CN211763826U - 自动上下料六工位转盘酒盒盖板成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动上下料六工位转盘酒盒盖板成型机，包括机架、圆形转盘、转盘真空控制机构、盖板衬纸料台、盖板衬纸上料机构、酒盒瓶口吸塑分离定位装配机构、盖板衬纸局部丝印机构、盖板上料定位装配机构、盖板料台、盖板衬纸压合下料机构和盖板衬纸瓶盖吸塑丝印机构，机架的顶板安装有圆形转盘，圆形转盘的中部安装有转盘真空控制机构，圆形转盘的一侧安装有盖板衬纸料台，盖板衬纸料台的顶部一侧安装有盖板衬纸上料机构，该酒桶盒盖板成型设备总机可以实现自动上料自动下料，提高效率，节约时间，降低成本，能对酒桶盒盖板实现快速成型，在成型的过程中可以对酒桶盒进行丝印，成型过程精度高，灵活性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及酒桶盒成型领域，具体为自动上下料六工位转盘酒盒盖板成型机。
背景技术
随着生活水平的不断提高，人们对酒的需求量增大，酒的品种越来越多，包装也十分新颖，但是现有的酒桶盒成型方式单一，不能实现自动上料，自动下料，灵活性差，不能在对酒桶盒盖板成型的时候进行丝印，效率低，速度慢。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供自动上下料六工位转盘酒盒盖板成型机，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动上下料六工位转盘酒盒盖板成型机，包括机架、圆形转盘、转盘真空控制机构、盖板衬纸料台、盖板衬纸上料机构、酒盒瓶口吸塑分离定位装配机构、盖板衬纸局部丝印机构、盖板上料定位装配机构、盖板料台、盖板衬纸压合下料机构和盖板衬纸瓶盖吸塑丝印机构，所述机架的顶板安装有圆形转盘，所述圆形转盘的中部安装有转盘真空控制机构，所述圆形转盘的一侧安装有盖板衬纸料台，所述盖板衬纸料台的顶部一侧安装有盖板衬纸上料机构，所述盖板衬纸上料机构的一侧安装有盖板衬纸瓶盖吸塑丝印机构，所述盖板衬纸瓶盖吸塑丝印机构的一侧安装有酒盒瓶口吸塑分离定位装配机构，所述酒盒瓶口吸塑分离定位装配机构的一侧安装有盖板衬纸局部丝印机构，所述盖板衬纸局部丝印机构的一侧安装有盖板上料定位装配机构，所述盖板上料定位装配机构的一侧安装有盖板料台。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的顶部安装有工作台，所述工作台中部通过螺栓安装有转盘真空控制机构，所述圆形转盘与所述转盘真空控制机构固定相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板衬纸料台和盖板料台均通过螺栓固定在所述机架上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板衬纸上料机构、盖板衬纸瓶盖吸塑丝印机构、酒盒瓶口吸塑分离定位装配机构、盖板衬纸局部丝印机构、盖板上料定位装配机构和盖板衬纸压合下料机构均通过螺栓固定在机架顶部的工作台上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板衬纸料台、盖板衬纸上料机构、盖板衬纸瓶盖吸塑丝印机构、酒盒瓶口吸塑分离定位装配机构、盖板衬纸局部丝印机构、盖板上料定位装配机构、盖板料台和盖板衬纸压合下料机构均与控制柜电性连接。
本实用新型的有益效果是：该酒桶盒盖板成型设备总机可以实现自动上料自动下料，提高效率，节约时间，降低成本，能对酒桶盒盖板实现快速成型，在成型的过程中可以对酒桶盒进行丝印，成型过程精度高，灵活性强，结构简单，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图之一；
图2为本实用新型的结构示意图之二。
图中：1、机架，2、圆形转盘，3、转盘真空控制机构，4、盖板衬纸料台，5、盖板衬纸上料机构，6、酒盒瓶口吸塑分离定位装配机构，7、盖板衬纸局部丝印机构，8、盖板上料定位装配机构，9、盖板料台，10、盖板衬纸压合下料机构，11、盖板衬纸瓶盖吸塑丝印机构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：自动上下料六工位转盘酒盒盖板成型机，包括机架1、圆形转盘2、转盘真空控制机构3、盖板衬纸料台4、盖板衬纸上料机构5、酒盒瓶口吸塑分离定位装配机构6、盖板衬纸局部丝印机构7、盖板上料定位装配机构8、盖板料台9、盖板衬纸压合下料机构10和盖板衬纸瓶盖吸塑丝印机构11，机架1的顶板安装有圆形转盘2，圆形转盘2的中部安装有转盘真空控制机构3，圆形转盘2的一侧安装有盖板衬纸料台4，盖板衬纸料台4的顶部一侧安装有盖板衬纸上料机构5，盖板衬纸上料机构5的一侧安装有盖板衬纸瓶盖吸塑丝印机构11，盖板衬纸瓶盖吸塑丝印机构11的一侧安装有酒盒瓶口吸塑分离定位装配机构6，酒盒瓶口吸塑分离定位装配机构6的一侧安装有盖板衬纸局部丝印机构7，盖板衬纸局部丝印机构7的一侧安装有盖板上料定位装配机构8，盖板上料定位装配机构8的一侧安装有盖板料台9。
机架1的顶部安装有工作台，工作台中部通过螺栓安装有转盘真空控制机构3，圆形转盘2与转盘真空控制机构3固定相连。
盖板衬纸料台4和盖板料台9均通过螺栓固定在机架1上。
盖板衬纸上料机构5、盖板衬纸瓶盖吸塑丝印机构11、酒盒瓶口吸塑分离定位装配机构6、盖板衬纸局部丝印机构7、盖板上料定位装配机构8和盖板衬纸压合下料机构10均通过螺栓固定在机架1顶部的工作台上。
盖板衬纸料台4、盖板衬纸上料机构5、盖板衬纸瓶盖吸塑丝印机构11、酒盒瓶口吸塑分离定位装配机构6、盖板衬纸局部丝印机构7、盖板上料定位装配机构8、盖板料台9和盖板衬纸压合下料机构10均与控制柜电性连接。
工作原理：自动上下料六工位转盘酒盒盖板成型机，包括机架1、圆形转盘2、转盘真空控制机构3、盖板衬纸料台4、盖板衬纸上料机构5、酒盒瓶口吸塑分离定位装配机构6、盖板衬纸局部丝印机构7、盖板上料定位装配机构8、盖板料台9、盖板衬纸压合下料机构10和盖板衬纸瓶盖吸塑丝印机构11，使用的时候，将盖板衬纸放入盖板衬纸上料机构5内，通过盖板衬纸上料机构5进行上料，然后利用转盘真空控制机构3控制圆形转盘2旋转，从而让盖板衬纸输送到板衬纸瓶盖吸塑丝印机构11进行吸塑丝印，然后再通过圆形转盘2输送到酒盒瓶口吸塑分离定位装配机构6上进行定位装配，然后再利用圆形转盘2输送到盖板衬纸局部丝印机构7上对盖板衬纸的局部进行彩印，再利用圆形转盘2输送到盖板上料定位装配机构8，利用盖板料台9对盖板进行上料，再利用盖板上料定位装配机构8对盖板进行定位装配，通过圆形转盘2输送到盖板衬纸压合下料机构10上，利用盖板衬纸压合下料机构10进行盖板衬纸压合，然后再通过下料机构进行下料，完成整个流水线。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.自动上下料六工位转盘酒盒盖板成型机，包括机架（1）、圆形转盘（2）、转盘真空控制机构（3）、盖板衬纸料台（4）、盖板衬纸上料机构（5）、酒盒瓶口吸塑分离定位装配机构（6）、盖板衬纸局部丝印机构（7）、盖板上料定位装配机构（8）、盖板料台（9）、盖板衬纸压合下料机构（10）和盖板衬纸瓶盖吸塑丝印机构（11），其特征在于：所述机架（1）的顶板安装有圆形转盘（2），所述圆形转盘（2）的中部安装有转盘真空控制机构（3），所述圆形转盘（2）的一侧安装有盖板衬纸料台（4），所述盖板衬纸料台（4）的顶部一侧安装有盖板衬纸上料机构（5），所述盖板衬纸上料机构（5）的一侧安装有盖板衬纸瓶盖吸塑丝印机构（11），所述盖板衬纸瓶盖吸塑丝印机构（11）的一侧安装有酒盒瓶口吸塑分离定位装配机构（6），所述酒盒瓶口吸塑分离定位装配机构（6）的一侧安装有盖板衬纸局部丝印机构（7），所述盖板衬纸局部丝印机构（7）的一侧安装有盖板上料定位装配机构（8），所述盖板上料定位装配机构（8）的一侧安装有盖板料台（9）。
2.根据权利要求1所述的自动上下料六工位转盘酒盒盖板成型机，其特征在于：所述机架（1）的顶部安装有工作台，所述工作台中部通过螺栓安装有转盘真空控制机构（3），所述圆形转盘（2）与所述转盘真空控制机构（3）固定相连。
3.根据权利要求1所述的自动上下料六工位转盘酒盒盖板成型机，其特征在于：所述盖板衬纸料台（4）和盖板料台（9）均通过螺栓固定在所述机架（1）上。
4.根据权利要求1所述的自动上下料六工位转盘酒盒盖板成型机，其特征在于：所述盖板衬纸上料机构（5）、盖板衬纸瓶盖吸塑丝印机构（11）、酒盒瓶口吸塑分离定位装配机构（6）、盖板衬纸局部丝印机构（7）、盖板上料定位装配机构（8）和盖板衬纸压合下料机构（10）均通过螺栓固定在机架（1）顶部的工作台上。
5.根据权利要求1所述的自动上下料六工位转盘酒盒盖板成型机，其特征在于：所述盖板衬纸料台（4）、盖板衬纸上料机构（5）、盖板衬纸瓶盖吸塑丝印机构（11）、酒盒瓶口吸塑分离定位装配机构（6）、盖板衬纸局部丝印机构（7）、盖板上料定位装配机构（8）、盖板料台（9）和盖板衬纸压合下料机构（10）均与控制柜电性连接。
Priority Applications (1)
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ID=72981309
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Country Status (1)
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2019
- 2019-12-17 CN CN201922264958.2U patent/CN211763826U/zh active Active
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