CN218464090U - 一种大尺寸转码及精度检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液晶玻璃检测技术领域，具体指一种大尺寸转码及精度检测机；包括机架，所述机架上设有传送带构成的检测平台，所述检测平台的下方设有下行X轴组件，下行X轴组件与机架固定连接，下行X轴组件上设有下行Y轴组件，下行Y轴组件上设有至少一套的检测相机；所述检测平台的上方设有上行X轴组件，上行X轴组件与机架固定连接，上行X轴组件上设有上行Y轴组件，上行Y轴组件上设有贴标组件、读码器和至少一套的检测相机；本实用新型结构合理，检测平台自带定位相机，配合对中机构和限位机构可精确定位玻璃，上下检测相机同时测量，节约工序时间，贴标位置准确度高，可自行对条码和产品匹配进行核对。

Description

一种大尺寸转码及精度检测机

技术领域

本实用新型涉及液晶玻璃检测技术领域，具体指一种大尺寸转码及精度检测机。

背景技术

目前，智能电视的屏幕规格越来越趋向于大尺寸，液晶玻璃屏在生产中需要经过切割、磨边、研磨、清洗、贴片等多道工序。其中的贴片是指在玻璃片的正反面贴上偏光片，玻璃屏与偏光片贴合后，需要进行贴片精度检测、转码印刷流程。由于液晶屏的尺寸越来越大，现有的液晶玻璃屏在各工艺环节中玻璃产品的流转次数过多，较大的尺寸规格使其容易出现破片和瑕疵，导致损耗率居高不下。因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、自动化程度高，生产效率高的大尺寸转码及精度检测机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种大尺寸转码及精度检测机，包括机架，所述机架上设有传送带构成的检测平台，所述检测平台的下方设有下行X轴组件，下行X轴组件与机架固定连接，下行X轴组件上设有下行Y轴组件，下行Y轴组件上设有至少一套的检测相机；所述检测平台的上方设有上行X轴组件，上行X轴组件与机架固定连接，上行X轴组件上设有上行Y轴组件，上行Y轴组件上设有贴标组件、读码器和至少一套的检测相机。

根据以上方案，所述检测平台的出口端上设有阻挡机构，阻挡机构包括升降气缸和限位挡块，升降气缸设于检测平台下方并与机架固定连接，所述限位挡块可活动地穿设于检测平台上，升降气缸的输出端与限位挡块固定连接，限位挡块前侧的检测平台上设有检测传感器。

根据以上方案，所述检测平台上设有对中机构，对中机构包括两个手指块，两个手指块对称设置在检测平台的两侧，两个手指块之间通过同步带连接，机架上设有驱动同步带的居中电机。

根据以上方案，所述上行Y轴组件上设有对位相机。

根据以上方案，所述贴标组件包括上行Z轴组件，上行Z轴组件与上行Y轴组件固定连接，上行Z轴组件上设有吸标板，所述机架上设有打印条码的打印机。

根据以上方案，还包括控制模块，控制模块通过线路分别连接下行X轴组件、下行Y轴组件、下行Y轴组件、上行Y轴组件、检测传感器、升降气缸、居中电机、对位相机、上行Z轴组件、吸标板、读码器、检测相机和打印机。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，检测平台自带定位相机，配合对中机构和限位机构可精确定位玻璃，上下检测相机同时测量，节约工序时间，贴标位置准确度高，可自行对条码和产品匹配进行核对。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部放大结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

图中：

1、机架；2、下行X轴组件；3、检测相机；4、上行X轴组件；11、检测平台；12、升降气缸；13、限位挡块；14、检测传感器；15、手指块；16、居中电机；17、打印机；21、下行Y轴组件；41、上行Y轴组件；42、读码器；43、对位相机；44、上行Z轴组件；45、吸标板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1-3所示，本实用新型所述的一种大尺寸转码及精度检测机，包括机架1，所述机架1上设有传送带构成的检测平台11，所述检测平台11的下方设有下行X轴组件2，下行X轴组件2与机架1固定连接，下行X轴组件2上设有下行Y轴组件21，下行Y轴组件21上设有至少一套的检测相机3；所述检测平台11的上方设有上行X轴组件4，上行X轴组件4与机架1固定连接，上行X轴组件4上设有上行Y轴组件41，上行Y轴组件41上设有贴标组件、读码器42和至少一套的检测相机3。所述下行X轴组件2和上行X轴组件4分别驱动下行Y轴组件21和上行Y轴组件41，其中贴标组件、读码器42和检测相机3分别可在下行Y轴组件21和上行Y轴组件41平移，上下检测相机3同时测量，节约工序时间，贴标位置准确度高，可自行对条码和产品匹配进行核对。

所述检测平台11的出口端上设有阻挡机构，阻挡机构包括升降气缸12和限位挡块13，升降气缸12设于检测平台11下方并与机架1固定连接，所述限位挡块13可活动地穿设于检测平台11上，升降气缸12的输出端与限位挡块13固定连接，限位挡块13前侧的检测平台11上设有检测传感器14。

所述检测平台11上设有对中机构，对中机构包括两个手指块15，两个手指块15对称设置在检测平台11的两侧，两个手指块15之间通过同步带连接，机架1上设有驱动同步带的居中电机16。所述对中机构用于将检测平台11上的偏光玻璃进行调整，使其在检测平台11上处于居中位置，居中电机16通过同步带带动两个手指块15相对运动，手指块15夹持偏光玻璃使其居中设置。

所述上行Y轴组件41上设有对位相机43。所述对位相机43用于检测偏光玻璃在检测偏态11上的位置准确性。

所述贴标组件包括上行Z轴组件44，上行Z轴组件44与上行Y轴组件41固定连接，上行Z轴组件44上设有吸标板45，所述机架1上设有打印条码的打印机17。所述打印机17上形成印刷标签，吸标板45抓取印刷标签并贴合在偏光玻璃上，而后，所述读码器42读取偏光玻璃上的印刷标签，与后台控制模块中的数据进行核对。

还包括控制模块，控制模块通过线路分别连接下行X轴组件2、下行Y轴组件21、下行Y轴组件21、上行Y轴组件41、检测传感器14、升降气缸12、居中电机16、对位相机43、上行Z轴组件44、吸标板45、读码器42、检测相机3和打印机17。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种大尺寸转码及精度检测机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有传送带构成的检测平台(11)，其特征在于：所述检测平台(11)的下方设有下行X轴组件(2)，下行X轴组件(2)与机架(1)固定连接，下行X轴组件(2)上设有下行Y轴组件(21)，下行Y轴组件(21)上设有至少一套的检测相机(3)；所述检测平台(11)的上方设有上行X轴组件(4)，上行X轴组件(4)与机架(1)固定连接，上行X轴组件(4)上设有上行Y轴组件(41)，上行Y轴组件(41)上设有贴标组件、读码器(42)和至少一套的检测相机(3)。

2.根据权利要求1所述的大尺寸转码及精度检测机，其特征在于：所述检测平台(11)的出口端上设有阻挡机构，阻挡机构包括升降气缸(12)和限位挡块(13)，升降气缸(12)设于检测平台(11)下方并与机架(1)固定连接，所述限位挡块(13)可活动地穿设于检测平台(11)上，升降气缸(12)的输出端与限位挡块(13)固定连接，限位挡块(13)前侧的检测平台(11)上设有检测传感器(14)。

3.根据权利要求2所述的大尺寸转码及精度检测机，其特征在于：所述检测平台(11)上设有对中机构，对中机构包括两个手指块(15)，两个手指块(15)对称设置在检测平台(11)的两侧，两个手指块(15)之间通过同步带连接，机架(1)上设有驱动同步带的居中电机(16)。

4.根据权利要求3所述的大尺寸转码及精度检测机，其特征在于：所述上行Y轴组件(41)上设有对位相机(43)。

5.根据权利要求1所述的大尺寸转码及精度检测机，其特征在于：所述贴标组件包括上行Z轴组件(44)，上行Z轴组件(44)与上行Y轴组件(41)固定连接，上行Z轴组件(44)上设有吸标板(45)，所述机架(1)上设有打印条码的打印机(17)。

6.根据权利要求1-5任一所述的大尺寸转码及精度检测机，其特征在于：还包括控制模块，控制模块通过线路分别连接下行X轴组件(2)、下行Y轴组件(21)、上行Y轴组件(41)、检测传感器(14)、升降气缸(12)、居中电机(16)、对位相机(43)、上行Z轴组件(44)、吸标板(45)、读码器(42)、检测相机(3)和打印机(17)。

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