CN218435570U - 一种防眩光低反射率显示屏保护膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防眩光低反射率显示屏保护膜，一种防眩光低反射率显示屏保护膜，依次包括：第一PET基膜层、第一改性压敏胶层、纳米抗指纹爽滑涂层、纳米低反射率涂层、防眩光耐磨硬化涂层、第二PET基膜层、功能性定型涂层、第二改性压敏胶层、离型膜层；所述第一PET基膜层通过所述第一改性压敏胶层与所述纳米低反射率涂层黏合连接；所述纳米抗指纹爽滑涂层、纳米低反射率涂层、防眩光耐磨硬化涂层、所述第二PET基膜层上、所述功能性定型涂层、所述第二改性压敏胶层通过湿涂工艺或镀层工艺连接为一体，所述第二改性压敏胶层与所述离型膜层黏合连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示屏保护膜技术领域，尤其涉及一种防眩光低反射率显示屏保护膜。
背景技术
随着电子行业技术的发展，智能手机已由直板屏进入曲面屏、折叠屏时代，对屏幕保护膜的防摔、耐磨、抗指甲印等指标要求越来越高，同时对屏幕保护膜也提出了功能性要求，如防眩光、低反射率增透、体验舒适度等需求。
电子产品特别是高分辨(大于400ppi分辨率以上)的显示电子产品在人们工作和生活承担着不可或缺用途。使用的舒适度和对视觉健康的影响是显示类产品具有竞争的关键点之一。因此对屏幕保护膜的引入低反射、防眩光等功能涂层，以减少外部强光反射引起眩光和器件内部光线散射产生眩光。
实用新型内容
鉴于上述状况，有必要提出一种防眩光低反射率显示屏保护膜。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种防眩光低反射率显示屏保护膜，依次包括：第一PET基膜层、第一改性压敏胶层、纳米抗指纹爽滑涂层、纳米低反射率涂层、防眩光耐磨硬化涂层、第二PET基膜层、功能性定型涂层、第二改性压敏胶层、离型膜层；所述第一PET基膜层通过所述第一改性压敏胶层与所述纳米低反射率涂层黏合连接；所述纳米抗指纹爽滑涂层、纳米低反射率涂层、防眩光耐磨硬化涂层、所述第二PET基膜层上、所述功能性定型涂层、所述第二改性压敏胶层通过湿涂工艺或镀层工艺连接为一体，所述第二改性压敏胶层与所述离型膜层黏合连接。
进一步的，所述第一PET基膜层为工业级聚酯薄膜，所述第一PET基膜层的厚度为25-100um。
进一步的，所述第一改性压敏胶层的厚度为5-15um，所述第一改性压敏胶层为聚丙烯酸酯压敏胶层、改性有机硅压敏胶层或改性聚氨酯压敏胶层。
进一步的，所述纳米抗指纹爽滑涂层的厚度为10-100nm,所述纳米抗指纹爽滑涂层采用真空溅射镀层工艺技术与所述纳米低反射率涂层连接。
进一步的，所述纳米低反射率涂层厚度为50-500nm，所述纳米低反射率涂层采用真空溅射镀层工艺技术与所述防眩光耐磨硬化涂层连接。
进一步的，所述防眩光耐磨硬化涂层厚度为1-10um，所述防眩光耐磨硬化涂层采用UV光固化辊涂工艺技术与所述第二PET基膜层连接。
进一步的，所述防眩光耐磨硬化涂层为改性丙烯酸酯涂层，包括聚氨酯改性丙烯酸树脂层、环氧改性丙烯酸树脂层、有机硅改性丙烯酸树脂层、有机氟改性丙烯酸树脂层中至少一种。
进一步的，所述第二PET基膜层为光学级聚酯薄膜，所述第二PET基膜层厚度为15-100um。
进一步的，所述功能性定型涂层为曲面定型胶层，其厚度为20-200um。
进一步的，所述第二改性压敏胶层的厚度为10-50um，所述第二改性压敏胶层为聚丙烯酸酯压敏胶层、改性有机硅压敏胶层或改性聚氨酯压敏胶层中的一种。
本实用新型的有益效果在于：纳米抗指纹爽滑涂层、纳米低反射率涂层、防眩光耐磨硬化涂层、第二PET基膜层、功能性定型涂层、第二改性压敏胶层通过涂布或者镀层工艺连接为一体，然后再进行粘接，连接方便简单，并且稳定性强。通过设置纳米抗指纹爽滑涂层保证保护膜的干净清爽不留指纹；通过纳米低反射率涂层降低反射率，从而能够在强光下观察显示屏；通过防眩光耐磨硬化涂层引入防眩光功能，并保证耐磨性能；通过功能性定型涂层增加定型功能。很好的解决了爽滑、耐磨、抗指甲印、高硬度、低反射及不易产生印痕等问题点，很好的实现了产品易用性与高性能完美结合。
附图说明
图1是本实用新型实施例一种防眩光低反射率显示屏保护膜的结构示意图；
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种防眩光低反射率显示屏保护膜进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照图1，一种防眩光低反射率显示屏保护膜，依次包括：第一PET基膜层100、第一改性压敏胶层200、纳米抗指纹爽滑涂层300、纳米低反射率涂层400、防眩光耐磨硬化涂层500、第二PET基膜层600、功能性定型涂层700、第二改性压敏胶层800、离型膜层900；所述第一PET基膜层100通过所述第一改性压敏胶层200与所述纳米低反射率涂层400黏合连接；所述纳米抗指纹爽滑涂层300、纳米低反射率涂层400、防眩光耐磨硬化涂层500、所述第二PET基膜层600上、所述功能性定型涂层700、所述第二改性压敏胶层800通过湿涂工艺或镀层工艺连接为一体，所述第二改性压敏胶层800与所述离型膜层900黏合连接。
纳米抗指纹爽滑涂层300、纳米低反射率涂层400、防眩光耐磨硬化涂层500、第二PET基膜层600、功能性定型涂层700、第二改性压敏胶层800通过涂布或者镀层工艺连接为一体，然后再进行粘接，连接方便简单，并且稳定性强。通过设置纳米抗指纹爽滑涂层300保证保护膜的干净清爽不留指纹；通过纳米低反射率涂层400降低反射率，从而能够在强光下观察显示屏；通过防眩光耐磨硬化涂层500引入防眩光功能，并保证耐磨性能；通过功能性定型涂层700增加定型功能。很好的解决了爽滑、耐磨、抗指甲印、高硬度、低反射及不易产生印痕等问题点，很好的实现了产品易用性与高性能完美结合。
优选的，所述第一PET基膜层100为工业级聚酯薄膜，所述第一PET基膜层100的厚度为25-100um。保证加工操作性和材料保护性。
优选的，所述第一改性压敏胶层200的厚度为5-15um，所述第一改性压敏胶层200为聚丙烯酸酯压敏胶层、改性有机硅压敏胶层或改性聚氨酯压敏胶层。优选为改性有机硅压敏胶，有机硅压敏胶的主要成分为有机硅氧烷，它与传统的丙烯酸酯压敏胶、橡胶型压敏胶相比，它具有优异的耐化学药品、耐水、耐油、耐溶剂、耐高温、耐低温、耐热降解、耐氧化降解等性能，而且能与多种难粘的材料如未经表面处理的聚烯烃(BOPP、PET、PE等)氟塑料、聚酰亚胺以及聚碳酸酯等胶接。5-15um的超薄厚度可以保证触功能性需求。
优选的，所述纳米抗指纹爽滑涂层300的厚度为10-100nm,所述纳米抗指纹爽滑涂层300采用真空溅射镀层工艺技术与所述纳米低反射率涂层400连接。优选的，纳米抗指纹爽滑涂层300为氟或硅改性聚合物。真空溅射镀层工艺形成亮度高、质感细腻、具有金属质感，膜厚也可以控制精确并且厚度均匀。
优选的，所述纳米低反射率涂层400厚度为50-500nm，所述纳米低反射率涂层400采用真空溅射镀层工艺技术与所述防眩光耐磨硬化涂层500连接。保证材料低反射率功能性需求。
优选的，所述防眩光耐磨硬化涂层500厚度为1-10um，所述防眩光耐磨硬化涂层500采用UV光固化辊涂工艺技术与所述第二PET基膜层600连接。UV光固化辊涂工艺具有良好地附着力。
优选的，所述防眩光耐磨硬化涂层500为改性丙烯酸酯涂层，包括聚氨酯改性丙烯酸树脂层、环氧改性丙烯酸树脂层、有机硅改性丙烯酸树脂层、有机氟改性丙烯酸树脂层中至少一种。通过设置防眩光耐磨硬化涂层500，很好的解决了防眩光、耐磨、高硬度等问题点，厚度优选控制在1-10um内，这样可以保证触控的灵敏性。
优选的，所述第二PET基膜层600为光学级聚酯薄膜，所述第二PET基膜层600厚度为15-100um。
优选的，所述功能性定型涂层700为曲面定型胶层，其厚度为20-200um。优选的，功能性定型涂层700选自聚氨酯改性丙烯酸树脂层、环氧改性丙烯酸树脂层、有机硅改性丙烯酸树脂层任意一种或多种的混合物，其具有热固化和光固化双重活性基团，固化过程具有定型功能。
进一步的，所述第二改性压敏胶层800的厚度为10-50um，所述第二改性压敏胶层800为聚丙烯酸酯压敏胶层、改性有机硅压敏胶层或改性聚氨酯压敏胶层中的一种。
本实用新型进一步的方案中，离型膜层900可以是PE离型膜、PET氟素离型膜、OPP离型膜、复合离型膜其中任意一种，优选PET氟素离型膜，PET氟素离型膜的优势在于离型力可控，高光泽度，洁净度高，残余粘着力93％，氟素离型膜拥有良好的表面性能，具有良好的耐紫外老化性能，耐化学腐蚀性能，耐溶剂渗透。
另外，本实用新型给出了以下三个较佳实施例
实施例一
请参见图1，本实施例的一种防眩光低反射率防刮抗指纹功能保护膜，其为多层结构，包括依次贴合第一PET基膜层100、第一改性压敏胶层200、纳米抗指纹爽滑涂层300、纳米低反射率涂层400、防眩光耐磨硬化涂层500、第二PET基膜层600、功能性定型涂层700、第二改性压敏胶层800和离型膜层900。
其中第一PET基膜层100，为工业级聚酯薄膜，第一PET基材层的厚度为75um；第一改性压敏胶层200为改性有机硅压敏胶，厚度为10um；纳米抗指纹爽滑涂层300为氟改性聚合物，厚度为20nm；纳米低反射率涂层400为碳纳米结构，厚度为100nm；防眩光耐磨硬化涂层500为有机硅改性丙烯酸树脂层，厚度为5um；第二PET基膜层600为光学级PET薄膜，厚度为23um，透光率大于90％，雾度小于2％，且双面预涂层处理；功能性定型涂层700为双固化型聚氨酯丙烯酸酯，厚度为50um；第二改性压敏胶层800为改性有机硅压敏胶，厚度为20um；离型膜层900为，PET氟素离型膜厚度为50um。
实施例二
请参见图1，本实施例的一种防眩光低反射率防刮抗指纹功能保护膜，其为多层结构，包括依次贴合第一PET基膜层100、第一改性压敏胶层200、纳米抗指纹爽滑涂层300；纳米低反射率涂层400；防眩光耐磨硬化涂层500；第二PET基膜层600；功能性定型涂层700；第二改性压敏胶层800；离型膜层900。
其中第一PET基膜层100，为工业级聚酯薄膜，第一PET基材层的厚度为75um；第一改性压敏胶层200为改性有机硅压敏胶，厚度为10um；纳米抗指纹爽滑涂层300为氟改性聚合物，厚度为30nm；纳米低反射率涂层400为碳纳米结构，厚度为200nm；防眩光耐磨硬化涂层500为有机硅改性丙烯酸树脂层，厚度为5um；第二PET基膜层600为光学级PET薄膜，厚度为8um，透光率大于90％，雾度小于2％，且双面预涂层处理；功能性定型涂层700为双固化型聚氨酯丙烯酸酯，厚度为50um；第二改性压敏胶层800为改性有机硅压敏胶，厚度为25um；离型膜层900为，PET氟素离型膜厚度为50um。
实施例三
请参见图1，本实施例的一种防眩光低反射率防刮抗指纹功能保护膜，其为多层结构，包括依次贴合第一PET基膜层100、第一改性压敏胶层200、纳米抗指纹爽滑涂层300；纳米低反射率涂层400；防眩光耐磨硬化涂层500；第二PET基膜层600；功能性定型涂层700；第二改性压敏胶层800；离型膜层900。
其中第一PET基膜层100，为工业级聚酯薄膜，第一PET基材层的厚度为50um；第一改性压敏胶层200为改性有机硅压敏胶，厚度为10um；纳米抗指纹爽滑涂层300为氟改性聚合物，厚度为20nm；纳米低反射率涂层400为碳纳米结构，厚度为400nm；防眩光耐磨硬化涂层500为有机硅改性丙烯酸树脂层，厚度为6um；第二PET基膜层600为光学级PET薄膜，厚度为38um，透光率大于90％，雾度小于2％，且双面预涂层处理；功能性定型涂层700为双固化型聚氨酯丙烯酸酯，厚度为60um；第二改性压敏胶层800为改性有机硅压敏胶，厚度为20um；离型膜层900为，PET氟素离型膜厚度为50um。
下面对实施例1-3制得的保护膜进行性能测试，关键性能指标测试结果如表1所示。
表1防眩光低反射率屏幕保护膜关键性能指标
| 检测项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 总厚度 | 235um | 310um | 235um |
| 使用层厚度 | 100um | 155um | 135um |
| 透光率 | 94.8％ | 94.5％ | 94.6％ |
| 雾度 | 0.3 | 0.4 | 0.3 |
| 表面硬度 | 4H | 6H | 5H |
| 表面水接触角 | 113 | 115 | 114 |
| 反射率 | 0.8％ | 0.7％ | 0.8％ |
| 动摩擦系数 | 0.04 | 0.03 | 0.04 |
| 耐磨性 | 4000次/1000g | 5000次/1000g | 5000次/1000g |
| AF屏剥离强度 | 35g/in | 35g/in | 40g/in |
对过三个较佳实施例的关键性能指标测试结果数据得知，本实用新型技术方案所给出的防眩光低反射率防刮耐磨屏幕保护膜具有优良的可弯折成型性，良好的柔韧性，AF屏高粘着力设计，能完美贴合曲面屏幕，光或热固化定型，同时于产品使用层接触面硬化处理，很好的解决了爽滑、耐磨、抗指甲印、高硬度及不易产生印痕等问题点，实现了产品易用性与高性能完美结合。
综上所述，本实用新型提供的一种防眩光低反射率显示屏保护膜，纳米抗指纹爽滑涂层、纳米低反射率涂层、防眩光耐磨硬化涂层、第二PET基膜层、功能性定型涂层、第二改性压敏胶层通过涂布或者镀层工艺连接为一体，然后再进行粘接，连接方便简单，并且稳定性强。通过设置纳米抗指纹爽滑涂层保证保护膜的干净清爽不留指纹；通过纳米低反射率涂层降低反射率，从而能够在强光下观察显示屏；通过防眩光耐磨硬化涂层引入防眩光功能，并保证耐磨性能；通过功能性定型涂层增加定型功能。很好的解决了爽滑、耐磨、抗指甲印、高硬度、低反射及不易产生印痕等问题点，很好的实现了产品易用性与高性能完美结合。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种防眩光低反射率显示屏保护膜，其特征在于，依次包括：第一PET基膜层、第一改性压敏胶层、纳米抗指纹爽滑涂层、纳米低反射率涂层、防眩光耐磨硬化涂层、第二PET基膜层、功能性定型涂层、第二改性压敏胶层、离型膜层；所述第一PET基膜层通过所述第一改性压敏胶层与所述纳米低反射率涂层黏合连接；所述纳米抗指纹爽滑涂层、纳米低反射率涂层、防眩光耐磨硬化涂层、所述第二PET基膜层上、所述功能性定型涂层、所述第二改性压敏胶层通过湿涂工艺或镀层工艺连接为一体，所述第二改性压敏胶层与所述离型膜层黏合连接。
2.根据权利要求1所述的一种防眩光低反射率显示屏保护膜，其特征在于，所述第一PET基膜层为工业级聚酯薄膜，所述第一PET基膜层的厚度为25-100um。
3.根据权利要求1所述的一种防眩光低反射率显示屏保护膜，其特征在于，所述第一改性压敏胶层的厚度为5-15um，所述第一改性压敏胶层为聚丙烯酸酯压敏胶层、改性有机硅压敏胶层或改性聚氨酯压敏胶层。
4.根据权利要求1所述的一种防眩光低反射率显示屏保护膜，其特征在于，所述纳米抗指纹爽滑涂层的厚度为10-100nm,所述纳米抗指纹爽滑涂层采用真空溅射镀层工艺技术与所述纳米低反射率涂层连接。
5.根据权利要求1所述的一种防眩光低反射率显示屏保护膜，其特征在于，所述纳米低反射率涂层厚度为50-500nm，所述纳米低反射率涂层采用真空溅射镀层工艺技术与所述防眩光耐磨硬化涂层连接。
6.根据权利要求1所述的一种防眩光低反射率显示屏保护膜，其特征在于，所述防眩光耐磨硬化涂层厚度为1-10um，所述防眩光耐磨硬化涂层采用UV光固化辊涂工艺技术与所述第二PET基膜层连接。
7.根据权利要求1所述的一种防眩光低反射率显示屏保护膜，其特征在于，所述防眩光耐磨硬化涂层为改性丙烯酸酯涂层，包括聚氨酯改性丙烯酸树脂层、环氧改性丙烯酸树脂层、有机硅改性丙烯酸树脂层、有机氟改性丙烯酸树脂层中至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种防眩光低反射率显示屏保护膜，其特征在于，所述第二PET基膜层为光学级聚酯薄膜，所述第二PET基膜层厚度为15-100um。
9.根据权利要求1所述的一种防眩光低反射率显示屏保护膜，其特征在于，所述功能性定型涂层为曲面定型胶层，其厚度为20-200um。
10.根据权利要求1所述的一种防眩光低反射率显示屏保护膜，其特征在于，所述第二改性压敏胶层的厚度为10-50um，所述第二改性压敏胶层为聚丙烯酸酯压敏胶层、改性有机硅压敏胶层或改性聚氨酯压敏胶层中的一种。
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