CN218467124U - 一种吊模时避免涨模的撑具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吊模时避免涨模的撑具，包括旋撑杆及分别设置在旋撑杆两端的左活动抵顶部和右活动抵顶部，左活动抵顶部和右活动抵顶部均分别包括抵顶架、设有外螺纹的丝杆、内螺母及外螺母，旋撑杆的两端设有竖板，竖板上设有第一连接孔，抵顶架上设有第二连接螺孔，第二连接螺孔与丝杆外螺纹相适配所述内螺母焊接固定在两端竖板的内侧，且内螺母的螺孔正对第一连接孔，丝杆的外端穿过抵顶架设有的第二连接螺孔并通过外螺母配合连接，丝杆的内端穿过旋撑杆的两端分别设有的第一连接孔与内螺母内螺纹活动配合连接。通过旋转旋撑杆，方便调节左活动抵顶部和右活动抵顶部的进退，有效抵顶铝合金模具的两内侧，吊模时避免框形模具两侧框变形，出现涨模的现象，提高了浇筑质量。

Description

一种吊模时避免涨模的撑具

技术领域

本实用新型涉及建筑铝合金模具技术领域，具体是一种吊模时避免涨模的撑具。

背景技术

建筑框形铝模具在吊装时，一般采用夹具夹紧框形铝模具再起吊夹具，或者使用绳子捆住框形铝模具再起吊绳子，这两种方式都容易把框形模具涨模，或发生变形。

实用新型内容

针对上述存在的问题和不足，本实用新型提出一种吊模时避免涨模的撑具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种吊模时避免涨模的撑具，包括旋撑杆以及分别设置在旋撑杆两端的左活动抵顶部和右活动抵顶部，所述左活动抵顶部和右活动抵顶部均分别包括抵顶架、设有外螺纹的丝杆、内螺母以及外螺母，所述旋撑杆的两端设有竖板，竖板上设有第一连接孔，所述抵顶架上设有第二连接螺孔，第二连接螺孔与丝杆外螺纹相适配，所述内螺母焊接固定在两端竖板的内侧，且内螺母的螺孔正对第一连接孔，所述丝杆的外端穿过抵顶架设有的第二连接螺孔并通过外螺母配合连接，所述丝杆的内端穿过旋撑杆的两端分别设有的第一连接孔与内螺母内螺纹活动配合连接。

进一步地，所述抵顶架包括外竖杆、内竖杆、上斜杆和下斜杆，外竖杆和内竖杆平行且竖立设置，所述上斜杆的两端分别焊接外竖杆和内竖杆的上部，所述下斜杆的两端分别焊接外竖杆和内竖杆的下部，所述外竖杆、内竖杆、上斜杆和下斜杆通过焊接方式形成卧梯形机架，所述连接孔横向设置在内竖杆中部。

进一步地，所述外竖杆、内竖杆、上斜杆和下斜杆采用角钢制作，所述外竖杆、内竖杆、上斜杆和下斜杆包括连接板和直角筋板，所述直角筋板同侧且均置于外侧。

进一步地，所述外竖杆上下端内侧均焊接有第一方块角钢，第一方块角钢包括连接板和直角筋板，第一方块角钢的直角筋板与外竖杆直角筋板同侧且置于外侧，所述上斜杆和下斜杆的连接板外端分别焊接在第一方块角钢的连接板内侧面上，所述上斜杆和下斜杆的内端分别焊接在第一方块角钢的连接板内侧面上。

进一步地，所述旋撑杆采用角钢制作，旋撑杆的两端焊接有第二方块角钢，第二方块角钢包括连接板和直角筋板，第二方块角钢的连接板垂直于旋撑杆，第二方块角钢的直角筋板平行于旋撑杆的直角筋板，所述第一连接孔设置在连接板上，所述内螺母焊接固定在两端第二方块角钢的连接板内侧。

进一步地，所述第一连接孔是光孔。还可以是，所述第一连接孔是与丝杆的外螺纹相适配的螺丝孔。

本实用新型的有益效果：通过旋转旋撑杆，方便调节左活动抵顶部和右活动抵顶部的进退，有效抵顶铝合金模具的两内侧，吊模时避免框形模具两侧框变形，出现涨模的现象，提高了浇筑质量。

附图说明

图1为本实用新型一种吊模时避免涨模的撑具使用时的连接结构示意图；

图2为本实用新型一种吊模时避免涨模的撑具使用时俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1-2所示,本实用新型提供一种吊模时避免涨模的撑具，包括旋撑杆1以及分别设置在旋撑杆1两端的左活动抵顶部和右活动抵顶部，左活动抵顶部和右活动抵顶部均分别包括抵顶架、设有外螺纹的丝杆3、内螺母4以及外螺母5，旋撑杆1的两端设有竖板，竖板上设有第一连接孔，抵顶架上设有第二连接螺孔，第二连接螺孔与丝杆3外螺纹相适配，内螺母4焊接固定在两端竖板的内侧，且内螺母4的螺孔正对第一连接孔，丝杆3的外端穿过抵顶架设有的第二连接螺孔并通过外螺母5配合连接，丝杆3的内端穿过旋撑杆1的两端分别设有的第一连接孔与内螺母4内螺纹活动配合连接。

本实施例抵顶架包括外竖杆21、内竖杆22、上斜杆23和下斜杆24，外竖杆21和内竖杆22平行且竖立设置，上斜杆23的两端分别焊接外竖杆21和内竖杆22的上部，下斜杆24的两端分别焊接外竖杆21和内竖杆22的下部，外竖杆21、内竖杆22、上斜杆23和下斜杆24通过焊接方式形成卧梯形机架，连接孔横向设置在内竖杆22中部。

本实施例外竖杆21、内竖杆22、上斜杆23和下斜杆24采用角钢制作，外竖杆21、内竖杆22、上斜杆23和下斜杆24包括连接板和直角筋板，直角筋板同侧且均置于外侧。外竖杆21上下端内侧均焊接有第一方块角钢25，第一方块角钢25包括连接板和直角筋板，第一方块角钢25的直角筋板与外竖杆直角筋板同侧且置于外侧，上斜杆23和下斜杆24的连接板外端分别焊接在第一方块角钢25的连接板内侧面上，上斜杆23和下斜杆24的内端分别焊接在第一方块角钢25的连接板内侧面上。

本实施例旋撑杆1采用角钢制作，旋撑杆1的两端焊接有第二方块角钢11，第二方块角钢11包括连接板和直角筋板，第二方块角钢11的连接板垂直于旋撑杆1，第二方块角钢11的直角筋板平行于旋撑杆1的直角筋板，第一连接孔设置在连接板上，内螺母4焊接固定在两端第二方块角钢11的连接板内侧。

本实施例第一连接孔是光孔。还可以是，第一连接孔是与丝杆3的外螺纹相适配的螺丝孔。

本实用新型的工作原理是这样实现的：当需要使用于宽度较大的框形铝合金模具时，抵顶架的外竖杆21正对铝合金模具6两侧，再逆时针旋转旋撑杆，内螺母4朝松开丝杆3方向旋转，左活动抵顶部和右活动抵顶部朝远离旋撑杆1方向移动，外竖杆21顶紧框形铝合金模具6两内侧，吊模时避免框形模具6两侧框变形，出现涨模的现象，提高了浇筑体7的浇筑质量；反之，则顺时针旋转旋撑杆1，内螺母4朝拧紧丝杆3方向旋转，左活动抵顶部和右活动抵顶部朝旋撑杆1方向移动，整体长度缩短，得以与框形铝合金模具6分离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吊模时避免涨模的撑具，其特征在于：包括旋撑杆（1）以及分别设置在旋撑杆（1）两端的左活动抵顶部和右活动抵顶部，所述左活动抵顶部和右活动抵顶部均分别包括抵顶架、设有外螺纹的丝杆（3）、内螺母（4）以及外螺母（5），所述旋撑杆（1）的两端设有竖板，竖板上设有第一连接孔，所述抵顶架上设有第二连接螺孔，第二连接螺孔与丝杆（3）的外螺纹相适配，所述内螺母（4）焊接固定在两端竖板的内侧，且内螺母（4）的螺孔正对第一连接孔，所述丝杆（3）的外端穿过抵顶架设有的第二连接螺孔并通过外螺母（5）配合连接，所述丝杆（3）的内端穿过旋撑杆（1）的两端分别设有的第一连接孔与内螺母（4）内螺纹活动配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种吊模时避免涨模的撑具，其特征在于：所述抵顶架包括外竖杆（21）、内竖杆（22）、上斜杆（23）和下斜杆（24），外竖杆（21）和内竖杆（22）平行且竖立设置，所述上斜杆（23）的两端分别焊接外竖杆（21）和内竖杆（22）的上部，所述下斜杆（24）的两端分别焊接外竖杆（21）和内竖杆（22）的下部，所述外竖杆（21）、内竖杆（22）、上斜杆（23）和下斜杆（24）通过焊接方式形成卧梯形机架，所述连接孔横向设置在内竖杆（22）中部。

3.根据权利要求2所述的一种吊模时避免涨模的撑具，其特征在于：所述外竖杆（21）、内竖杆（22）、上斜杆（23）和下斜杆（24）采用角钢制作，所述外竖杆（21）、内竖杆（22）、上斜杆（23）和下斜杆（24）包括连接板和直角筋板，所述直角筋板同侧且均置于外侧。

4.根据权利要求3所述的一种吊模时避免涨模的撑具，其特征在于：所述外竖杆（21）上下端内侧均焊接有第一方块角钢（25），第一方块角钢（25）包括连接板和直角筋板，第一方块角钢（25）的直角筋板与外竖杆直角筋板同侧且置于外侧，所述上斜杆（23）和下斜杆（24）的连接板外端分别焊接在第一方块角钢（25）的连接板内侧面上，所述上斜杆（23）和下斜杆（24）的内端分别焊接在第一方块角钢（25）的连接板内侧面上。

5.根据权利要求1所述的一种吊模时避免涨模的撑具，其特征在于：所述旋撑杆（1）采用角钢制作，旋撑杆（1）的两端焊接有第二方块角钢（11），第二方块角钢（11）包括连接板和直角筋板，第二方块角钢（11）的连接板垂直于旋撑杆（1），第二方块角钢（11）的直角筋板平行于旋撑杆（1）的直角筋板，所述第一连接孔设置在连接板上，所述内螺母（4）焊接固定在两端第二方块角钢（11）的连接板内侧。

6.根据权利要求1所述的一种吊模时避免涨模的撑具，其特征在于：所述第一连接孔是光孔。

7.根据权利要求1所述的一种吊模时避免涨模的撑具，其特征在于：所述第一连接孔是与丝杆（3）的外螺纹相适配的螺丝孔。

Images