CN108375306A - 一种环式焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环式焙烧炉。涉及焙烧炉领域。包括炉壳，炉壳上开设有火道和与火道相连通的炉室，且炉壳上还镶嵌有料箱，料箱设置在每两个火道之间，所述炉壳的内部并且位于火道的下方开设有炉室，所述炉室与火道连通，且炉室通过隔板进行分割，且每个炉室的内部均设置有点火装置隔板上贯穿设置有导管，所述炉壳的内部并且围绕炉室呈环形设置有燃料腔，且炉壳的一侧贯穿设置有与燃料腔相连通的燃气进管。本发明通过设置烟气过滤装置，烟气过滤装置可以对排出的热气进行过滤，从而可以对炉子中热气和废气排出时进行充分的过滤，过滤掉烟气中的颗粒性杂质和烟气中的有毒有害气体，从而使烟气符合排放标准，更加的环保。

Description

一种环式焙烧炉

技术领域

本发明涉及焙烧炉技术领域，具体为一种环式焙烧炉。

背景技术

焙烧炉是生产碳素制品最关键的大型热工炉窑设备，对一个预焙阳极生产厂而言，环式焙烧炉的基建投资占整个碳素厂总投资的50％～60％，而且焙烧炉设计及技术的先进性对产品的质量单位投资的产能、能耗及能源综合利用、炉子寿命、产品生产成本都有很大的影响，焙烧炉火道墙结构的设计，材质的选择和施工工艺是设计焙烧炉最关键的技术。

然而目前的焙烧炉，存在能耗高，系统漏风率高，火道温差不均匀，热量散失多，侧墙变形挤压边火道，料箱尺寸不合理，填充率低等问题。对生产成本控制，产品质量影响较大，无法达到预期目标。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环式焙烧炉，具备环保节能的优点，解决了背景技术中提到的目前的焙烧炉，存在能耗高，系统漏风率高，火道温差不均匀，热量散失多，侧墙变形挤压边火道，料箱尺寸不合理，填充率低等问题。对生产成本控制，产品质量影响较大，无法达到预期目标的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环式焙烧炉，包括炉壳，炉壳上开设有火道和与火道相连通的炉室，且炉壳上还镶嵌有料箱，料箱设置在每两个火道之间，所述炉壳的内部并且位于火道的下方开设有炉室，所述炉室与火道连通，且炉室通过隔板进行分割，且每个炉室的内部均设置有点火装置隔板上贯穿设置有导管，所述炉壳的内部并且围绕炉室呈环形设置有燃料腔，且炉壳的一侧贯穿设置有与燃料腔相连通的燃气进管，且炉壳的另一侧贯穿设左右与炉室连通的空气进管，所述燃料腔与炉室之间通过进气管进行连通，且进气管上设置有控制阀。

所述炉壳的顶部覆盖有顶盖，所述顶盖包括盖板，盖板采用硅酸盐保温材料制作，所述盖板的底部一体成型有连接体，所述连接体的内部镶嵌有保温管，所述保温管与火道连通，且保温管呈U形结构，每根保温管的两端分别于两个火道进行连通，且盖板的一侧贯穿设置有与保温管相连通的排烟管，所述排烟管的一端上设置有烟气过滤装置。

所述烟气过滤装置包括外壳，所述外壳的内部螺纹安装有过滤芯，所述过滤芯的一段穿出外壳并延伸至外壳的外表面，所述过滤芯呈管形的中空状，所述外壳的内腔中固定安装有固定板，所述固定板上开设有通孔，且过滤芯的一端与固定板的顶部接触，所述过滤芯的内部设置有套管，所述套管的外表面与过滤芯的内壁之间滑动连接，且套管的内部设置有活性炭过滤层，且过滤芯的内部并且位于套管的下方滑动安装有过滤板，所述过滤板的中心处开设有通槽，且过滤板的通槽内部镶嵌有过滤网。

优选的，所述炉室的数量为42个，火道的数量为12个，且料箱的数量为11个。

优选的，所述炉壳采用混凝土结构制作，且炉壳的外表面覆盖有一侧保温板，保温板采用陶瓷纤维材料制作。

优选的，所述过滤芯的顶部并位于穿出外壳的外表面上一体成型有旋钮，旋钮采用隔热效果好的气凝胶毡制作。

优选的，所述过滤板的数量为4-6块，且每两块过滤板之间通过连接件进行卡接。

优选的，所述连接件的顶部和底部均开设有半球形的卡槽，且过滤板的顶部和底部均粘接有与卡槽相适配的球形橡胶块。

优选的，所述料箱的两侧贯穿设置有金属导热板，所述金属导热板贯穿料箱和炉壳并延伸至火道的内部。

优选的，所述料箱的顶部卡接有保温箱盖，且料箱的内壁上覆盖有硅酸盐保温层。

优选的，所述料箱的内壁上镶嵌有放置框，所述放置框的顶部搭接有金属放置架。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过将炉壳设置成混凝土材料制作，并且在炉壳的外表面覆盖一层陶瓷纤维材料制作的保温板，从而减少炉壳内温度传递到空气中，并且通过在料箱的内部设置一层硅酸盐保温层，从而减少料箱中热量的流失，使料箱内的炭胚可以得到更多的热量，从而节约了能源，相比较现有技术中的环视焙烧炉，能源消耗由原来的每吨95立方燃气降至每吨消耗52立方。

2、本发明通过设置烟气过滤装置，烟气过滤装置可以对排出的热气进行过滤，从而可以对炉子中热气和废气排出时进行充分的过滤，过滤掉烟气中的颗粒性杂质和烟气中的有毒有害气体，从而使烟气符合排放标准，更加的环保。

3、本发明相比较现有技术，通过对烟气过滤装置进行改进，烟气过滤装置的滤芯可以随时进行拆卸，从而方便用户定时对滤芯进行保养和清理滤渣的工作，避免了过滤装置容易发生堵塞的情况，同时也能保证过滤装置过滤的效果。

4、本发明通过对过滤板进行改进，过滤板为多层，从而保证过滤板上过滤网的过滤效果，并且通过连接件对过滤板进行连接，在保养时，通过拆卸过滤板和连接件之间的连接，从而方便对位于中心处过滤板上的过滤网进行除尘的工作。

5、本发明相比较现有技术由于炭胚受热更加均匀，且炉室较多，因此炭胚受热较稳定，理化指标合格率由原来94.5％提升至99以上。产品外观合格率由原来98.4％提升至99.5％上。

附图说明

图1为本发明俯视的结构剖面图；

图2为本发明侧视的结构剖面图；

图3为本发明烟气过滤装置结构示剖面图；

图4为本发明过滤板和连接件连接的结构示意图；

图5为本发明火道与保温管连接的结构剖面图；

图6为本发明料箱的结构剖面图图。

图中：1炉壳、2火道、3料箱、4炉室、5隔板、6导管、7燃料腔、8点火装置、9进气管、10控制阀、11顶盖、111盖板、112连接体、113保温管、114排烟管、12烟气过滤装置、121外壳、122过滤芯、123固定板、124通孔、125套管、126活性炭过滤层、127过滤板、128过滤网、13保温板、14旋钮、15连接件、16卡槽、17球形橡胶块、18金属导热板、19保温箱盖、20硅酸盐保温层、21放置框、22金属放置架、23燃气进管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种环式焙烧炉，包括炉壳1，炉壳1的外表面进行密封处理，防止因漏风导致炉子内部热量流失的情况发生，炉壳1采用混凝土结构制作，炉壳改造为混凝土结构增加强度，防止变形。侧墙保温改造，增加保温效果，减少热量散失，且炉壳1的外表面覆盖有一侧保温板13，保温板13采用陶瓷纤维材料制作，陶瓷纤维材料的热传导系数低，可以降低炉子的温传递到空气中，从而使炉内的热气在加热时装炉内循环的时间更长，从而从分利用炉子内部热气的热量，从而可以大大的节约燃气的使用量，从而达到了节能的目的，炉壳1上开设有火道2和与火道2相连通的炉室3，且炉壳1上还镶嵌有料箱3，料箱3设置在每两个火道2之间，料箱3的两侧贯穿设置有金属导热板18，金属导热板18贯穿料箱3和炉壳1并延伸至火道2的内部，料箱3的顶部卡接有保温箱盖19，且料箱3的内壁上覆盖有硅酸盐保温层20，料箱3的内壁上镶嵌有放置框21，放置框21的顶部搭接有金属放置架22，炉壳1的内部并且位于火道2的下方开设有炉室4，炉室4与火道2连通，且炉室4通过隔板5进行分割，且每个炉室4的内部均设置有点火装置8隔板5上贯穿设置有导管6，炉壳1的内部并且围绕炉室4呈环形设置有燃料腔7，且炉壳1的一侧贯穿设置有与燃料腔7相连通的燃气进管23，且炉壳1的另一侧贯穿设左右与炉室4连通的空气进管24，燃料腔7与炉室4之间通过进气管9进行连通，且进气管9上设置有控制阀10，炉室4的数量为42个，火道2的数量为12个，且料箱3的数量为11个。

炉壳1的顶部覆盖有顶盖11，顶盖11包括盖板111，盖板111采用硅酸盐保温材料制作，盖板111的底部一体成型有连接体112，连接体112的内部镶嵌有保温管113，保温管113与火道2连通，且保温管113呈U形结构，每根保温管113的两端分别于两个火道2进行连通，且盖板111的一侧贯穿设置有与保温管113相连通的排烟管114，排烟管114的一端上设置有烟气过滤装置12。

烟气过滤装置12包括外壳121，外壳121的内部螺纹安装有过滤芯122，过滤芯122的一段穿出外壳121并延伸至外壳121的外表面，过滤芯122的顶部并位于穿出外壳121的外表面上一体成型有旋钮14，旋钮14采用隔热效果好的气凝胶毡制作，过滤芯122呈管形的中空状，外壳121的内腔中固定安装有固定板123，固定板123上开设有通孔124，且过滤芯122的一端与固定板123的顶部接触，过滤芯122的内部设置有套管125，套管125的外表面与过滤芯122的内壁之间滑动连接，且套管125的内部设置有活性炭过滤层126，套管125的顶部呈开口装，并且套管125的内壁底部设置有放置网，活性炭填充在透气的包装袋的内部，从而将活性炭过滤层126放置座套管125的内部，且过滤芯122的内部并且位于套管125的下方滑动安装有过滤板127，过滤板127的中心处开设有通槽，且过滤板127的通槽内部镶嵌有过滤网128，过滤板127的数量为4-6块，且每两块过滤板127之间通过连接件15进行卡接，连接件15的顶部和底部均开设有半球形的卡槽16，且过滤板127的顶部和底部均粘接有与卡槽16相适配的球形橡胶块17，炉面保温改造增加保温效果，减少热量散失。联通火道2改造，减少热损失，炉面密封改造，降低漏风率。耐火材料改造，延长设备寿命。

炉子在使用时，将每个料箱3的内部都放置有炭胚，炭胚放置在放置架21上，并且通过燃气进管23使燃气和空气一起进入到炉壳1的内部，当燃气进入到炉壳1的内部后，燃气首先进入到环形燃料腔7的内部，燃气进入到环燃气腔7的内部，然后打开其中一个炉室4上的进气管9上设置的控制阀10，其他进气管9上的控制阀10出于关闭状态，因此燃气会通过进气管9进入到炉室4的内部，当燃气进入到炉室4的内部后，炉室4一侧的导管6出于关闭状态，且导管6另一侧的电磁阀出于开启状态，然后使用负压装置使空气进入到炉室4的内部，燃气进入后，打开炉室4内部的点火装置8，从而将燃气点燃，燃气点后燃气会对炉室4上方的料箱3进行加热，从而使料箱3内部的炭胚进行加热使其成型，并且在燃气燃烧的时候，热气进入到火道2的内部，热气在经过火道2的内部时，会与金属导热板18接触，热量传递到金属导热板18上，并且通过金属导热板18使热量传递到料箱3的内部，从而对料箱3进行加热，是热量可以充分被吸收，并且热气进入到火道2的内部后，会通过U形的保温管113传递到另外一个火道2的内部，从而对另外一个料箱3上的金属导热板18进行余热，从而对炉子的余热进行充分的回收和利用，从而达到了节能效果，并且在热气经过几个火道2之后，热气中的热量被全部吸收，因此热气的温度会降低，知道热气温度降低到一定值时，排烟管114上的电磁阀打开，使热气不再在炉壳1的内部进行循环，而是通过排烟管114被排出，当热气被排出时，热气需要经过烟气过滤装置12，当烟气通过烟气过滤装置12时，首先烟气会进入到外壳121中，然后，烟气通过外壳121内部固定板123上的通孔124，当热气通过通孔124后，会进入到过滤芯122的内部，烟气进入到过滤芯122的内部后，首先需要通过过滤板127上的过滤网128，过滤网128可以充分的过滤掉烟气中的颗粒物和杂物，然后，烟气通过过滤板127会到达套管125的内部，套管125的内部设置有活性炭过滤层126，活性炭过滤层126会对烟气进行充分的过滤和吸收，从而吸收掉烟气中的有毒有害气体，达到了净化烟气，使其达到排放标准的效果，并且通过对烟气过滤装置12进行改进，烟气过滤装置12的滤芯122可以随时进行拆卸，从而方便用户定时对滤芯122进行保养和清理滤渣的工作，避免了过滤装置容易发生堵塞的情况，同时也能保证过滤装置过滤的效果，同时通过对过滤板127进行改进，过滤板127为多层，从而保证过滤板127上过滤网128的过滤效果，并且通过连接件15对过滤板127进行连接，在保养时，通过拆卸过滤板127和连接件15之间的连接，从而方便对位于中心处过滤板127上的过滤网128进行除尘的工作，在拆卸过滤芯122时，通过转动旋钮14，当旋钮14进行转动时，旋钮14会带动过滤芯122进行转动，过滤芯122与外壳121之间螺纹连接，从而使过滤芯122与外壳121脱落，过滤芯122去下之后，由于失去了固定板123的阻挡，因此过滤板127会从过滤芯内部滑出，然后将套管125倾倒处过滤芯122，对套管125内部的活性炭过滤层126进行更换，从而保证活性炭的吸收效果，避免活性炭因处于饱和状态，而无法继续对有毒有害气体进行吸收，球形橡胶块17具有弹性，可以发生弹性形变，在对过滤板127上的过滤网128进行清理时，通过掰开两块连接的过滤板127可以方便对中间出的过滤网128进行清理，从而使清理更加的简单方便。

综上所述：本发明通过将炉壳1设置成混凝土材料制作，并且在炉壳1的外表面覆盖一层陶瓷纤维材料制作的保温板13，从而减少炉壳1内温度传递到空气中，并且通过在料箱3的内部设置一层硅酸盐保温层20，从而减少料箱3中热量的流失，使料箱3内的炭胚可以得到更多的热量，从而节约了能源，相比较现有技术中的环视焙烧炉，能源消耗由原来的每吨95立方燃气降至每吨消耗52立方。

本发明通过设置烟气过滤装置12，烟气过滤装置12可以对排出的热气进行过滤，从而可以对炉子中热气和废气排出时进行充分的过滤，过滤掉烟气中的颗粒性杂质和烟气中的有毒有害气体，从而使烟气符合排放标准，更加的环保。

本发明相比较现有技术，通过对烟气过滤装置12进行改进，烟气过滤装置12的滤芯122可以随时进行拆卸，从而方便用户定时对滤芯122进行保养和清理滤渣的工作，避免了过滤装置容易发生堵塞的情况，同时也能保证过滤装置过滤的效果。

本发明通过对过滤板127进行改进，过滤板127为多层，从而保证过滤板127上过滤网128的过滤效果，并且通过连接件15对过滤板127进行连接，在保养时，通过拆卸过滤板127和连接件15之间的连接，从而方便对位于中心处过滤板127上的过滤网128进行除尘的工作。

本发明相比较现有技术由于炭胚受热更加均匀，且炉室4较多，因此炭胚受热较稳定，理化指标合格率由原来94.5％提升至99以上。产品外观合格率由原来98.4％提升至99.5％上。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种环式焙烧炉，包括炉壳(1)，炉壳(1)上开设有火道(2)和与火道(2)相连通的炉室(4)，且炉壳(1)上还镶嵌有料箱(3)，料箱(3)设置在每两个火道(2)之间，其特征在于：所述炉壳(1)的内部并且位于火道(2)的下方开设有炉室(4)，所述炉室(4)与火道(2)连通，且炉室(4)通过隔板(5)进行分割，且每个炉室(4)的内部均设置有点火装置(8)隔板(5)上贯穿设置有导管(6)，所述炉壳(1)的内部并且围绕炉室(4)呈环形设置有燃料腔(7)，且炉壳(1)的一侧贯穿设置有与燃料腔(7)相连通的燃气进管(23)，且炉壳(1)的另一侧贯穿设左右与炉室(4)连通的空气进管(24)，所述燃料腔(7)与炉室(4)之间通过进气管(9)进行连通，且进气管(9)上设置有控制阀(10)；

所述炉壳(1)的顶部覆盖有顶盖(11)，所述顶盖(11)包括盖板(111)，盖板(111)采用硅酸盐保温材料制作，所述盖板(111)的底部一体成型有连接体(112)，所述连接体(112)的内部镶嵌有保温管(113)，所述保温管(113)与火道(2)连通，且保温管(113)呈U形结构，每根保温管(113)的两端分别于两个火道(2)进行连通，且盖板(111)的一侧贯穿设置有与保温管(113)相连通的排烟管(114)，所述排烟管(114)的一端上设置有烟气过滤装置(12)；

所述烟气过滤装置(12)包括外壳(121)，所述外壳(121)的内部螺纹安装有过滤芯(122)，所述过滤芯(122)的一段穿出外壳(121)并延伸至外壳(121)的外表面，所述过滤芯(122)呈管形的中空状，所述外壳(121)的内腔中固定安装有固定板(123)，所述固定板(123)上开设有通孔(124)，且过滤芯(122)的一端与固定板(123)的顶部接触，所述过滤芯(122)的内部设置有套管(125)，所述套管(125)的外表面与过滤芯(122)的内壁之间滑动连接，且套管(125)的内部设置有活性炭过滤层(126)，且过滤芯(122)的内部并且位于套管(125)的下方滑动安装有过滤板(127)，所述过滤板(127)的中心处开设有通槽，且过滤板(127)的通槽内部镶嵌有过滤网(128)。

2.根据权利要求1所述的一种环式焙烧炉，其特征在于：所述炉室(4)的数量为42个，火道(2)的数量为12个，且料箱(3)的数量为11个。

3.根据权利要求1所述的一种环式焙烧炉，其特征在于：所述炉壳(1)采用混凝土结构制作，且炉壳(1)的外表面覆盖有一侧保温板(13)，保温板(13)采用陶瓷纤维材料制作。

4.根据权利要求1所述的一种环式焙烧炉，其特征在于：所述过滤芯(122)的顶部并位于穿出外壳(121)的外表面上一体成型有旋钮(14)，旋钮(14)采用隔热效果好的气凝胶毡制作。

5.根据权利要求1所述的一种环式焙烧炉，其特征在于：所述过滤板(127)的数量为4-6块，且每两块过滤板(127)之间通过连接件(15)进行卡接。

6.根据权利要求5所述的一种环式焙烧炉，其特征在于：所述连接件(15)的顶部和底部均开设有半球形的卡槽(16)，且过滤板(127)的顶部和底部均粘接有与卡槽(16)相适配的球形橡胶块(17)。

7.根据权利要求1所述的一种环式焙烧炉，其特征在于：所述料箱(3)的两侧贯穿设置有金属导热板(18)，所述金属导热板(18)贯穿料箱(3)和炉壳(1)并延伸至火道(2)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种环式焙烧炉，其特征在于：所述料箱(3)的顶部卡接有保温箱盖(19)，且料箱(3)的内壁上覆盖有硅酸盐保温层(20)。

9.根据权利要求1所述的一种环式焙烧炉，其特征在于：所述料箱(3)的内壁上镶嵌有放置框(21)，所述放置框(21)的顶部搭接有金属放置架(22)。