CN218449218U - 一种方形导线剥皮机构 - Google Patents

Abstract

一种方形导线剥皮机构对方形导线的三个侧面进行剥皮作业，该方形导线剥皮机构包括一个基板，一个设置于所述基板上的移动组件，一个设置于所述移动组件上的剥皮组件，以及一个设置于剥皮组件的一侧的废料收集管，所述剥皮组件包括一个设置于所述剥皮组件的一侧的作业腔室，所述作业腔室内设置有三个刀具组。所述作业腔室底部开设有一个出料口，所述出料口的一侧设置有一个导线槽，该导线槽的中段的两侧分别开设有一个开口。所述方形导线剥皮机构通过三个刀具组对所述方形导线进行剥皮作业，在送线过程中即可完成所述方形导线的三个侧面的剥皮作业。所述方形导线剥皮机构全程无需人工参与，自动化程度高效，剥皮操作方便快捷，适用于流水线生产。

Description

一种方形导线剥皮机构

技术领域

本实用新型涉及导线成型技术领域，特别是涉及一种方形导线剥皮机构。

背景技术

变压器、电感、滤波器、扬声器等元件中通常具有线圈，线圈一般是由导线绕设在线圈骨架上形成，绕制完成后的导线是紧贴在一起的，为了防止短路，用于绕制线圈的导线外表通常包覆有绝缘的漆皮。而一些线圈的两端要与其他元件进行电连接，因此需要保证绕制线圈的导线的对应位置不绝缘，即需要将导线对应位置的漆皮去除。但现有技术中通常是将导线裁剪后再对其端部除漆皮，采用这样的方式定位，操作麻烦，效率不高。

而在另一些特定线圈中，线圈的两端的三个侧面需要进行去皮处理，而现有技术中，并没有针对导线三个侧面进行剥皮作业的技术。如中国专利CN202020897179.6揭示了一种用于线材剥皮的刮刀模组，其包括：刀座、驱动块和第一刮刀组件，刀座开设供导线通过的限位孔，驱动块与刀座滑动连接，第一刮刀组件包括第一滑块、第二滑块、第一刮刀和第二刮刀，第一滑块和第二滑块均滑动装配于刀座的一侧且分别设置于限位孔相对的两侧，第一刮刀固定装配于第一滑块靠近第二滑块的一端，第二刮刀固定装配于第二滑块靠近第一滑块的一端，第一滑块和第二滑块均与驱动块相连，第一滑块和第二滑块能够在驱动块的带动下朝相互靠近或相互远离的方向滑动。该模组无法针对方形导线的三个侧面进行剥皮作业。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种方形导线剥皮机构，以解决上述问题。

一种方形导线剥皮机构对所述方形导线的三个侧面进行剥皮作业，该方形导线剥皮机构包括一个基板，一个设置于所述基板上的移动组件，一个设置于所述移动组件上的剥皮组件，以及一个设置于剥皮组件的一侧的废料收集管，所述剥皮组件包括一个设置于所述剥皮组件的一侧的作业腔室，一个设置于所述作业腔室远离所述基板的一侧的第一气缸，一个设置于所述第一气缸的输出端并且位于所述作业腔室的内部的第一刀具组，一个设置于所述作业腔室的一侧的第二气缸，一个设置于所述第二气缸的输出端并且位于所述作业腔室的内部的第二刀具组，一个设置于所述作业腔室远离所述第二气缸的一侧的第三气缸，以及一个设置于所述第三气缸的输出端并且位于所述作业腔室内的第三刀具组，所述作业腔室底部开设有一个出料口，所述出料口的一侧设置有一个导线槽，该导线槽的中段的两侧分别开设有一个开口。

进一步地，所述移动组件包括一个设置于所述基板的一侧的驱动电机，一个设置于所述基板的另一侧并且与所述驱动电机的输出端连接的轴承丝杆，一个设置于所述轴承丝杆的输出端的移动板，两个设置于所述基板靠近所述移动板的一侧的滑轨，以及两个滑动设置于所述滑轨上并且与所述移动板固定连接的滑块，所述移动板与所述剥皮组件固定连接。

进一步地，所述出料口与所述废料收集管相对应，该出料口的内径朝向所述废料收集管的一侧逐渐减小。

进一步地，所述作业腔室的相对两个侧壁上具有一个进线孔与一个出线孔，该进线孔以及出线孔与所述导线槽的两端相连。

进一步地，所述第一、第二、第三刀具组结构相同，刀具组包括一个设置于气缸输出端的夹具，以及一个装设于所述夹具上的刀片。

进一步地，所述夹具的一端设置有一个刀片槽，所述刀片通过螺钉模块装设于所述刀片槽内。

进一步地，所述第一、第二、第三刀具组上的所述刀片均朝向所述方形导线。

进一步地，所述废料收集管的一端与所述出料口抵接，该废料收集管的另一端与一个废料仓相连。

与现有技术相比，本实用新型提供的方形导线剥皮机构通过三个气缸分别驱动三个所述刀片插入到所述方形导线的表皮中，在送线过程中即可完成所述方形导线的三个侧面的剥皮作业。所述方形导线剥皮机构全程无需人工参与，自动化程度高效，剥皮操作方便快捷，适用于流水线生产。

附图说明

图1为本实用新型提供的方形导线剥皮机构的结构示意图。

图2为图1的方形导线剥皮机构所具有的剥皮组件的结构示意图。

图3为图2的剥皮组件所具有的气缸与刀具组的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，其为本实用新型提供的方形导线剥皮机构的结构示意图。所述方形导线剥皮机构包括一个基板10，一个设置于所述基板10上的移动组件20，一个设置于所述移动组件20上的剥皮组件30，以及一个设置于剥皮组件30的一侧的废料收集管40。可以想到的是，所述方形导线剥皮机构还包括一些其他的功能模块，如螺钉模块，电源模块等等，其为本领域技术人员已习知的知识，在此不再一一赘述。

需要说明的是，所述基板10设置于一个流水生产线上，该流水生产线还具有一个输送方形导线机构将方形导线输送至所述方形导线剥皮机构上。所述方形导线剥皮机构对所述方形导线的三个侧面进行剥皮作业。

所述移动组件20包括一个设置于所述基板10的一侧的驱动电机21，一个设置于所述基板10的另一侧并且与所述驱动电机21的输出端连接的轴承丝杆22，一个设置于所述轴承丝杆22的输出端的移动板23，两个设置于所述基板10靠近所述移动板23的一侧的滑轨24，以及两个滑动设置于所述滑轨24上并且与所述移动板23固定连接的滑块25。

所述驱动电机21能够驱动所述移动板23于所述滑轨24上做往复运动。所述移动板23与所述剥皮组件30固定连接，如此所述剥皮组件30能够位于所述滑轨24的长度方向上移动，从而调整所述剥皮组件30位于流水生产线上的位置。

请一并参阅图2至图3。所述剥皮组件30包括一个设置于所述移动板23的一侧的作业腔室31，一个设置于所述作业腔室31远离所述基板10的一侧的第一气缸32，一个设置于所述第一气缸32的输出端并且位于所述作业腔室31的内部的第一刀具组33，一个设置于所述作业腔室31的一侧的第二气缸34，一个设置于所述第二气缸34的输出端并且位于所述作业腔室31的内部的第二刀具组35，一个设置于所述作业腔室31远离所述第二气缸34的一侧的第三气缸36，以及一个设置于所述第三气缸36的输出端并且位于所述作业腔室31内的第三刀具组37。

所述作业腔室31底部开设有一个出料口311，该出料口311与所述废料收集管40相对应。所述出料口311的内径朝向所述废料收集管40的一侧逐渐减小，如此能够保证该剥皮组件30所剥下的废料进入到所述出料口311中。所述出料口311的一侧设置有一个导线槽312，该导线槽312的中段的两侧分别开设有一个开口313，该开口313与三个刀具组相对应，以保证两侧的刀具能伸入所述导线槽312与导线接触，由于所述导线槽312是槽型结构，因此顶部不需要开口，以确保刀具移动不会产生干涉，以确保刀具移动不会产生干涉。

可以想到的是，所述作业腔室31的相对两个侧壁上具有一个进线孔与一个出线孔(图未示)。该进线孔以及出线孔与所述导线槽312的两端相连，并用于穿设导线。

所述第一、第二、第三刀具组33、35、37结构相同并分别位于所述作业腔室31的三个位置上，其包括一个设置于气缸输出端的夹具301，以及一个装设于所述夹具301上的刀片302。

所述夹具301的一端设置有一个刀片槽303，所述刀片302通过螺钉模块装设于所述刀片槽303内。

所述第一、第二、第三刀具组33、35、37上的所述刀片302均朝向导线。

所述废料收集管40主要用于收集所述剥皮组件30针对所述方形导线所剥落下的废料。所述废料收集管40的一端与所述出料口311抵接，可以想到的是，该废料收集管40的另一端与一个容器或废料仓相连。

下面将对本实用新型提供的方形导线剥皮机构如何对所述方形导线进行剥皮作业做出详细说明。

所述方形导线由上述的输送方形导线机构从所述进线孔进入到所述导线槽312中再从所述出线孔中出来，如此经过了所述工作腔室31。位于所述导线槽312中的方形导线由所述剥皮组件30进行剥皮作业：所述第一、第二、第三气缸32、34、36驱动所述第一、第二、第三刀具组33、35、37朝向所述开口313的方向移动至三个所述刀片302切入所述方形导线的表皮中。上述的输送方形导线机构继续送线，如此三个刀片302会将所述方形导线上的表皮切落。切落的表皮掉落到所述出料口311中并由所述废料收集管40收集至废料仓内。如此完成了对所述方形导线的自动化剥皮作业。

与现有技术相比，本实用新型提供的方形导线剥皮机构通过三个气缸分别驱动三个所述刀片302插入到所述方形导线的表皮中，在送线过程中即可完成所述方形导线的三个侧面的剥皮作业。所述方形导线剥皮机构全程无需人工参与，自动化程度高效，剥皮操作方便快捷，适用于流水线生产。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种方形导线剥皮机构，其特征在于：所述方形导线剥皮机构对方形导线的三个侧面进行剥皮作业，该方形导线剥皮机构包括一个基板，一个设置于所述基板上的移动组件，一个设置于所述移动组件上的剥皮组件，以及一个设置于剥皮组件的一侧的废料收集管，所述剥皮组件包括一个设置于所述剥皮组件的一侧的作业腔室，一个设置于所述作业腔室远离所述基板的一侧的第一气缸，一个设置于所述第一气缸的输出端并且位于所述作业腔室的内部的第一刀具组，一个设置于所述作业腔室的一侧的第二气缸，一个设置于所述第二气缸的输出端并且位于所述作业腔室的内部的第二刀具组，一个设置于所述作业腔室远离所述第二气缸的一侧的第三气缸，以及一个设置于所述第三气缸的输出端并且位于所述作业腔室内的第三刀具组，所述作业腔室底部开设有一个出料口，所述出料口的一侧设置有一个导线槽，该导线槽的中段的两侧分别开设有一个开口。

2.根据权利要求1所述的方形导线剥皮机构，其特征在于：所述移动组件包括一个设置于所述基板的一侧的驱动电机，一个设置于所述基板的另一侧并且与所述驱动电机的输出端连接的轴承丝杆，一个设置于所述轴承丝杆的输出端的移动板，两个设置于所述基板靠近所述移动板的一侧的滑轨，以及两个滑动设置于所述滑轨上并且与所述移动板固定连接的滑块，所述移动板与所述剥皮组件固定连接。

3.根据权利要求1所述的方形导线剥皮机构，其特征在于：所述出料口与所述废料收集管相对应，该出料口的内径朝向所述废料收集管的一侧逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的方形导线剥皮机构，其特征在于：所述作业腔室的相对两个侧壁上具有一个进线孔与一个出线孔，该进线孔以及出线孔与所述导线槽的两端相连。

5.根据权利要求1所述的方形导线剥皮机构，其特征在于：所述第一、第二、第三刀具组结构相同，刀具组包括一个设置于气缸输出端的夹具，以及一个装设于所述夹具上的刀片。

6.根据权利要求5所述的方形导线剥皮机构，其特征在于：所述夹具的一端设置有一个刀片槽，所述刀片通过螺钉模块装设于所述刀片槽内。

7.根据权利要求5所述的方形导线剥皮机构，其特征在于：所述第一、第二、第三刀具组上的所述刀片均朝向所述方形导线。

8.根据权利要求1所述的方形导线剥皮机构，其特征在于：所述废料收集管的一端与所述出料口抵接，该废料收集管的另一端与一个废料仓相连。

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