CN218488715U - 一种模具的翻转工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具的翻转工装，包括：支撑立柱，其呈竖直状态设置，两个支撑立柱之间连接有两个横梁，两个横梁呈对称状态连接于两个支撑立柱的顶部；滑动机构，其滑动套接于支撑立柱的外部；横向推进机构。本实用新型利用横向推进机构和翻转机构相配合的设置方式，通过电机的运行，带动转动板的转动，从而使得两侧的定轴转动组件可以带动模具本体进行定轴翻转，然后再将翻转后的模具本体下移送至其原始位置，从而便可实现模具本体的翻转，通过电机旋转的设置使装置安全可靠，减轻工人劳动强度，提高工作效率，保证加工质量，轻巧灵活，不需移动大型工件就可将设备移至悬吊翻转工件现场从而降低了生产成本。

Description

一种模具的翻转工装

技术领域

本实用新型涉及翻转工装领域，特别涉及一种模具的翻转工装。

背景技术

现有技术对大型模具的翻转一般采用吊车斜拉或斜吊进行工件的翻转，但行车斜吊属于违规操作，具有很大的安全隐患，由于在斜吊及翻转过程中，工件模具被斜拉部位在翻转过程中由于受力不均，不够稳定，在翻转瞬间受力陡然剧增，导致工件容易受损和变形，再者，行车斜吊费时费工，在实际使用过程中十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具的翻转工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具的翻转工装，包括：

支撑立柱，其呈竖直状态设置，两个所述支撑立柱呈对称设置，两个所述支撑立柱之间连接有两个横梁，两个所述横梁呈对称状态连接于两个支撑立柱的顶部；

滑动机构，其滑动套接于支撑立柱的外部；

横向推进机构，其安装于滑动机构上，所述横向推进机构的一侧安装有翻转机构，所述横向推进机构用于对翻转机构的水平推进；

模具本体，其设置于两个翻转机构之间。

优选的，所述滑动机构包括滑动座和滚动支撑组件，所述滑动座活动套接于支撑立柱的外部，多个所述滚动支撑组件安装于滑动座的边侧和两边侧。

优选的，所述滚动支撑组件包括滚轮和安装架，所述安装架固定安装于滚轮的中部，所述安装架的两端均开设有通孔，所述通孔的内腔中穿插连接有螺母，所述螺母的一端与支撑立柱螺纹穿插连接，所述滑动座上对应开设有通槽。

优选的，所述横向推进机构包括气缸、推进板和伸缩式限位组件，两个所述气缸分别固定安装于滑动座的两边侧，所述气缸的输出端与推进板传动连接，所述伸缩式限位组件连接于滑动座和推进板之间。

优选的，所述伸缩式限位组件包括套筒和限位杆，所述套筒固定连接于滑动座的中部，所述限位杆与套筒的内腔滑动穿插连接，所述限位杆的一端与推进板固定连接。

优选的，所述翻转机构包括定轴转动组件和卡接组件，所述定轴转动组件安装于推进板上，两个所述卡接组件对称安装于定轴转动组件上。

优选的，所述定轴转动组件包括电机、转动板和轴承座，所述电机固定安装于推进板的中部，所述电机的输出端传动连接有连接轴，所述连接轴穿过推进板与转动板连接，所述轴承座安装于推进板上，所述连接轴转动设置于轴承座的内部。

优选的，所述卡接组件包括连接杆和卡头，所述连接杆的一端与转动板固定连接，所述卡头连接于连接杆的另一端。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用横向推进机构和翻转机构相配合的设置方式，通过电机的运行，带动转动板的转动，从而使得两侧的定轴转动组件可以带动模具本体进行定轴翻转，然后再将翻转后的模具本体下移送至其原始位置，从而便可实现模具本体的翻转，通过电机旋转的设置使装置安全可靠，减轻工人劳动强度，提高工作效率，保证加工质量，轻巧灵活，不需移动大型工件就可将设备移至悬吊翻转工件现场从而降低了生产成本；

(2)本实用新型利用滚轮和安装架相配合的设置方式，通过安装架便于对滚轮的安装固定，从而便可对滚轮与滑动座相对位置的安装固定，通过滚轮在支撑立柱外部的滚动，从而便于对滑动座相对支撑立柱的滑动进行滚动支撑，使得滑动座滑动更加稳定的同时滑动也更加顺滑，也就使得模具本体的上移更加顺滑。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图3为本实用新型俯面结构示意图。

图4为本实用新型滑动机构处正面结构示意图。

图中：1、支撑立柱；11、横梁；2、滑动机构；21、滑动座；22、滚动支撑组件；221、滚轮；222、安装架；3、横向推进机构；31、气缸；32、推进板；33、伸缩式限位组件；331、套筒；332、限位杆；4、翻转机构；41、定轴转动组件；411、电机；412、转动板；413、轴承座；42、卡接组件；421、连接杆；422、卡头；5、模具本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种模具的翻转工装，包括：

支撑立柱1，其呈竖直状态设置，两个支撑立柱1呈对称设置，两个支撑立柱1之间连接有两个横梁11，两个横梁11呈对称状态连接于两个支撑立柱1的顶部，通过横梁11便于对两个支撑立柱1之间的位置固定；

滑动机构2，其滑动套接于支撑立柱1的外部，滑动机构2包括滑动座21和滚动支撑组件22，滑动座21活动套接于支撑立柱1的外部，多个滚动支撑组件22安装于滑动座21的边侧和两边侧，滚动支撑组件22包括滚轮221和安装架222，安装架222固定安装于滚轮221的中部，安装架222的两端均开设有通孔，通孔的内腔中穿插连接有螺母，螺母的一端与支撑立柱1螺纹穿插连接，滑动座21上对应开设有通槽，通过安装架222便于对滚轮221的安装固定，从而便可对滚轮221与滑动座21相对位置的安装固定，通过滚轮221在支撑立柱1外部的滚动，从而便于对滑动座21相对支撑立柱1的滑动进行滚动支撑，使得滑动座21滑动更加稳定的同时滑动也更加顺滑，也就使得模具本体5的上移更加顺滑，通过通槽便于滚轮221的穿插；

横向推进机构3，其安装于滑动机构2上，横向推进机构3的一侧安装有翻转机构4，横向推进机构3用于对翻转机构4的水平推进，横向推进机构3包括气缸31、推进板32和伸缩式限位组件33，两个气缸31分别固定安装于滑动座21的两边侧，气缸31的输出端与推进板32传动连接，伸缩式限位组件33连接于滑动座21和推进板32之间，伸缩式限位组件33包括套筒331和限位杆332，套筒331固定连接于滑动座21的中部，限位杆332与套筒331的内腔滑动穿插连接，限位杆332的一端与推进板32固定连接，通过气缸31便于对翻转机构4的水平移动提供动力源，通过限位杆332与套筒331之间的滑动穿插，从而便于对推进板32的水平移动进行限位，使得推进板32的水平直线运动更加稳定也就使得卡接组件42与模具本体5配合的精确度更高；

模具本体5，其设置于两个翻转机构4之间，翻转机构4包括定轴转动组件41和卡接组件42，定轴转动组件41安装于推进板32上，两个卡接组件42对称安装于定轴转动组件41上，定轴转动组件41包括电机411、转动板412和轴承座413，电机411固定安装于推进板32的中部，电机411的输出端传动连接有连接轴，连接轴穿过推进板32与转动板412连接，轴承座413安装于推进板32上，连接轴转动设置于轴承座413的内部，卡接组件42包括连接杆421和卡头422，连接杆421的一端与转动板412固定连接，卡头422连接于连接杆421的另一端，通过电机411便于对转动板412的转动提供动力源，通过转动板412便于带动两个连接杆421的旋转，使得卡头422可以带动模具本体5的旋转。

本实用新型工作原理：

在使用时，首先通过气缸31的运行，对推进板32的位置进行推动，使得推进板32进行水平直线运动，使得定轴转动组件41和卡接组件42同步向着模具本体5的方向进行运动，直至卡头422与模具本体5上孔洞的内腔相互配合穿插，从而便可通过两侧的翻转机构4将模具本体5的位置进行夹持，然后通过外界的升降装置，对滑动座21进行推动，通过滚动支撑组件22的滚动支撑，使得滑动座21的上移更加顺畅的，同时，也带动模具本体5进行一定高度的上移运动，上升至安全位置，然后再通过电机411的运行，带动转动板412的转动，使得转动板412带动连接杆421的定轴转动，从而使得两侧的定轴转动组件41可以带动模具本体5进行定轴翻转，然后再将翻转后的模具本体5下移送至其原始位置，从而便可实现模具本体5的翻转，通过电机411旋转的设置使装置安全可靠，减轻工人劳动强度，提高工作效率，保证加工质量，轻巧灵活。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具的翻转工装，其特征在于，包括：

支撑立柱(1)，其呈竖直状态设置，两个所述支撑立柱(1)呈对称设置，两个所述支撑立柱(1)之间连接有两个横梁(11)，两个所述横梁(11)呈对称状态连接于两个支撑立柱(1)的顶部；

滑动机构(2)，其滑动套接于支撑立柱(1)的外部；

横向推进机构(3)，其安装于滑动机构(2)上，所述横向推进机构(3)的一侧安装有翻转机构(4)，所述横向推进机构(3)用于对翻转机构(4)的水平推进；

模具本体(5)，其设置于两个翻转机构(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种模具的翻转工装，其特征在于，所述滑动机构(2)包括滑动座(21)和滚动支撑组件(22)，所述滑动座(21)活动套接于支撑立柱(1)的外部，多个所述滚动支撑组件(22)安装于滑动座(21)的边侧和两边侧。

3.根据权利要求2所述的一种模具的翻转工装，其特征在于，所述滚动支撑组件(22)包括滚轮(221)和安装架(222)，所述安装架(222)固定安装于滚轮(221)的中部，所述安装架(222)的两端均开设有通孔，所述通孔的内腔中穿插连接有螺母，所述螺母的一端与支撑立柱(1)螺纹穿插连接，所述滑动座(21)上对应开设有通槽。

4.根据权利要求1所述的一种模具的翻转工装，其特征在于，所述横向推进机构(3)包括气缸(31)、推进板(32)和伸缩式限位组件(33)，两个所述气缸(31)分别固定安装于滑动座(21)的两边侧，所述气缸(31)的输出端与推进板(32)传动连接，所述伸缩式限位组件(33)连接于滑动座(21)和推进板(32)之间。

5.根据权利要求4所述的一种模具的翻转工装，其特征在于，所述伸缩式限位组件(33)包括套筒(331)和限位杆(332)，所述套筒(331)固定连接于滑动座(21)的中部，所述限位杆(332)与套筒(331)的内腔滑动穿插连接，所述限位杆(332)的一端与推进板(32)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具的翻转工装，其特征在于，所述翻转机构(4)包括定轴转动组件(41)和卡接组件(42)，所述定轴转动组件(41)安装于推进板(32)上，两个所述卡接组件(42)对称安装于定轴转动组件(41)上。

7.根据权利要求6所述的一种模具的翻转工装，其特征在于，所述定轴转动组件(41)包括电机(411)、转动板(412)和轴承座(413)，所述电机(411)固定安装于推进板(32)的中部，所述电机(411)的输出端传动连接有连接轴，所述连接轴穿过推进板(32)与转动板(412)连接，所述轴承座(413)安装于推进板(32)上，所述连接轴转动设置于轴承座(413)的内部。

8.根据权利要求6所述的一种模具的翻转工装，其特征在于，所述卡接组件(42)包括连接杆(421)和卡头(422)，所述连接杆(421)的一端与转动板(412)固定连接，所述卡头(422)连接于连接杆(421)的另一端。

Images