CN218965634U - 一种压进式剥废并气动式输废的模切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种压进式剥废并气动式输废的模切模具，模切模具包括上模和底砧，所述上模设置有成型刀具和冲孔排废机构，所述冲孔排废机构包括冲孔刀块以及排废组件，所述冲孔刀块包括刀块本体和设置于刀块本体的冲孔刀头，所述排废组件包括导废通道、容废腹腔、进气组件、储废池和排废管。该模切模具能够在对印刷纸尺寸进行模切的同时，通过冲孔排废机构冲切得到通孔，并在冲孔完成时排出冲孔形成的极小废料，不会损伤孔边缘，实现了尺寸模切、冲孔和排废的同步进行，有效提升了印刷纸的生产效率。

Description

一种压进式剥废并气动式输废的模切模具

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种压进式剥废并气动式输废的模切模具。

背景技术

通常，包装纸产品经平压模切机模切加工后，废料部分不会自主的从印刷纸母料上脱落，因此需要通过废料清除步骤将废料从印刷纸母料上清除。

现有清废方式如图1所示，模切后印刷纸100平铺放置于中清废基板200上，模切后印刷纸100的废料101与中清废基板200的废料清除孔对应，上清废针300下移，同时，下清废针400上移，直到上清废针300与下清废针400共同夹持废料101后一同下移，使模切后印刷纸100与废料101之间的模切刀口分离，废料101从废料清除孔处落下，得到清废后印刷纸，上清废针300上移，同时，下清废针400下移，清废后印刷纸由传输机构带走。由于上清废针300和下清废针400需加工至细长状态，加工成本较高。且上清废针300与下清废针400共同夹持废料101会产生一定的夹持力，由于上清废针300和下清废针400为细长结构导致两者容易断裂，使用维护成本较高，且上清废针300或下清废针400断裂后需要停机更换，两者容易断裂不利于生产效率的提升。

且由于上清废针300和下清废针400需要承受一定的夹持力，无法过于细化上清废针300，当废料101面积极小时，废料101面积≤上清废针300的端面面积，则上清废针300在移动过程中必将打坏模切后印刷纸100，故现有清废方式无法利用较大的上清废针300清除面积较小的废料101。

为了解决这上述技术问题，印刷厂家提出两种清废方式：(1)、模切后人工清废，该方案存在人工成本高的缺点；(2)、在模切过程中使用削边孔清废，但由于削边孔清废只能在手动模切机中使用，故该清废方式速度慢，效率低，无法满足交货需求。

因此，实用新型人致力于设计一种模切模具及清废方法不但可以解决上述技术问题，且可应用于只具有模切功能的单功能自动模切机。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种压进式剥废并气动式输废的模切模具，该模切模具能够在对印刷纸尺寸进行模切的同时，通过冲孔排废机构冲切得到通孔，并在冲孔完成时排出冲孔形成的极小废料，不会损伤孔边缘，实现了尺寸模切、冲孔和排废的同步进行，有效提升了印刷纸的生产效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种压进式剥废并气动式输废的模切模具，包括上模和设置于上模下方的底砧，所述上模设置有成型刀具和冲孔排废机构，所述冲孔排废机构包括设置于上模的冲孔刀块以及排废组件，所述冲孔刀块包括刀块本体和设置于刀块本体的冲孔刀头，所述排废组件包括导废通道、容废腹腔、进气组件、储废池和排废管，所述导废通道开设于所述冲孔刀头，容废腹腔开设于所述刀块本体且容废腹腔与导废通道的一端连通，导废通道的另一端位于冲孔刀头的刀口端，所述容废腹腔的一侧与储废池连通，储废池的另一侧与进气组件连通，储废池和排废管连通。

其中，所述冲孔刀头包括一圈刀口，导废通道的端部位于刀口的内圈。

本申请的冲孔刀头采用这样的结构设计，在冲孔刀头冲切印刷纸形成孔边缘的时候，印刷纸受到单向切割力，同时，冲孔刀头在工作时，刀口端面无需承受垂直方向的冲击力，使得本申请的冲孔刀头可以设置得极细，在工作时也不易损坏，可适用于极小通孔的冲孔操作，同时完成极小废料的收集和清废，这是现有清废方式和模切设备无法实现的。相对比现有清废方式，其应用于极小废料的清废操作时上清废针或下清废针容易损坏，使用和维护成本高，生产效率低，且应用于极小废料的清废操作时容易损坏印刷纸，良品率不高，本申请则能够有效解决上述技术问题，降低成本，提高生产效率和效益。

其中，还包括用于带动上模和底砧闭合的驱动机构。

其中，所述驱动机构用于驱动所述上模或底砧沿着竖直方向线性移动。

其中，所述进气组件包括进气管、吹气孔和进气阀，所述吹气孔开设于所述刀块本体且与容废腹腔连通，进气管的出气端与吹气孔连通，进气阀设置于进气管的进气端。

其中，所述进气组件还包括用于感应所述储废池内的废料量的感应器，感应器与所述进气阀电连接。

其中，所述上模设置有弹性退料装置，所述弹性退料装置包括围合于所述成型刀具的外圈的海绵边框。

其中，还包括安装槽和透明盖板，所述安装槽和储废池均位于所述成型刀具的内侧，所述成型刀具开设有供所述进气管穿过的吹气跨桥位以及供所述排废管穿过的排废跨桥位，所述透明盖板可翻转地盖合于所述储废池。

其中，所述容废腹腔设置有导料斜面，所述导料斜面位于容废腹腔远离所述导废通道的面。

其中，还包括主管道，成型刀具的数量为多个，冲孔排废机构的数量与成型刀具的数量相当，主管道与多根进气管连通。

一种压进式剥废并气动式输废的清废方法，包括如上所述的模切模具，包括以下步骤：1)、将待冲切印刷纸平铺于底砧，上模和底砧闭合，成型刀具将印刷纸裁切成指定尺寸，同时冲孔刀头于印刷纸内冲切出孔边缘，且孔边缘之内的废料在冲切的过程中被挤压而进入到导废通道内，上模和底砧分离，冲孔刀头与孔边缘分离，单张印刷纸的冲孔操作；2)、重复步骤1)，随着后续的废料逐步进入到导废通道内，后续的废料逐步将前面进入导废通道内的废料挤入到容废腹腔内，且，随着容废腹腔内废料的增加，废料逐步从容废腹腔进入到储废池中；3)、进气组件朝着容废腹腔内吹气形成气流，气流带动容废腹腔和储废池内的废料逐步进入排废管内而被排出。

所述步骤3)中进气组件进行吹气之前还包括感应步骤：感应器感应到储废池内的废料占据储废池内部容量的一半以上时，向进气阀发出感应信号，进气阀打开，气流经进气管和吹气孔进入到容废腹腔内。

在所述步骤1)上模和底砧分离的过程中：在上模和底砧闭合后，海绵边框受压变形而储存形变能，上模和底砧分离时，海绵边框储存的形变能释放，恢复形变而向下挤压印刷纸，使得印刷纸与上模的表面分离，同时带动冲孔刀头与孔边缘分离，从而确保冲孔刀头与孔边缘不会黏连，孔边缘内的废料则留在导废通道内。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的模切模具能够在对印刷纸尺寸进行模切的同时，通过冲孔排废机构冲切得到通孔，冲孔完成时孔边缘内的极小废料在上面和底砧的合模作用力的作用下自动被挤入到导废通道而被收集，上模和底砧分离，冲孔刀头与孔边缘分离，单张印刷纸的冲孔操作，随着大量印刷纸模切加工的逐步进行，后续的废料逐步进入到导废通道内，后续的废料逐步将前面进入导废通道内的废料挤入到容废腹腔内，且，随着容废腹腔内废料的增加，废料逐步从容废腹腔进入到储废池中，进气组件朝着容废腹腔内吹气形成气流，气流带动容废腹腔和储废池内的废料逐步进入排废管内而被排出。从实现了印刷纸指定尺寸模切、冲孔和排废操作的同步进行，及时高效地排出冲孔形成的极小废料，且本申请的冲孔操作和冲孔刀头和孔边缘分离的过程中不会损伤孔边缘，有效保证了印刷纸在模切、冲孔和排废过程中的良品率，有效提升了印刷纸的生产效率，有效解决了现有清废方式中清除极小废料时容易损伤孔边缘的印刷纸的技术缺陷，同时，实现了印刷纸指定尺寸模切、冲孔和排废操作的同步进行，相对比现有技术具有更高的生产效率。

其次，本申请的模切模具由上模和底砧组成，装配方便，适用性广，可以直接装配到生产线的旧自动模切机中使用，有效降低了本申请应用的门槛，从而完成旧自动模切机的改造升级，降低生产线改造升级的成本。

本申请的清废方法，相对比现有清废方式，能够在对印刷纸尺寸进行模切的同时，通过冲孔排废机构冲切得到通孔，并在冲孔完成时排出冲孔形成的极小废料，不会损伤孔边缘，实现了尺寸模切、冲孔和排废的同步进行，有效提升了印刷纸的生产效率。

附图说明

图1是现有清废方式的结构示意图；

图2是本实用新型的上模的立体图；

图3是本实用新型的冲孔刀头的工作原理示意图；

图4是本实用新型的上模的分解示意图；

图5是本实用新型的冲孔刀块的立体图；

图6是本实用新型的成型刀具的立体图；

图7是本实用新型的进气组件和排废管的立体图。

附图标记为：上模1、底砧2、冲孔刀块3、刀块本体4、冲孔刀头5、刀口6、导废通道7、容废腹腔8、储废池9、排废管10、进气管11、吹气孔12、进气阀13、感应器14、安装槽15、海绵边框16、透明盖板17、吹气跨桥位18、排废跨桥位19、导料斜面20、主管道21、成型刀具22。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-图7对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

一种压进式剥废并气动式输废的模切模具，包括上模1和设置于上模1下方的底砧2，所述上模1设置有成型刀具22和冲孔排废机构，所述冲孔排废机构包括设置于上模1的冲孔刀块3以及排废组件，所述冲孔刀块3包括刀块本体4和设置于刀块本体4的冲孔刀头5，所述排废组件包括导废通道7、容废腹腔8、进气组件、储废池9和排废管10，所述导废通道7开设于所述冲孔刀头5，容废腹腔8开设于所述刀块本体4且容废腹腔8与导废通道7的一端连通，导废通道7的另一端位于冲孔刀头5的刀口6端，所述容废腹腔8的一侧与储废池9连通，储废池9的另一侧与进气组件连通，储废池9和排废管10连通。

本实用新型的模切模具能够在对印刷纸尺寸进行模切的同时，通过冲孔排废机构冲切得到通孔，冲孔完成时孔边缘内的极小废料在上面和底砧2的合模作用力的作用下自动被挤入到导废通道7而被收集，上模1和底砧2分离，冲孔刀头5与孔边缘分离，单张印刷纸的冲孔操作，随着大量印刷纸模切加工的逐步进行，后续的废料逐步进入到导废通道7内，后续的废料逐步将前面进入导废通道7内的废料挤入到容废腹腔8内，且，随着容废腹腔8内废料的增加，废料逐步从容废腹腔8进入到储废池9中，进气组件朝着容废腹腔8内吹气形成气流，气流带动容废腹腔8和储废池9内的废料逐步进入排废管10内而被排出。从实现了印刷纸指定尺寸模切、冲孔和排废操作的同步进行，及时高效地排出冲孔形成的极小废料，且本申请的冲孔操作和冲孔刀头5和孔边缘分离的过程中不会损伤孔边缘，有效保证了印刷纸在模切、冲孔和排废过程中的良品率，有效提升了印刷纸的生产效率，有效解决了现有清废方式中清除极小废料时容易损伤孔边缘的印刷纸的技术缺陷，同时，实现了印刷纸指定尺寸模切、冲孔和排废操作的同步进行，相对比现有技术具有更高的生产效率。

其次，本申请的模切模具由上模1和底砧2组成，装配方便，适用性广，可以直接装配到生产线的旧自动模切机中使用，有效降低了本申请应用的门槛，从而完成旧自动模切机的改造升级，降低生产线改造升级的成本。

其中，所述冲孔刀头5包括一圈刀口6，导废通道7的端部位于刀口6的内圈。

本申请的冲孔刀头5采用这样的结构设计，在冲孔刀头5冲切印刷纸形成孔边缘的时候，印刷纸受到单向切割力，同时，冲孔刀头5在工作时，刀口6端面无需承受垂直方向的冲击力，使得本申请的冲孔刀头5可以设置得极细，在工作时也不易损坏，可适用于极小通孔的冲孔操作，同时完成极小废料的收集和清废，这是现有清废方式和模切设备无法实现的。相对比现有清废方式，其应用于极小废料的清废操作时上清废针或下清废针容易损坏，使用和维护成本高，生产效率低，且应用于极小废料的清废操作时容易损坏印刷纸，良品率不高，本申请则能够有效解决上述技术问题，降低成本，提高生产效率和效益。

其中，还包括用于带动上模1和底砧2闭合的驱动机构。

其中，所述驱动机构用于驱动所述上模1或底砧2沿着竖直方向线性移动。

具体地，所述驱动机构为现有升降机构。

其中，所述进气组件包括进气管11、吹气孔12和进气阀13，所述吹气孔12开设于所述刀块本体4且与容废腹腔8连通，进气管11的出气端与吹气孔12连通，进气阀13设置于进气管11的进气端。

其中，所述进气组件还包括用于感应所述储废池9内的废料量的感应器14，感应器14与所述进气阀13电连接。

其中，所述上模1设置有弹性退料装置，所述弹性退料装置包括围合于所述成型刀具22的外圈的海绵边框16。

具体地，所述海绵边框16部分突出于所述上模1的下表面。

其中，还包括安装槽15和透明盖板17，所述安装槽15和储废池9均位于所述成型刀具22的内侧，所述成型刀具22开设有供所述进气管11穿过的吹气跨桥位18以及供所述排废管10穿过的排废跨桥位19，所述透明盖板17可翻转地盖合于所述储废池9。

具体地，透明盖板17的设置便于操作人员观察储废池9内的情况，发现堵塞可以打开透明盖板17及时清理，从而确保生产的高效进行。

其中，所述容废腹腔8设置有导料斜面20，所述导料斜面20位于容废腹腔8远离所述导废通道7的面。

具体地，所述导料斜面20便于废料由容废腹腔8进入到储废池9内，使得废料的收集和排出更加流畅。

其中，还包括主管道21，成型刀具22的数量为多个，冲孔排废机构的数量与成型刀具22的数量相当，主管道21与多根进气管11连通。

一种压进式剥废并气动式输废的清废方法，包括如上所述的模切模具，包括以下步骤：1)、将待冲切印刷纸平铺于底砧2，上模1和底砧2闭合，成型刀具22将印刷纸裁切成指定尺寸，同时冲孔刀头5于印刷纸内冲切出孔边缘，且孔边缘之内的废料在冲切的过程中被挤压而进入到导废通道7内，上模1和底砧2分离，冲孔刀头5与孔边缘分离，单张印刷纸的冲孔操作；2)、重复步骤1)，随着后续的废料逐步进入到导废通道7内，后续的废料逐步将前面进入导废通道7内的废料挤入到容废腹腔8内，且，随着容废腹腔8内废料的增加，废料逐步从容废腹腔8进入到储废池9中；3)、进气组件朝着容废腹腔8内吹气形成气流，气流带动容废腹腔8和储废池9内的废料逐步进入排废管10内而被排出。

所述步骤3)中进气组件进行吹气之前还包括感应步骤：感应器14感应到储废池9内的废料占据储废池9内部容量的一半以上时，向进气阀13发出感应信号，进气阀13打开，气流经进气管11和吹气孔12进入到容废腹腔8内。

在所述步骤1)上模1和底砧2分离的过程中：在上模1和底砧2闭合后，海绵边框16受压变形而储存形变能，上模1和底砧2分离时，海绵边框16储存的形变能释放，恢复形变而向下挤压印刷纸，使得印刷纸与上模1的表面分离，同时带动冲孔刀头5与孔边缘分离，从而确保冲孔刀头5与孔边缘不会黏连，孔边缘内的废料则留在导废通道7内。

本申请的清废方法，相对比现有清废方式，能够在对印刷纸尺寸进行模切的同时，通过冲孔排废机构冲切得到通孔，并在冲孔完成时排出冲孔形成的极小废料，不会损伤孔边缘，实现了尺寸模切、冲孔和排废的同步进行，有效提升了印刷纸的生产效率。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压进式剥废并气动式输废的模切模具，其特征在于：包括上模和设置于上模下方的底砧，所述上模设置有成型刀具和冲孔排废机构，所述冲孔排废机构包括设置于上模的冲孔刀块以及排废组件，所述冲孔刀块包括刀块本体和设置于刀块本体的冲孔刀头，所述排废组件包括导废通道、容废腹腔、进气组件、储废池和排废管，所述导废通道开设于所述冲孔刀头，容废腹腔开设于所述刀块本体且容废腹腔与导废通道的一端连通，导废通道的另一端位于冲孔刀头的刀口端，所述容废腹腔的一侧与储废池连通，储废池的另一侧与进气组件连通，储废池和排废管连通。

2.根据权利要求1所述的一种压进式剥废并气动式输废的模切模具，其特征在于：还包括用于带动上模和底砧闭合的驱动机构。

3.根据权利要求1所述的一种压进式剥废并气动式输废的模切模具，其特征在于：所述进气组件包括进气管、吹气孔和进气阀，所述吹气孔开设于所述刀块本体且与容废腹腔连通，进气管的出气端与吹气孔连通，进气阀设置于进气管的进气端。

4.根据权利要求3所述的一种压进式剥废并气动式输废的模切模具，其特征在于：所述进气组件还包括用于感应所述储废池内的废料量的感应器，感应器与所述进气阀电连接。

5.根据权利要求1所述的一种压进式剥废并气动式输废的模切模具，其特征在于：所述上模设置有弹性退料装置，所述弹性退料装置包括围合于所述成型刀具的外圈的海绵边框。

6.根据权利要求5所述的一种压进式剥废并气动式输废的模切模具，其特征在于：所述海绵边框部分突出于所述上模的下表面。

7.根据权利要求3所述的一种压进式剥废并气动式输废的模切模具，其特征在于：还包括安装槽和透明盖板，所述安装槽和储废池均位于所述成型刀具的内侧，所述透明盖板可翻转地盖合于所述储废池。

8.根据权利要求7所述的一种压进式剥废并气动式输废的模切模具，其特征在于：所述成型刀具开设有供所述进气管穿过的吹气跨桥位以及供所述排废管穿过的排废跨桥位。

9.根据权利要求1所述的一种压进式剥废并气动式输废的模切模具，其特征在于：所述容废腹腔设置有导料斜面，所述导料斜面位于容废腹腔远离所述导废通道的面。

10.根据权利要求1所述的一种压进式剥废并气动式输废的模切模具，其特征在于：还包括主管道，成型刀具的数量为多个，冲孔排废机构的数量与成型刀具的数量相当，主管道与多根进气管连通。

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