CN218430555U - 一种墨盒封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墨盒封装装置，包括工作台，上端面铰接有转动台，转动台上设置有若干容置墨盒的工位；第一封膜机构，设置在工作台的上方，用于在墨盒上封装封口膜；第二封膜机构，位于第一封膜机构的一侧，用于在墨盒上封装导气膜；印码机构，位于第二封膜机构的一侧，用于在墨盒上印刷字码；弹簧安装机构，位于印码机构的一侧；手柄安装机构，位于弹簧安装机构的一侧。如此设置，通过在转动台上方设置第一封膜机构、第二封膜机构、印码机构、弹簧安装机构及手柄安装机构来自动对墨盒分别进行封口膜、导气膜的封装，字码的印刷，弹簧及手柄的安装，过程中不需要进行人工干预和操作，提高墨盒封装的成品率及生产效率。

Description

一种墨盒封装装置

技术领域

本实用新型涉及墨盒加工技术领域，特别涉及一种墨盒封装装置。

背景技术

墨盒主要指的是喷墨打印机(包括喷墨型多功能一体机)中用来存储打印墨水,并最终完成打印的部件。

目前，墨盒的封装大多采用人工组装，由于其装配工序多，需要大量的工人手持墨盒进行封装，效率低且生产成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可以自动进行墨盒封装的装置，减少人工操作，提高生产效率。

根据本实用新型的实施例的一种墨盒封装装置，包括：

工作台，上端面铰接有转动台，所述转动台上设置有若干容置墨盒的工位；

第一封膜机构，设置在所述工作台的上方，所述第一封膜机构用于在所述墨盒上封装封口膜；

第二封膜机构，设置在所述工作台的上方且位于所述第一封膜机构的一侧，所述第二封膜机构用于在所述墨盒上封装导气膜；

印码机构，设置在所述工作台的上方且位于所述第二封膜机构的一侧，所述印码机构用于在所述墨盒上印刷字码；

弹簧安装机构，设置在所述工作台的上方且位于所述印码机构的一侧；

手柄安装机构，设置在所述工作台的上方且位于所述弹簧安装机构的一侧。

根据本实用新型的实施例的一种墨盒封装装置，至少具有如下有益效果：通过在转动台上方设置第一封膜机构、第二封膜机构、印码机构、弹簧安装机构及手柄安装机构来自动对墨盒分别进行封口膜、导气膜的封装，字码的印刷，弹簧及手柄的安装，过程中不需要进行人工干预和操作，提高墨盒封装的成品率及生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一封膜机构包括设置在所述工位上方封口膜料盘、第一导膜块以及所述工位的侧面的第一封膜块，所述第一导膜块用于将所述封口膜料盘上的所述封口膜牵引至所述第一封膜块与所述墨盒之间，所述第一封膜块用于将所述封口膜封装在所述墨盒上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一封膜机构还包括压板，所述压板设置在所述工位的上方，所述压板用于限制所述墨盒在进行封膜时产生位移。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一封膜块的侧面还设置有第一切刀，所述第一切刀用于切断所述封口膜。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二封膜机构包括设置在所述工位上方的导气膜料盘、第二导膜块以及第二封膜块，所述第二导膜块用于将所述导气膜引导至所述第二封膜块与所述墨盒之间，所述第二封膜块可以向下位移将所述导气膜封装在所述墨盒上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二封膜块的下表面设置有第二切刀，所述第二切刀用于切断所述导气膜。

根据本实用新型的一些实施例，所述印码机构包括加热装置和设置在所述工位上方的金属字码牌，所述加热装置用于加热所述金属字码牌，所述金属字码牌用于在所述墨盒上印刷字码。

根据本实用新型的一些实施例，所述弹簧安装机构包括设置在所述工作台上的第一上料道、第一接料板和第一推杆，所述第一接料板设置在所述第一上料道的一端的下方，且位于所述第一推杆与所述墨盒之间，所述第一推杆用于将所述弹簧推入所述墨盒中相应的卡接部位。

根据本实用新型的一些实施例，所述手柄安装机构包括设置在所述工作台上的第二上料道、第二接料板和第二推杆，所述第二接料板设置在所述第二上料道的末端的下方，且位于所述第二推杆与所述墨盒之间，所述第二推杆用于将所述弹簧推入所述墨盒中相应的卡接部位。

根据本实用新型的一些实施例，还包括设置在所述工作台上的封口膜检测机构，所述封口膜检测机构位于所述手柄安装机构的一侧，所述封口膜检测机构上活动设置有探针，所述探针用于顶推所述墨盒上封装所述封口膜的部位，以确认是否封装有所述封口膜。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的实施例的墨盒封装装置的结构图示意图；

图2为图1所示的墨盒封装装置的局部放大示意图；

图3为本实用新型的实施例的墨盒封装装置的俯视图。

工作台100，转动台110，工位120；

第一封膜机构200，封口膜料盘210，第一导膜块220，第一封膜块230，第一切刀231，压板240；

第二封膜机构300，导气膜料盘310，第二导膜块320，第二封膜块330；

印码机构400，金属字码牌410；

弹簧安装机构500，第一上料通道510，第一接料板520，第一推杆530；

手柄安装机构600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图3，根据本实用新型的实施例的一种墨盒封装装置，包括工作台100，工作台100上铰接有转动台110，转动台110上设置有若干容置墨盒的工位120，沿转动台110的圆周方向顺时针依次设置有第一封膜机构200、第二封膜机构300、印码机构400、弹簧安装机构500及手柄安装机构600，第一封膜机构200用于在墨盒上封装封口膜，第二封膜机构300用于在墨盒上封装导气膜，印码机构400用于在墨盒上印刷字码，弹簧安装机构500用于将弹簧装配入墨盒中，手柄安装机构用于在墨盒外侧装配手柄，其中，转动台110顺时针转动。

根据本实用新型的实施例的一种墨盒封装装置，至少具有如下有益效果：通过在转动台110上方设置第一封膜机构200、第二封膜机构300、印码机构 400、弹簧安装机构500及手柄安装机构600来自动对墨盒分别进行封口膜、导气膜的封装，字码的印刷，弹簧及手柄的安装，过程中不需要进行人工干预和操作，提高墨盒封装的成品率及生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，第一封膜机构200包括设置在工位120上方的封口膜料盘210、第一导膜块220以及设置在工位侧面的第一封膜块230，封口膜由封口膜料盘210中牵引出，并牵引至第一导膜块220中，经由第一导膜块220牵引至第一封膜块230与处于工位120上的墨盒之间，由第一封膜块230将封口膜经由热熔的方式压合在墨盒上，完成封口膜的封装操作。

在上述实施例中，参照图1，第一封膜机构200中还包括有压板240，压板 240设置在工位120的上方，在进行封口膜装配操作时，压板240可以向下将墨盒压紧在工位120中，避免墨盒产生位移，导致封口膜不能正确的进行封装。

在上述实施例中，参照图2，第一封膜块230的侧面还设置有第一切刀231，在第一封膜块230将封口膜封装在盒体上时，第一切刀231同时作用在封口膜上，将封口膜切断。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，第二封膜机构300包括设置在工位120上方的导气膜料盘310，第二导膜块320和第二封膜块330，导气膜由导气膜料盘310引出后经由第二导膜块320牵引至工位120的上方，位于第二封膜块330与处于工位120中的盒体之间，由第二封膜块330由热熔的方式将导气膜压合在墨盒上，同时在第二封膜块330的下方设置有第二切刀，在进行导气膜压合的同时，第二切刀将导气膜切断。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，印码机构400包括加热装置和金属字码牌410，金属字码牌410经由加热装置进行加热，并在气缸的驱动下可以向下按压墨盒，从而通过热熔的方式将金属字码牌410上的字码印刷在墨盒上。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，弹簧安装机构500包括设置在工作台100上的第一上料通道510、第一接料板520和第一推杆530，第一上料通道510连接有弹簧上料机构，第一接料板520设置在第一上料通道510的末端的下方，弹簧经由第一上料通道510下落至第一接料板520上，随后由第一推杆530将其推入墨盒中相应的卡接部位，完成弹簧的自动装配。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，手柄安装机构包括设置在工作台100上的第二上料通道、第二接料板和第二推杆，第二上料通道连接有手柄上料机构，第二接料板设置在第二上料通道的末端的下方，手柄经由第二上料通道下落至第二接料板上，随后由第二推杆将其推入墨盒中相应的卡接部位，完成手柄的自动装配。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有封口膜检测机构，封口膜检测机构设置在手柄安装机构的一侧，封口膜检测机构中设置有探针，用于顶推墨盒上封装封口膜的部位，以确认墨盒是否正确装配有封口膜，从而提出不合格品。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种墨盒封装装置，其特征在于，包括：

工作台，上端面铰接有转动台，所述转动台上设置有若干容置墨盒的工位；

第一封膜机构，设置在所述工作台的上方，所述第一封膜机构用于在所述墨盒上封装封口膜；

第二封膜机构，设置在所述工作台的上方且位于所述第一封膜机构的一侧，所述第二封膜机构用于在所述墨盒上封装导气膜；

印码机构，设置在所述工作台的上方且位于所述第二封膜机构的一侧，所述印码机构用于在所述墨盒上印刷字码；

弹簧安装机构，设置在所述工作台的上方且位于所述印码机构的一侧；

手柄安装机构，设置在所述工作台的上方且位于所述弹簧安装机构的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种墨盒封装装置，其特征在于，所述第一封膜机构包括设置在所述工位上方封口膜料盘、第一导膜块以及所述工位的侧面的第一封膜块，所述第一导膜块用于将所述封口膜料盘上的所述封口膜牵引至所述第一封膜块与所述墨盒之间，所述第一封膜块用于将所述封口膜封装在所述墨盒上。

3.根据权利要求2所述的一种墨盒封装装置，其特征在于，所述第一封膜机构还包括压板，所述压板设置在所述工位的上方，所述压板用于限制所述墨盒在进行封膜时产生位移。

4.根据权利要求2所述的一种墨盒封装装置，其特征在于，所述第一封膜块的侧面还设置有第一切刀，所述第一切刀用于切断所述封口膜。

5.根据权利要求1所述的一种墨盒封装装置，其特征在于，所述第二封膜机构包括设置在所述工位上方的导气膜料盘、第二导膜块以及第二封膜块，所述第二导膜块用于将所述导气膜引导至所述第二封膜块与所述墨盒之间，所述第二封膜块可以向下位移将所述导气膜封装在所述墨盒上。

6.根据权利要求2所述的一种墨盒封装装置，其特征在于，所述第二封膜块的下表面设置有第二切刀，所述第二切刀用于切断所述导气膜。

7.根据权利要求1所述的一种墨盒封装装置，其特征在于，所述印码机构包括加热装置和设置在所述工位上方的金属字码牌，所述加热装置用于加热所述金属字码牌，所述金属字码牌用于在所述墨盒上印刷字码。

8.根据权利要求1所述的一种墨盒封装装置，其特征在于，所述弹簧安装机构包括设置在所述工作台上的第一上料道、第一接料板和第一推杆，所述第一接料板设置在所述第一上料道的一端的下方，且位于所述第一推杆与所述墨盒之间，所述第一推杆用于将所述弹簧推入所述墨盒中相应的卡接部位。

9.根据权利要求1所述的一种墨盒封装装置，其特征在于，所述手柄安装机构包括设置在所述工作台上的第二上料道、第二接料板和第二推杆，所述第二接料板设置在所述第二上料道的末端的下方，且位于所述第二推杆与所述墨盒之间，所述第二推杆用于将所述弹簧推入所述墨盒中相应的卡接部位。

10.根据权利要求1所述的一种墨盒封装装置，其特征在于，还包括设置在所述工作台上的封口膜检测机构，所述封口膜检测机构位于所述手柄安装机构的一侧，所述封口膜检测机构上活动设置有探针，所述探针用于顶推所述墨盒上封装所述封口膜的部位，以确认是否封装有所述封口膜。

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