CN218435500U - 一种环保节能保温的玻璃窑炉 - Google Patents
一种环保节能保温的玻璃窑炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218435500U CN218435500U CN202223013152.4U CN202223013152U CN218435500U CN 218435500 U CN218435500 U CN 218435500U CN 202223013152 U CN202223013152 U CN 202223013152U CN 218435500 U CN218435500 U CN 218435500U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed mounting
- kiln body
- kiln
- chamber
- melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 41
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 41
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种环保节能保温的玻璃窑炉，包括底架，其特征在于：所述底架上固定安装有竖向的窑炉本体，窑炉本体的侧面壳体开设有中空的通道，窑炉本体的壳体内填充有保温层，窑炉本体的内部由上向下设置有筛选腔、熔融腔，筛选腔的内固定安装有过滤网板，筛选腔内固定安装有加热器，筛选腔、熔融腔之间固定安装有隔板，隔板的中部开设有输料孔，输料孔处设置有移动挡板，通道的一端联通熔融腔，另一端联通筛选腔，熔融腔内固定安装有燃烧嘴，燃烧嘴的与贯通窑炉本体的燃气管连接，熔融腔内底部固定安装有凸起架，窑炉本体的底端设置有输出管。本实用新型具有结构合理、使用方便、节能降耗、生产效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体为一种环保节能保温的玻璃窑炉。
背景技术
玻璃生产流程基本包括成分设计、原料加工、配料制备、熔融、成型、退火、缺陷检验、深加工，在熔融成型的过程中，需要大量的热量，现今常用的电力辅助火力加热和全电加热均可提供足量的热量。
在玻璃生产中，热量在进行排出废气时容易导致热量大量流失，同时在原料放入窑炉中时，杂质容易混入，容易影响加工后的玻璃质量，导致需要对原料进行筛选，耗费人力浪费时间。
现有技术方案(申请号为CN202011038898.3的中国实用新型专利)公开了一种环保节能保温的玻璃窑炉及其工作方法，通过将电热腔和电熔腔合为一体，中间用隔板隔开，尽量使热量不外泄，电热所产生的热量可加剧电离反应，促进熔融，使玻璃液与水蒸气接触更充分；熔融的玻璃液可经由多次物化反应除去部分杂质，提高玻璃品质,对比专利中，虽然在使用时能保证热量不会外泄，加剧电离反应，但是在进入反应腔后进行搅拌以及进行废气排放时，将会丢失大量热量，同时搅拌将会加速熔融液固化，不仅不能热量循环使用，同时容易导致熔融液固化难以取出，并且，在进行原料放入时，需要人工进行筛除杂质，耗费人力，同时装置预热时间较长，浪费加工时间。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种环保节能保温的玻璃窑炉，以解决上述背景技术中提出在玻璃生产中，热量在进行排出废气时容易导致热量大量流失，同时在原料放入窑炉中时，杂质容易混入，容易影响加工后的玻璃质量，导致需要对原料进行筛选，耗费人力浪费时间的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能保温的玻璃窑炉，包括底架，其特征在于：所述底架上固定安装有竖向的窑炉本体，窑炉本体的侧面壳体开设有中空的通道，窑炉本体的壳体内填充有保温层，窑炉本体的内部由上向下设置有筛选腔、熔融腔，筛选腔的内固定安装有过滤网板，筛选腔内固定安装有加热器，筛选腔、熔融腔之间固定安装有隔板，隔板的中部开设有输料孔，输料孔处设置有移动挡板，通道的一端联通熔融腔，另一端联通筛选腔，熔融腔内固定安装有燃烧嘴，燃烧嘴的与贯通窑炉本体的燃气管连接，熔融腔内底部固定安装有凸起架，窑炉本体的底端设置有输出管。
本实用新型的保温层采用常用的耐高温保温棉等材料。
本实用新型的隔板处的移动挡板为本领域技术人员熟知的常规技术，用于封堵隔板的输料孔，其同背景技术CN202011038898.3，名称为一种环保节能保温的玻璃窑炉及其工作方法的可移动隔板。
本实用新型的隔板采用中间低、四周高的结构，便于预热的原料通过输料孔落入熔融腔内。
本实用新型的通道设置在窑炉本体的侧壁的保温层中，其可以是铺设的耐高温管道。
本实用新型通过过滤网板对原料进行去除杂质，随后筛选后的原料下落至隔板上，在原料下落的过程中通过加热器进行预热，同时筛选腔内侧气压增大，从而多余热量从通道输入至熔融腔中温度预热，从而在进行熔融时可以提高效率，节省时间，预热后，打开移动挡板，原料落入熔融腔中，利用燃烧嘴进行熔融，在熔融过程中产生的高温废气通过通道进入筛选腔对原料进行预热，节省能源、减少预热时间，提高生产效率，达到节能环保，物尽其用的效果，并且通过保温层、隔热层的使用，可以保证窑炉本体中的热量流失少。
优选的，所述所述窑炉本体的顶部安装有进料斗和排气管。排气管可以直接排空，也可以与废气收集管连接。
优选的，所述排气管设置有两个，分别安装在进料斗的左右两侧，且所述排气管上设有泄压阀。使用泄压阀，可以使得熔融腔的废气在筛选腔内停留一段时间，待达到卸压压力时才排放，使得原料得到充分的预热。
优选的，所述加热器设置有两个，两个加热器分别安装在筛选腔下部的左右两侧。使用两个加热器可以提高预热效果和效率。
优选的，所述隔板的内部填充有隔热层。隔热层为常用的耐高温保温棉等材料，有利于进行隔热。
优选的，所述燃烧嘴、燃气管为一组，总设置有两组，且分别安装在熔融腔上端的左右两侧，有利于对原料进行加热。
优选的，所述通道总设置有两条，其对称设置在窑炉本体的左右两侧。使用两条通道有利于两个腔室之间热量的传送。
优选的，所述凸起架上设有隔断网，所述输出管的一侧设置开关阀，通过隔断网可以将完全熔融的原料与未熔融的原料进行隔断，防止未熔融的原料堵塞输出管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该环保节能保温的玻璃窑炉，通过过滤网板对原料进行去除杂质，随后筛选后的原料下落至隔板上，在原料下落的过程中通过加热器进行预热，同时筛选腔内侧气压增大，从而多余热量从通道输入至熔融腔中温度预热，从而在进行熔融时可以节省能源、提高效率，节省时间；
2.该环保节能保温的玻璃窑炉，通过泄压阀进行废气排放，同时废气携带的热量通过筛选腔时为第二次原料输入使提供大量热量，减少预热时间，提高预热效率，达到节能环保，物尽其用的效果。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型筛选腔俯视结构示意图；
图4为本实用新型熔融腔俯视结构示意图。
图中：1、底架；2、窑炉本体；3、通道；4、保温层；5、筛选腔；6、熔融腔；7、过滤网板；8、加热器；9、隔板；10、输料孔；11、燃烧嘴；12、燃气管；13、凸起架；14、输出管；15、进料斗；16、排气管；1601、泄压阀；1001、移动挡板；1002、隔热层；1401、开关阀；1301、隔断网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保节能保温的玻璃窑炉，包括底架1，底架1上固定安装有窑炉本体2，窑炉本体2的侧面壳体开设有左右对称的两条通道3，窑炉本体2的壳体内部填充有保温层4，窑炉本体2的内部由上向下设置有筛选腔5、熔融腔6，筛选腔5内固定安装有过滤网板7，筛选腔5内左右两侧各固定安装有一个加热器8，筛选腔5、熔融腔6之间固定安装有隔板9，隔板9的内部填充有隔热层1002，隔板9的中部设有输料孔10，输料孔10处设有移动挡板1001，熔融腔6内左右两侧各固定安装有一个燃烧嘴11，每个燃烧嘴11分别与燃气管12连接，熔融腔6 内下部固定安装有凸起架13，凸起架13上设有隔断网1301，窑炉本体2的底端设置有输出管14，输出管14一侧设有开关阀1401，窑炉本体2的顶端中部固定安装有进料斗15，进料斗15的左右两侧分别设有一根排气管16，排气管16上设有泄压阀1601。
工作原理：首先，在使用时，将所需的SiO2、Al2O3、Na2O、CaO、MgO、 As2O3、Se等原料按照比例从进料斗15输入，随后启动加热器8进行预热，随后原料通过过滤网板7进行去除杂质，随后筛选后的原料下落至隔板9上，在原料下落以及等待进入熔融腔的过程中进行预热，此时由于筛选腔5内侧气压增大，从而多余热量从通道3输入至熔融腔6中为进行熔融环境提前进行温度预热，随后待预热完全后，拉出移动挡板1001将原料放至熔融腔6中，然后复位移动挡板1001，随即启动燃烧嘴11进行加热，由于提前进行预热，从而在进行熔融时可以提高效率，节省时间，随后由于熔融腔6内气压增大，废气通过通道3输送至筛选腔5中，为第二次原料预热提供大量热量，减少预热时间，提高生产效率，随后待熔融完成后，熔液通过凸起架13上的隔断网1301输送至底端并通过打开开关阀1401进行放料。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种环保节能保温的玻璃窑炉，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)上固定安装有竖向的窑炉本体(2)，窑炉本体(2)的侧面壳体开设有中空的通道(3)，窑炉本体(2)的壳体内填充有保温层(4)，窑炉本体(2)的内部由上向下设置有筛选腔(5)、熔融腔(6)，筛选腔(5)的内固定安装有过滤网板(7)，筛选腔(5)内固定安装有加热器(8)，筛选腔(5)、熔融腔(6)之间固定安装有隔板(9)，隔板(9)的中部开设有输料孔(10)，输料孔(10)处设置有移动挡板(1001)，通道(3)的一端联通熔融腔(6)，另一端联通筛选腔(5)，熔融腔(6)内固定安装有燃烧嘴(11)，燃烧嘴(11)的与贯通窑炉本体(2)的燃气管(12)连接，熔融腔(6)内底部固定安装有凸起架(13)，窑炉本体(2)的底端设置有输出管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种环保节能保温的玻璃窑炉，其特征在于：所述窑炉本体(2)的顶部安装有进料斗(15)和排气管(16)。
3.根据权利要求2所述的一种环保节能保温的玻璃窑炉，其特征在于：所述排气管(16)设置有两个，分别安装在进料斗(15)的左右两侧，且所述排气管(16)上设有泄压阀(1601)。
4.根据权利要求1所述的一种环保节能保温的玻璃窑炉，其特征在于：所述加热器(8)设置有两个，两个加热器(8)分别安装在筛选腔(5)下部的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种环保节能保温的玻璃窑炉，其特征在于：所述隔板(9)的内部填充有隔热层(1002)。
6.根据权利要求1所述的一种环保节能保温的玻璃窑炉，其特征在于：所述燃烧嘴(11)、燃气管(12)为一组，总设置有两组，且分别安装在熔融腔(6)上部的左右两侧。
7.根据权利要求6所述的一种环保节能保温的玻璃窑炉，其特征在于：所述通道(3)总设置有两条，其对称设置在窑炉本体(2)的左右两侧。
8.根据权利要求1所述的一种环保节能保温的玻璃窑炉，其特征在于：所述凸起架(13)的上设有隔断网(1301)，所述输出管(14)的一侧设置开关阀(1401)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223013152.4U CN218435500U (zh) | 2022-11-12 | 2022-11-12 | 一种环保节能保温的玻璃窑炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223013152.4U CN218435500U (zh) | 2022-11-12 | 2022-11-12 | 一种环保节能保温的玻璃窑炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218435500U true CN218435500U (zh) | 2023-02-03 |
Family
ID=85074010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223013152.4U Active CN218435500U (zh) | 2022-11-12 | 2022-11-12 | 一种环保节能保温的玻璃窑炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218435500U (zh) |
-
2022
- 2022-11-12 CN CN202223013152.4U patent/CN218435500U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208732897U (zh) | 一种设有余热回收装置的玻璃窑炉 | |
| CN218435500U (zh) | 一种环保节能保温的玻璃窑炉 | |
| CN108375306A (zh) | 一种环式焙烧炉 | |
| CN207405066U (zh) | 一种利用烟气预热玻璃配合料的装置 | |
| CN110078356B (zh) | 基于电能的清洁生产立式玻璃熔炉 | |
| CN207066099U (zh) | 一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉 | |
| CN207362147U (zh) | 一种废旧有机玻璃裂解炉 | |
| CN210796186U (zh) | 一种低能耗玻璃纤维熔炉 | |
| CN109336060B (zh) | 一种节能环保熔硫器 | |
| CN208067299U (zh) | 一种用于铝压铸机的机边炉 | |
| CN220265555U (zh) | 一种节能型玻璃熔窑 | |
| CN220270094U (zh) | 一种绿色环保的熔铸机构 | |
| CN219390466U (zh) | 一种节能的发泡陶瓷板隧道窑 | |
| CN202465475U (zh) | 一种玻璃配合料双烟气层热管流动床 | |
| CN208200730U (zh) | 双层玻陶熔炼炉 | |
| CN201688712U (zh) | 烤箱烤炉余热回收器 | |
| CN204787875U (zh) | 一种余热利用节能燃烧陶瓷窑炉 | |
| CN201186894Y (zh) | 一种加工琉璃工艺品的窑炉 | |
| CN217110459U (zh) | 一种窑炉空气预热装置 | |
| CN207963474U (zh) | 玻陶熔炼炉的尾气循环利用装置 | |
| CN218755392U (zh) | 一种新型高产量玄武岩连续纤维生产电熔窑 | |
| CN107328233A (zh) | 一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉 | |
| CN220169546U (zh) | 一种组合式煤粉锅炉供热装置 | |
| CN218511509U (zh) | 一种有色金属冶炼装置 | |
| CN218796380U (zh) | 颜料矿石余温循环的加热破碎装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A glass kiln with environmental protection, energy conservation, and insulation Effective date of registration: 20231219 Granted publication date: 20230203 Pledgee: Zibo Boshan District sub branch of Postal Savings Bank of China Pledgor: SHANDONG HEISHAN GLASS GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2023980072541 |