CN219390466U - 一种节能的发泡陶瓷板隧道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能的发泡陶瓷板隧道窑，包括炉体、排烟系统、助燃系统、冷却系统、燃烧系统、窑车及窑车转运系统、风机系统、管道系统、控制系统，所述助燃风系统利用热风入烧嘴来助燃，所述燃烧系统，采用中压小功率烧嘴多层均匀密集布置，所述冷却系统利用余热，使冷却制品的气流循环起来缓慢冷却制品，所述控制系统控制燃气量、风量、窑压、窑车运行，本实用新型通过助燃系统的热风助燃降低燃气消耗，通过冷却系统利用余热重新分配循环来消除产品冷却不当产生的内应力，通过燃烧系统采用中压小功率烧嘴多层密集布置且分区控制来保障烧成温度均匀性，通过控制系统使窑内压力、温度、气氛、窑车智能化运行，节能降耗同提高产品质量。

Description

一种节能的发泡陶瓷板隧道窑

技术领域

本实用新型涉及一种发泡陶瓷生产设备技术领域，具体是一种节能的发泡陶瓷板隧道窑。

背景技术

随着人们生活水平的提高，高温发泡陶瓷板的耐火、隔音及装饰效果等特殊性能优点，使其在建材行业具有广泛的应用前景。

发泡陶瓷是以陶土尾矿、陶瓷碎片、河（湖）道淤泥、掺加料等作为主要原料，经1100℃左右的高温焙烧，自燃熔融发泡形成高气孔率的均匀闭孔陶瓷材料，先进的发泡陶瓷板隧道窑是发泡陶瓷生产线最关键的陪烧工艺设备。

发泡陶瓷不但具有优异的物理性能和广阔的应用前景，而且其制造过程能够消耗大量各类工业固废料及尾矿，本身就是一种环保材料，因此，经过短短几年的技术开发和市场培育，有发泡陶瓷生产线在全国各省份先后建成。

目前国内发泡陶瓷板隧道窑生产线普遍存在产品发泡厚度不达标、发泡不足外形不均、泡径大小不一、裂纹等缺陷，成品在最后一道工序即切割成型时出现严重的破碎现象，影响了产品质量和产量，同时还存在能源(能量)没有得到充分合理利用造成能耗高的问题，所以提高发泡陶瓷产品合格率，实现节能减排、提高能源利用率是目前发泡陶瓷隧道窑生产线迫在眉睫的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能的发泡陶瓷隧道窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能的发泡陶瓷板隧道窑，包括炉体、排烟系统、助燃系统、冷却系统、燃烧系统、窑车及窑车转运系统、风机系统、管道系统、控制系统，所述炉体从前到后依次预热带设排烟系统、烧成带设燃烧系统、冷却带设冷却系统，所述助燃系统通过助燃风机由抽热风管采集冷却带前段置换过的热风，打入烧嘴进行助燃，所述隧道窑燃烧系统采用中压小功率烧嘴多层均匀密集布置，且分区分组控制。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉体、窑车框架用优质钢材制作，窑墙砌体用轻质莫来石耐火砖、窑顶采用高铝纤维棉块混合砌筑结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却系统通过冷却风机将窑内抽出的余热重新分配打入窑内，使窑内气流不断循环起来缓慢冷却制品。

作为本实用新型进一步的方案：所述管道系统设置有阀门、闸板及控制元器件，所述窑车及窑车转运系统设置控制元器件，通过控制系统准确定位、运行、互锁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过砖棉混合砌筑结构，保障烧成温度的同时减少砌体蓄热所带来的能源浪费, 通过助燃系统用热风入烧嘴助燃，大大降低燃气消耗，通过冷却系统将窑内的余热重新分配，使热气流进出循环来均匀缓慢地冷却发泡陶瓷制品，消除产品内部冷却不当产生的内应力，保证了产品合格率，同时也实现热量有效地回收利用，通过燃烧系统采用中压小功率烧嘴多层密集均匀布置且分区控制，使窑内上、中、下、左右具备单独可控调整，炉内烧成温度均匀性得到保障，减少废品率，通过管道系统上设置智能阀门和闸板，由控制系统控制这些阀门的开度来调节燃气量、风量大小来满足烧成制度的要求，实现窑炉温度、压力、气氛智能化控制，通过机、电、液紧密配合，控制系统的监控、互锁功能，实现窑车运行中的准确定位、运行、互锁，节能降耗同提高产品质量。

附图说明

图1为一种节能的发泡陶瓷板隧道窑的结构示意图。

图2为一种节能的发泡陶瓷板隧道窑冷却风余热循环示意图。

如图所示：1、炉体；2、排烟系统；3、助燃系统；4、冷却系统；5、燃烧系统；6、抽热风管；7、窑车及窑车转运系统；8、风机系统；9、管道系统；10、控制系统。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种节能的发泡陶瓷板隧道窑，包括炉体1、排烟系统2、助燃系统3、冷却系统4、燃烧系统5、窑车及窑车转运系统7、风机系统8、管道系统9、控制系统10，所述炉体1从前到后依次预热带设排烟系统2、烧成带设燃烧系统5、冷却带设冷却系统4，所述助燃系统3通过风机系统8由抽热风管6采集冷却带前段置换过的热风，打入烧嘴进行助燃，所述隧道窑燃烧系统5采用中压小功率烧嘴多层均匀密集布置，且分区分组控制。

所述炉体1、窑车及窑车转运系统7框架用优质钢材制作，窑墙砌体用轻质莫来石耐火砖、窑顶采用高铝纤维棉块混合砌筑结构。

所述冷却系统4通过风机系统8将窑内抽出的余热重新分配打入窑内，使热气流不断循环起来缓慢冷却制品。

所述管道系统9设置有阀门、闸板及控制元器件，所述窑车及窑车转运系统7设置控制元器件，通过控制系统10实现窑车自动准确定位、运行、互锁。

本实用新型的工作原理是：本实用新型炉体1及窑车及窑车转运系统7采用轻质莫来石耐火材料和高铝纤维棉块混合砌筑结构,助燃系统3的抽热风管6采集冷却系统4前段被置换的热风进入烧嘴助燃，冷却系统4风机系统8使窑内的气流进出循环往复，燃烧系统5采用中压小功率烧嘴多层密集布置且分区控制，管道系统9上设置智能阀门和闸板，由控制系统10控制这些阀门的开度来调节燃气量、风量大小，窑车及窑车转运系统7运行通过机、电、液紧密配合，通过砖棉混合砌筑，保障烧成温度的同时减少砌体蓄热所带来的能源浪费, 通过助燃系统3用热风入烧嘴助燃，大大降低燃气消耗，通过冷却系统4将窑内的余热重新分配，使热气流进出循环来均匀缓慢地冷却发泡陶瓷制品，消除产品内部冷却不当产生的内应力，保证了产品合格率，同时也实现热量有效地回收利用。

通过燃烧系统5采用中压小功率烧嘴多层密集均匀布置且分区分组控制，使窑内上、中、下、左右具备单独可控调整，炉内烧成温度均匀性得到保障，减少废品率，通过管道系统9上设置智能阀门和闸板，由控制系统10控制这些阀门的开度来调节燃气量、风量大小来满足烧成制度的要求，实现窑炉温度、压力、气氛智能化控制，通过机、电、液紧密配合，控制系统10的监控、互锁功能，实现窑车及窑车转运系统7运行中的准确定位、运行、互锁，节能降耗同提高产品质量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种节能的发泡陶瓷板隧道窑，包括炉体（1）、排烟系统（2）、助燃系统（3）、冷却系统（4）、燃烧系统（5）、窑车及窑车转运系统（7）、风机系统（8）、管道系统（9）、控制系统（10），其特征在于，所述炉体（1）从前到后依次预热带设排烟系统（2）、烧成带设燃烧系统（5）、冷却带设冷却系统（4），所述助燃系统（3）通过风机系统（8）由抽热风管（6）采集冷却带前段置换过的热风，打入烧嘴进行助燃，所述隧道窑燃烧系统（5）采用中压小功率烧嘴多层均匀密集布置，且分区分组控制。

2.根据权利要求1所述的一种节能的发泡陶瓷板隧道窑，其特征在于，所述炉体（1）、窑车及窑车转运系统（7）框架用优质钢材制作，窑墙砌体用轻质莫来石耐火砖、窑顶采用高铝纤维棉块混合砌筑结构。

3.根据权利要求1所述的一种节能的发泡陶瓷板隧道窑，其特征在于，所述冷却系统（4）通过风机系统（8）将窑内抽出的余热重新分配打入窑内，使热气流不断循环起来缓慢冷却制品。

4.根据权利要求1所述的一种节能的发泡陶瓷板隧道窑，其特征在于，所述管道系统（9）设置有阀门、闸板及控制元器件，所述窑车及窑车转运系统（7）设置控制元器件，通过控制系统（10）自动准确定位、运行、互锁。