CN218227471U - 一种绝缘筒脱模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘筒脱模机，涉及脱模技术领域，包括机架和导轨，机架内设置有中心台，机架内沿导轨方向滑移设置有活动台和活动座，活动台和活动座分别位于中心台的两侧，中心台朝向活动座的一侧可拆卸设置有锁头，活动台朝向中心台的一侧设置有多个支撑杆，活动座朝向中心台的端面开设有脱料孔和多个推料孔，机架一端设置有驱动活动台移动的动力油缸，另一端设置有带动活动座移动的牵引机。本实用新型通过采用驱动油缸的稳定推力从而克服内筒与绝缘层之间的静摩擦力，再通过牵引机稳定拉动从而克服内筒与绝缘层之间的动摩擦力，两种脱离方式的组合既能保障绝缘筒的脱模效率，也能对绝缘层起到有效保护作用，脱模过程更加稳定和安全。

Description

一种绝缘筒脱模机

技术领域

本实用新型涉及脱模技术领域，尤其涉及一种绝缘筒脱模机。

背景技术

绝缘筒加工过程中，内筒先通过卷布机在其周侧缠绕上绝缘层材料，再依次经过烘箱烘干、真空浸渍设备浸渍、固化设备定型后形成成品，已经定型的成品送入脱模机内，最后由脱模机将内筒和绝缘层分离，从而获得筒状的绝缘层。

传统的脱模工装采用牵引装置，先对内筒固定，再通过牵引机的动力对绝缘层进行直接拉动，从而实现脱模。但是在脱模过程中，由于内筒和绝缘层之间起初状态为相对静止，因而其静摩擦力远大于其动摩擦力，需要不断增加牵引机动力才能克服最初的静摩擦力，这就是导致脱模初期速度过快，脱模后期速度无法控制的问题，进而影响脱模的稳定和安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种绝缘筒脱模机，具有速度可调、快速脱模、稳定安全的优点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种绝缘筒脱模机，包括机架和安装于所述机架上的导轨，所述机架内设置有中心台且所述中心台将所述导轨分隔为两段，所述机架内沿所述导轨方向滑移设置有活动台和活动座，所述活动台和所述活动座分别位于所述中心台的两侧，所述中心台朝向所述活动座的一侧可拆卸设置有用于固定内筒的锁头，所述活动台朝向所述中心台的一侧设置有多个支撑杆且所述支撑杆贯穿所述中心台，所述活动座朝向所述中心台的端面开设有用于内筒穿过的脱料孔和多个用于支撑杆穿过的推料孔，所述机架一端设置有驱动所述活动台移动的动力油缸，另一端设置有带动所述活动座移动的牵引机。

进一步设置为：所述中心台朝向所述活动座的一侧设置有基板，所述基板上端面开设有三角槽，所述锁头包括与所述三角槽插接配合的连接座，所述连接座一端设置有支撑轴且所述支撑轴远离所述连接座的端部设置有限位锥，所述限位锥的周侧弹性设置有多个卡爪。

进一步设置为：所述限位锥外壁开设有用于所述卡爪活动的限位槽，所述卡爪一端与所述限位槽侧壁铰接连接且所述限位槽内设置有与对应所述卡爪连接的弹簧。

进一步设置为：所述支撑轴外壁活动套设有调节环，所述调节环与多个所述卡爪之间通过连杆铰接连接。

进一步设置为：所述活动座内设置有顶端呈内凹面的支撑板。

进一步设置为：所述脱料孔的内壁可拆卸设置有辅助环。

进一步设置为：所述支撑杆的端部设置有推料头。

进一步设置为：所述机架上沿导轨方向滑动设置有保护罩。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型利用驱动油缸的稳定推力从而克服内筒与绝缘层之间的静摩擦力，也利用牵引机稳定拉动从而克服内筒与绝缘层之间的动摩擦力，两种脱离方式的有效组合，使得内筒和绝缘层之间快速分离，保障绝缘筒脱模效率的同时也能对绝缘层起到有效保护作用，脱模也更加稳定和安全。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中中心台和锁头的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、导轨；3、中心台；4、活动台；5、活动座；6、锁头；7、支撑杆；8、脱料孔；9、推料孔；10、动力油缸；11、牵引机；12、基板；13、三角槽；14、连接座；15、支撑轴；16、限位锥；17、卡爪；18、限位槽；19、弹簧；20、调节环；21、连杆；22、支撑板；23、辅助环；24、推料头；25、保护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种绝缘筒脱模机，包括机架1，机架1为采用钢结构组合焊接形成的长方体框架，机架1中间处呈镂空结构，机架1的上端面沿其长度方向固定有导轨2。

机架1内固定有中心台3，中心台3位于机架1长度上的四分之一位置处且中心台3将机架1内部分隔为短距离空间和长距离空间。机架1内的短距离空间中活动设置有活动台4，活动台4顶部设置有滚轮且其可沿着导轨2方向滑移，机架1位于短距离空间的一端外壁固定有动力油缸10，动力油缸10的活塞杆伸入到短距离空间中并与活动台4固定。动力气缸启动后可带动活动台4沿着导轨2方向在机架1上滑动。机架1内的长距离空间中活动设置有活动座5，活动座5顶部设置有滚轮且其可沿着导轨2方向滑移，机架1位于长距离空间的一端外壁固定有牵引机11，牵引机11通过绳索与活动座5固定连接。牵引机11启动后可带动活动座5沿着导轨2方向架机架1上滑动。在本实施例中，活动座5和活动台4位于中心台3的两侧且分别采用不同动力驱动。

活动台4朝向中心台3的一侧固定有多个支撑杆7，支撑杆7优选为四个且分别位于活动台4的四个角上，所有支撑杆7均同时贯穿中心台3且与中心台3的表面垂直。支撑杆7远离活动台4的端部固定有推料头24。

参照图2和图3，中心台3朝向活动座5的一侧固定有基板12，基板12的上端面开设有三角槽13，三角槽13内可拆卸设置有锁头6，锁头6包括与三角槽13插接配合的连接座14，连接座14呈三角状，连接座14的顶端固定有支撑轴15，支撑轴15指向活动座5且与支撑杆7相互平行设置，支撑轴15远离连接座14的端部固定有限位锥16，限位锥16外壁开设有多个限位槽18，限位槽18内弹性设置有卡爪17，卡爪17位于限位槽18内的端部与限位锥16铰接连接，限位槽18内固定有弹簧19且弹簧19的一端与卡爪17铰接连接，卡爪17的自由端设置有摩擦凸条。在本实施例中，卡爪17优选为四个且等角度分布。当内筒套在锁头6上时，卡爪17被压住且其端部抵接在内筒内壁上，当内筒受到向外的拉力时，卡爪17会抵紧在内筒内壁上从而使得内筒无法滑动。支撑轴15外壁活动套设有调节环20，调节环20可沿着支撑轴15外壁滑动，调节环20的端部与多个卡爪17之间通过连杆21铰接连接。通过拉动调节环20，使得调节环20可带动所有卡爪17收缩，从而方便内筒脱离锁头6。

参照图1，活动座5朝向中心台3的端面开设有用于内筒穿过的脱料孔8和多个用于支撑杆7穿过的推料孔9，脱料孔8的内壁可拆卸设置有辅助环23，辅助环23采用螺栓固定在脱料孔8内。实际使用过程中，可根据绝缘筒的大小更换辅助环23，辅助环23的内径等于内筒的外径，从而内筒可从辅助环23穿过。活动座5内固定有顶端呈内凹面的支撑板22。当内筒与绝缘层脱离后，支撑板22用于承接绝缘层。机架1上端面滑动设置有保护罩25，保护罩25的两端可沿着导轨2方向滑动。通过保护罩25对绝缘筒的脱模过程起到保护作用。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

需要脱模的绝缘筒放置在活动座5的支撑板22上且一端抵靠在活动座5的端部，活动座5向中心台3靠拢过程中锁头6穿过活动座5伸入到内筒中，通过四个张开的卡爪17抵接在内筒内壁上从而对内筒形成快速固定；驱动油缸驱动活动台4移动，活动台4带动四个支撑杆7伸入到活动座5内对绝缘层施加推力从而克服内筒与绝缘层之间的静摩擦力；当绝缘层与内筒初步分离后，驱动油缸关闭，牵引机11启动，牵引机11带动活动座5远离中心台3，内筒穿过脱料孔8从而与活动座5分离，绝缘层最后留在了支撑板22上。工作人员可快速取下已分离的内筒和绝缘层。

本实用新型通过采用驱动油缸的稳定推力从而克服内筒与绝缘层之间的静摩擦力，再通过牵引机11稳定拉动从而克服内筒与绝缘层之间的动摩擦力，使得内筒和绝缘层之间快速分离，两种脱离方式的组合既能保障绝缘筒的脱模效率，也能对绝缘层起到有效保护作用，避免损伤绝缘层，脱模也更加稳定和安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绝缘筒脱模机，其特征在于：包括机架（1）和安装于所述机架（1）上的导轨（2），所述机架（1）内设置有中心台（3）且所述中心台（3）将所述导轨（2）分隔为两段，所述机架（1）内沿所述导轨（2）方向滑移设置有活动台（4）和活动座（5），所述活动台（4）和所述活动座（5）分别位于所述中心台（3）的两侧，所述中心台（3）朝向所述活动座（5）的一侧可拆卸设置有用于固定内筒的锁头（6），所述活动台（4）朝向所述中心台（3）的一侧设置有多个支撑杆（7）且所述支撑杆（7）贯穿所述中心台（3），所述活动座（5）朝向所述中心台（3）的端面开设有用于内筒穿过的脱料孔（8）和多个用于支撑杆（7）穿过的推料孔（9），所述机架（1）一端设置有驱动所述活动台（4）移动的动力油缸（10），另一端设置有带动所述活动座（5）移动的牵引机（11）。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘筒脱模机，其特征在于：所述中心台（3）朝向所述活动座（5）的一侧设置有基板（12），所述基板（12）上端面开设有三角槽（13），所述锁头（6）包括与所述三角槽（13）插接配合的连接座（14），所述连接座（14）一端设置有支撑轴（15）且所述支撑轴（15）远离所述连接座（14）的端部设置有限位锥（16），所述限位锥（16）的周侧弹性设置有多个卡爪（17）。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘筒脱模机，其特征在于：所述限位锥（16）外壁开设有用于所述卡爪（17）活动的限位槽（18），所述卡爪（17）一端与所述限位槽（18）侧壁铰接连接且所述限位槽（18）内设置有与对应所述卡爪（17）连接的弹簧（19）。

4.根据权利要求3所述的一种绝缘筒脱模机，其特征在于：所述支撑轴（15）外壁活动套设有调节环（20），所述调节环（20）与多个所述卡爪（17）之间通过连杆（21）铰接连接。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘筒脱模机，其特征在于：所述活动座（5）内设置有顶端呈内凹面的支撑板（22）。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘筒脱模机，其特征在于：所述脱料孔（8）的内壁可拆卸设置有辅助环（23）。

7.根据权利要求1所述的一种绝缘筒脱模机，其特征在于：所述支撑杆（7）的端部设置有推料头（24）。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种绝缘筒脱模机，其特征在于：所述机架（1）上沿导轨（2）方向滑动设置有保护罩（25）。

Images