CN218475141U - 一种粉末涂料生产用涂料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料生产用涂料混合机，旨在解决现有混合机混料不均匀的问题。其技术方案要点是：包括罐体、开设于罐体上的入料口以及设于罐体上的驱动装置，罐体内设有放置腔，放置腔内滑动连接有架体，架体呈圆锥设置，罐体顶端固定连接液压缸，液压缸输出端固定连接于架体顶端，架体底端侧壁上铰接有若干挡板，若干挡板呈圆周均匀分布于架体底端，架体上设有用于控制挡板角度的控制组件。本实用新型涉及粉末涂料生产设备技术领域，通过液压缸控制架体在罐体中的位置，进而对管体内搅拌空间进行调整，在罐体内搅拌空间得到降低后，原料将被甩出会快速与架体底端接触，受到冲击阻挡而粉碎、混合，大幅提高了涂料品质。

Description

一种粉末涂料生产用涂料混合机

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种粉末涂料生产用涂料混合机。

背景技术

热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。

原料混合是粉末涂料生产的主要工序，在粉末涂料生产过程中会加入多种不同物料进行混合，但是不同物料之间存在有重量差、体积差，导致在混合过程中不同物料被搅拌轴所带动的效果不一样，会出现部分颗粒被甩出后快速降落，部分粉末被带出后缓慢降落，进而导致混合机内混料不均匀，影响到粉末涂料的均匀，影响到粉末涂料的品质。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料生产用涂料混合机，通过液压缸控制架体在罐体中的位置，进而对管体内搅拌空间进行调整，在罐体内搅拌空间得到降低后，原料将被甩出会快速与架体底端接触，受到冲击阻挡而粉碎、混合，大幅提高了涂料品质。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉末涂料生产用涂料混合机，包括罐体、开设于罐体上的入料口以及设于罐体上的驱动装置，所述罐体内设有放置腔，所述放置腔内滑动连接有架体，所述架体呈圆锥设置，所述罐体顶端固定连接液压缸，所述液压缸输出端固定连接于架体顶端，所述架体底端侧壁上铰接有若干挡板，若干所述挡板呈圆周均匀分布于架体底端，所述架体上设有用于控制挡板角度的控制组件。

通过采用上述技术方案，通过控制组件对架体上档条进行调整，在进行入料时档条不受限制，在重力作用向下自行下垂，当设备运行时连接条将向上抬起，避免大量物料会进入架体侧边而影响混合工作；架体通过液压进行控制滑动，在液压缸的设置下能保证架体能对罐体内颗粒具有足够的阻挡支撑力，当架体被带动并向罐体进行移动时，罐体中供颗粒进行滚动的空间将得到减少，避免各种物料被带起后下落速度不一样导致物料混合不均匀，提高物料品质，同时架体移动后，颗粒撞击至架体所需距离也会得到缩短，使得颗粒在受到撞击阻挡后更为分散，提高颗粒分散性。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括固定连接于挡板上的连接绳以及转动连接于罐体顶端的转动盘，所述连接绳远离挡板的一侧固定连接于转动盘上，所述转动盘上开设有若干卡槽，所述罐体固定连接有卡架，所述卡架上滑动连接有卡块。

通过采用上述技术方案，在转动盘进行转动的过程中，绳体将被受到牵引与带动，使得绳体进行紧绷，此时的挡板将被绳体拉动向靠近液压缸的一侧进行移动，将入料口的大部分区域进行遮挡，避免大量颗粒进入架体的侧边上；将转动盘进行反方向转动后，挡板上绳体将得到放松，使得挡板上拉力消失，此时挡板将受到重力而向下转动，使得入料不会受到阻挡。

本实用新型进一步设置为：所述入料口设于罐体侧壁上，所述入料口上设有连接板。

通过采用上述技术方案，入料口设置于罐体侧壁上，能使得入料的颗粒顺着架体侧壁的斜面进行入料，同时还能降低连接绳、转动盘对入料所造成的影响，连接板的设置能使得入料顺畅进行，避免入料时颗粒掉出。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括固定连接于罐体底端的第一电机以及滑动连接于罐体侧壁上的第二电机，所述第一电机输出轴贯穿罐体设置且处于罐体内的一端上固定连接有第一搅拌叶片，所述第二电机贯穿罐体侧壁设置，所述第二电机输出轴处于罐体内的一侧上设有第二搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，第一电机上所设置的第一搅拌叶片在设备启动后将带动罐体中的颗粒进行周向转动，而第二电机上所设置的第二搅拌叶片则会在罐体的侧壁上带动处于周向转动的颗粒向上进行翻动，提高混合效果，第二电机在罐体侧壁上的滑动连接能避免架体向下移动过程中过于靠近第二搅拌叶片，导致零部件之间冲突造成磨损。

本实用新型进一步设置为：所述架体上靠近第二电机的一侧上固定连接有栏板，所述第二电机固定连接于栏板上，所述栏板滑动连接于罐体侧壁。

通过采用上述技术方案，第二电机固定连接于栏板上侧后，在架体进行移动的过程中，第二电机与架体之间间距不变，而第二电机随着架体进行移动，减少了第二电机位置调整所消耗的时间。

本实用新型进一步设置为：所述架体底端设置有弧槽，所述架体为中空设置。

通过采用上述技术方案，滑槽的设置将供颗粒在罐体中被带动时，能保证颗粒在各个方向上能舒畅的进行滚动，架体为中空设置能大幅降低架体重量，使得液压缸能更好的带动架体进行滑动。

本实用新型进一步设置为：所述架体底端贴合有冲击板，所述冲击板与架体固定连接。

通过采用上述技术方案，冲击板的设置将大幅度提高架体底面的抗冲击能力并提高耐磨性，使得架体在罐体中使用寿命更长。

本实用新型进一步设置为：所述架体侧壁设有连接槽，所述连接绳置于连接槽内。

通过采用上述技术方案，连接槽设置后，连接绳置入与架体内壁，避免连接绳的设置会对入料造成影响，而连接绳长度将通过大范围转动转动盘进行限制。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过液压缸控制架体在罐体中的位置，进而对管体内搅拌空间进行调整，在罐体内搅拌空间得到降低后，原料将被甩出会快速与架体底端接触，受到冲击阻挡而粉碎、混合，大幅提高了涂料品质；第二电机以及第二搅拌叶片的设置能在第一搅拌叶片带动物料周向转动混合时带动物料在罐体高度方向上进行翻动，进一步提高搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图一；

图3为本实用新型的内部结构示意图二；

图4为图2中的A处放大图；

图5为本实用新型的内部结构示意图三。

图中：1、罐体；2、入料口；3、驱动装置；31、第一电机；32、第二电机；33、第一搅拌叶片；34、第二搅拌叶片；4、放置腔；5、架体；6、液压缸；7、挡板；8、连接绳；9、转动盘；10、卡槽；11、卡架；12、连接板；13、栏板；14、弧槽；15、冲击板；16、连接槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种粉末涂料生产用涂料混合机，如图1-图5所示，包括罐体1、开设于罐体1上的入料口2以及设于罐体1上的驱动装置3，罐体1内设有放置腔4，放置腔4内滑动连接有架体5，架体5呈圆锥设置，罐体1顶端固定连接液压缸6，液压缸6输出端固定连接于架体5顶端，架体5底端侧壁上铰接有若干挡板7，若干挡板7呈圆周均匀分布于架体5底端，架体5上设有用于控制挡板7角度的控制组件；控制组件包括固定连接于挡板7上的连接绳8以及转动连接于罐体1顶端的转动盘9，连接绳8远离挡板7的一侧固定连接于转动盘9上，转动盘9上开设有若干卡槽10，罐体1固定连接有卡架11，卡架11上滑动连接有卡块；入料口2设于罐体1侧壁上，入料口2上设有连接板12；驱动装置3包括固定连接于罐体1底端的第一电机31以及滑动连接于罐体1侧壁上的第二电机32，第一电机31输出轴贯穿罐体1设置且处于罐体1内的一端上固定连接有第一搅拌叶片33，第二电机32贯穿罐体1侧壁设置，第二电机32输出轴处于罐体1内的一侧上设有第二搅拌叶片34；架体5上靠近第二电机32的一侧上固定连接有栏板13，第二电机32固定连接于栏板13上，栏板13滑动连接于罐体1侧壁；架体5底端设置有弧槽14，架体5为中空设置；架体5底端贴合有冲击板15，冲击板15与架体5固定连接；架体5侧壁设有连接槽16，连接绳8置于连接槽16内

工作原理：通过转动盘9的转动对连接绳8的松紧进行调控，在连接绳8处于松弛状态时，挡板7将不受到连接绳8拉动，在重力影响下处于自然下垂状态，在连接绳8处于紧绷状态时，连接绳8被拉动，并向靠近架体5的一侧上进行转动，使架体5的侧壁被封闭。

通过液压装置对液压缸6进行驱动，并通过液压缸6内液压杆的移动，对架体5在罐体1中位置进行控制，进而对罐体1中的工作空间进行调整；在入料完成且设备进行运作状态时，第一搅拌叶片33将带动物料进周向转动，使得物料及进行混合，而第二电机32上所设置的第二搅拌叶片34，会将处于周向转动的物料进行带动，使得物料能在管体的高度两方向上进行翻转，同时物料在被向上带动的同时会进入弧槽14中与冲击板15撞击，避免罐体1中物料发生大量结块，而小块颗粒或粉末在受到阻挡后能快速的掉回第一搅拌叶片33附近搅拌，进而大幅提高罐体1内物料搅拌效果，使得物料搅拌均匀的同时提高涂料分散性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种粉末涂料生产用涂料混合机，包括罐体(1)、开设于罐体(1)上的入料口(2)以及设于罐体(1)上的驱动装置(3)，其特征在于：所述罐体(1)内设有放置腔(4)，所述放置腔(4)内滑动连接有架体(5)，所述架体(5)呈圆锥设置，所述罐体(1)顶端固定连接液压缸(6)，所述液压缸(6)输出端固定连接于架体(5)顶端，所述架体(5)底端侧壁上铰接有若干挡板(7)，若干所述挡板(7)呈圆周均匀分布于架体(5)底端，所述架体(5)上设有用于控制挡板(7)角度的控制组件。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用涂料混合机，其特征在于：所述控制组件包括固定连接于挡板(7)上的连接绳(8)以及转动连接于罐体(1)顶端的转动盘(9)，所述连接绳(8)远离挡板(7)的一侧固定连接于转动盘(9)上，所述转动盘(9)上开设有若干卡槽(10)，所述罐体(1)固定连接有卡架(11)，所述卡架(11)上滑动连接有卡块。

3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料生产用涂料混合机，其特征在于：所述入料口(2)设于罐体(1)侧壁上，所述入料口(2)上设有连接板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用涂料混合机，其特征在于：所述驱动装置(3)包括固定连接于罐体(1)底端的第一电机(31)以及滑动连接于罐体(1)侧壁上的第二电机(32)，所述第一电机(31)输出轴贯穿罐体(1)设置且处于罐体(1)内的一端上固定连接有第一搅拌叶片(33)，所述第二电机(32)贯穿罐体(1)侧壁设置，所述第二电机(32)输出轴处于罐体(1)内的一侧上设有第二搅拌叶片(34)。

5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料生产用涂料混合机，其特征在于：所述架体(5)上靠近第二电机(32)的一侧上固定连接有栏板(13)，所述第二电机(32)固定连接于栏板(13)上，所述栏板(13)滑动连接于罐体(1)侧壁。

6.根据权利要求2所述的一种粉末涂料生产用涂料混合机，其特征在于：所述架体(5)底端设置有弧槽(14)，所述架体(5)为中空设置。

7.根据权利要求6所述的一种粉末涂料生产用涂料混合机，其特征在于：所述架体(5)底端贴合有冲击板(15)，所述冲击板(15)与架体(5)固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种粉末涂料生产用涂料混合机，其特征在于：所述架体(5)侧壁设有连接槽(16)，所述连接绳(8)置于连接槽(16)内。

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