CN218429203U - 一种封边带更换设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封边带更换设备，包括：底座、分别设置在底座上的放置机构、定位机构、夹持切割机构，放置机构包括设置在底座上的支撑台、以及对称设置在支撑台上并用于放置封边带的卷架和替换卷架，夹持切割机构与底座滑动连接且用于夹持和传输封边带；底座上还滑动设置有与封边带传输方向垂直的侧推机构，侧推机构位于定位机构与夹持切割件之间，替换卷架中的封边带贯穿定位机构并在侧推机构的推动下使得封边带与夹持切割件相对应。通过侧推机构用于改变替换卷架中封边带的传输方向，且不需要长时间的留意封边带纸卷剩余量，避免了由于封边带更换不及时导致的石膏板没有封边的问题，减小了工作量的同时还提高了工作效率。

Description

一种封边带更换设备

技术领域

本实用新型涉及石膏板加工技术领域，具体涉及一种封边带更换设备。

背景技术

本实用新型对于背景技术的描述属于与本实用新型相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本实用新型的实用新型内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本实用新型在首次提出申请的申请日的现有技术。

石膏板生产过程中，通常需要对成型后的石膏板进行封边，在生产过程中，由于石膏的生产速度不同，以及石膏板长度的不同会使封边带消耗的速率不同，导致整卷使用的时间不同。如不及时补充新的封边带，石膏板容易出现未封边板材，从而需要人工重新手动封边，费时费力。

封边一般通过封边机进行，厂家为节约生产成本选用造价低、结构简单的封边机，为此封边机不具备自动更换封边带的功能，因此需要人工更换封边带。在封边带纸卷快要用完时，由人工在新封边带纸卷首端贴上胶带，然后与原有封边带贴合，用手将原有封边带撕断，最后准备好新纸卷。因此，通过人工更换封边带，更换时机无法把握，需要经常留意封边带纸卷剩余量，存在更换不及时的问题，而且由人工更换封边带，贴胶带和撕纸带增加了人工工作量，更换效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封边带更换设备，以解决现有封边带更换不便导致增加了人工工作量且工作效率低的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种封边带更换设备，包括：底座、分别设置在底座上的放置机构、定位机构、夹持切割机构，放置机构包括设置在底座上的支撑台、以及对称设置在支撑台上并用于放置封边带的卷架和替换卷架，夹持切割机构与底座滑动连接且用于夹持切割以及传输封边带；

卷架中的封边带贯穿定位机构并与夹持切割机构的夹持切割件相对应；

底座上还滑动设置有与封边带传输方向垂直的侧推机构，侧推机构位于定位机构与夹持切割件之间，替换卷架中的封边带贯穿定位机构并在侧推机构的推动下使得封边带与夹持切割件相对应。

采用上述技术方案的有益效果为：当卷架中的封边带使用到一定程度且需要更换时，通过侧推机构将替换卷架中的封边带推动至于卷架中的封边带的传输方向一致，然后再通过夹持切割机构对正在使用的封边带进行切割，便于对替换的封边带进行夹持，然后将封边带进一步传输到封边机的接入口中；侧推机构用于改变替换卷架中封边带的传输方向，实现封边带的更换，且不需要长时间的留意封边带纸卷剩余量，当替换卷架上的封边带在使用时，工作人员更换卷架上的封边带即可，从而避免了由于封边带更换不及时导致的石膏板没有封边的问题，极大的减小了工作量的同时还提高了工作效率。

进一步地，底座上还对称设置有两组导向辊，卷架和替换卷架中的封边带依次穿过两组导向辊和定位机构。

采用上述技术方案的有益效果为：设置导向辊起导向作用，便于封边带更好的传递到定位机构中。

进一步地，定位机构包括垂直设置在底座上的支撑架、以及分别对称设置在支撑架两侧的引导台，支撑架上开设有用于封边带通过的出口，出口的高度分别与卷架和替换卷架的高度相对应。

采用上述技术方案的有益效果为：引导台起引导作用，便于工作人员在放置封边带时能够顺利通过其支撑架上的出口放入，并将封边带进行初步定位，保证了封边带的传输方向和一定的传输高度。

进一步地，夹持切割机构还包括设置在底座上的伸缩气缸，夹持切割件设置在伸缩气缸的输出端上且沿底座滑动。

采用上述技术方案的有益效果为：通过伸缩气缸带动夹持切割件向支撑架移动，并通过夹持切割件将封边带夹持、切割和传输，结构简单可靠。

进一步地，夹持切割件包括与伸缩气缸的活塞杆连接且沿底座的滑轨滑动的连接板、设置在连接板端部的L型夹板、设置在连接板上的夹持气缸、以及设置在夹持气缸的活塞杆上的移动夹板，L型夹板与移动夹板相对应且具有用于夹持封边带的夹持腔；

夹持气缸上设置有切割气缸，切割气缸的活塞杆上设置有用于切割封边带的切刀。

采用上述技术方案的有益效果为：伸缩气缸收缩时，通过夹持气缸驱动移动夹板箱L型夹板靠近，封边带位于夹持腔内，通过L型夹板和移动夹板将封边带夹持，伸缩气缸伸长并将封边带传输至封边机的接入口上，此时夹持气缸收缩，移动夹板复位，并通过夹持腔为封边带进行导向。当需要更换替换卷架上的封边带时，切割气缸预先将正在使用中的封边带切割，便于后续夹持替换的封边带。

进一步地，连接板的底部设置有导向块，导向块上开设有与滑轨匹配的滑槽。

采用上述技术方案的有益效果为：通过滑槽与滑轨实现滑动连接，通过设置导向块，用于增加连接板在伸缩气缸的作用下进行往复运动时，保证其移动的稳定性。

进一步地，侧推机构包括设置在底座内的推动气缸、设置在推动气缸的活塞杆上的滑杆、以及设置在替换卷架的封边带首端的粘贴层，底座上开设有通槽，滑杆远离推动气缸的一端穿过底座上的通槽并伸出至底座的外部，粘贴层粘接在滑杆上，通槽的槽径与滑杆的杆径相匹配。

采用上述技术方案的有益效果为：当使用替换卷架上的封边带时，通过推动气缸驱动滑杆沿通槽移动，并将滑杆上的封边带推动至卷架上封边带的传输路径上，然后通过夹持切割件将替换卷架上的封边带夹持并传输，此时滑杆用于改变替换卷架的封边带的传输方向，从而实现封边带的更换，提高了更换效率。

进一步地，底座上还设置有控制器，伸缩气缸、夹持气缸、切割气缸、以及推动气缸分别与控制器通信连接。

采用上述技术方案的有益效果为：通过设置控制器，使得设备使用更智能，操作更自动化。

进一步地，支撑台靠近卷架和替换卷架的位置处分别设置有与控制器通信连接的测距传感器。

采用上述技术方案的有益效果为：测距传感器用于检测卷架和替换卷架上封边带的距离并反馈至控制器上，并通过控制器控制伸缩气缸、夹持气缸、切割气缸以及推动气缸的工作，通过测距传感器可以避免封边带更换不及时导致的石膏板没有封边的问题，提高了工作效率。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过侧推机构用于改变替换卷架中封边带的传输方向，且不需要长时间的留意封边带纸卷剩余量，实现了封边带的更换，当替换卷架上的封边带在使用时，工作人员更换卷架上的封边带即可，从而避免了由于封边带更换不及时导致的石膏板没有封边的问题，极大的减小了工作量的同时还提高了工作效率；

2、本实用新型通过导向块，用于增加连接板在伸缩气缸的作用下进行往复运动时，保证其移动的稳定性。

附图说明

图1为封边带更换设备的结构示意图；

图2为封边带更换设备的侧视结构示意图；

图3为定位机构的结构示意图；

图4为图1的A部放大结构示意图。

图中：1-底座、11-滑轨、12-通槽、2-放置机构、21-支撑台、22-卷架、23-替换卷架、3-定位机构、31-支撑架、32-引导台、33-出口、4-夹持切割机构、41-夹持切割件、411-连接板、412-L型夹板、413-夹持气缸、414-移动夹板、415-夹持腔、416-切割气缸、417-切刀、418-导向块、42-伸缩气缸、5-侧推机构、51-推动气缸、52-滑杆、6-导向辊、7-控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种封边带更换设备，包括：底座1、分别设置在底座1上的放置机构2、定位机构3、夹持切割机构4，放置机构2包括设置在底座1上的支撑台21、以及对称设置在支撑台21上并用于放置封边带的卷架22和替换卷架23，夹持切割机构4与底座1滑动连接且用于夹持、切割以及传输封边带；卷架22和替换卷架23成圆柱状结构，其采用现有的纸卷架结构，便于在拉动封边带时封边带能够顺利移动。定位机构3用于将封边带进行定位，并确保其传输方向，然后再通过夹持切割机构4的夹持切割件41将封边带夹持后并传输至后续的封边机的接入口中。

卷架22中的封边带贯穿定位机构3并与夹持切割机构4的夹持切割件41相对应，用于确保封边带的传输方向；

底座1上还滑动设置有与封边带传输方向垂直的侧推机构5，侧推机构5位于定位机构3与夹持切割件41之间，替换卷架23中的封边带贯穿定位机构3并在侧推机构5的推动下使得封边带与夹持切割件41相对应。当卷架22上的封边带使用完后，侧推机构5用于将替换卷架23上的封边带推动至原始传输方向，通过夹持切割件41切割正在使用中的封边带，并夹持替换卷架23传输的封边带，实现封边带的更换，避免了由于封边带更换不及时导致的石膏板没有封边的问题。

底座1上还对称设置有两组导向辊6，一组导向辊6由两个辊筒组成，起导向作用，卷架22和替换卷架23中的封边带依次穿过两组导向辊6和定位机构3。

如图3所示，定位机构3包括垂直设置在底座1上的支撑架31、以及分别对称设置在支撑架31两侧的引导台32，支撑架31上开设有用于封边带通过的出口33，出口33的尺寸与封边带的尺寸相匹配，便于封边带顺利通过；出口33的高度分别与卷架22和替换卷架23的高度相对应。引导台32便于工作人员在放置封边带时能够顺利通过其支撑架31上的出口33放入，并将封边带进行初步定位，保证了封边带的传输方向和一定的传输高度，且能够保证封边带处于侧立的状态。

如图1和图4所示，夹持切割机构4还包括设置在底座1上的伸缩气缸42，夹持切割件41设置在伸缩气缸42的输出端上且沿底座1滑动。伸缩气缸42通过伸缩驱动夹持切割件41在底座1上滑动。

夹持切割件41包括与伸缩气缸42的活塞杆连接且沿底座1的滑轨11滑动的连接板411、设置在连接板411端部的L型夹板412、设置在连接板411上的夹持气缸413、以及设置在夹持气缸413活塞杆上的移动夹板414，L型夹板412与移动夹板414相对应且具有用于夹持封边带的夹持腔415；连接板411的底部设置有导向块416，导向块416上开设有与滑轨11匹配的滑槽。导向块416用于增加连接板411在伸缩气缸42的作用下进行往复运动时，保证其移动的稳定性。

夹持气缸413上设置有切割气缸416，切割气缸416的活塞杆上设置有用于切割封边带的切刀417。夹持气缸413和切割气缸416均采用现有微型气缸；L型夹板412设置在连接板411远离伸缩气缸42的端部，通过伸缩气缸42收缩，夹持切割件41向封边带的方向靠拢，便于封边带穿过夹持腔415，通过夹持气缸413驱动移动夹板414沿L型夹板412移动并与L型夹板412的内壁紧贴，用于实现对封边带的夹持，伸缩气缸42的活塞杆伸长用于传输封边带至封边机的接入口，此时夹持气缸413复位，夹持腔415用于为封边带导向；当需要更换封边带时，切刀417用于对封边带进行切割。

如图1和图2所示，侧推机构5包括设置在底座1内的推动气缸51、设置在推动气缸51的活塞杆上的滑杆52、以及设置在替换卷架23的封边带首端的粘贴层，底座1上开设有通槽12，滑杆52远离推动气缸51的一端穿过底座1上的通槽12并伸出至底座1的外部，粘贴层粘接在滑杆52上，通槽12的槽径与滑杆52的杆径相匹配。粘贴层为预先粘贴在替换的封边带端头上的胶水，胶水采用现有粘黏性能一般的胶水，只要能将封边带初步固定在滑杆52上即可，且不会造成封边带掉落；当夹持切割件41将替换后的封边带夹持时，粘贴层能够在夹持切割件41的拉动下脱落滑杆52，并不影响后续使用。

推动气缸51的活塞杆的作用方向与封边带的传输方向垂直，当卷架22上的封边带使用到一定程度后需要更换新的封边带时，切割气缸416启动并驱动切刀417对正在使用的封边带切割，再启动推动气缸51，推动气缸51的活塞杆推动滑杆52沿通槽12移动，并移动至卷架22上的封边带的传输方向和路径后暂停移动，伸缩气缸42开始作用并通过夹持切割件41将替换卷架23上传输的封边带进行夹持，从而实现封边带的更换，通过侧推机构5用于在必要时改变替换卷架23上封边带的传输方向和路径。

为了提高更换效率，底座1上还设置有控制器7，控制器7采用现有PLC控制柜，伸缩气缸42、夹持气缸413、切割气缸416、以及推动气缸51分别与控制器7通信连接。支撑台21靠近卷架22和替换卷架23的位置处分别设置有与控制器7通信连接的测距传感器。测距传感器采用现有红外测距传感器，用于采集传感器本身与卷架22和替换卷架23的距离，并将采集的距离值反馈至控制器7上；通过测距传感器可以避免封边带更换不及时导致的石膏板没有封边的问题，提高了工作效率。

使用本设备时，工作人员预先将封边带安装至支撑台21的卷架22和替换卷架23上，再将卷架22上的封边带的首端、替换卷架23的封边带的首端依次穿过导向辊6和支撑架3的出口33，卷架22上的封边带通过控制器7驱动伸缩气缸42和夹持切割件41将其端部夹持并实现传输；当靠近卷架22的测距传感器检测到与卷架22的距离值大于控制器7的设定值时，控制器7驱动切割气缸416启动并通过切刀417对正在使用的封边带切割，控制器7同时驱动推动气缸51启动，推动气缸51驱动滑杆52沿通槽12移动，并调整替换卷架23上的封边带的传输方向和路径，使其与卷架22上封边带的传输方向和路径一致，此时控制器7驱动伸缩气缸42收缩，并使得夹持切割件41向支撑架31的方向移动，使得调整传输方向后的封边带穿过夹持切割件41上的夹持腔415，并通过夹持气缸413驱动移动夹板414沿L型夹板413的方向靠拢，并实现对封边带的夹持，再继续传输封边带；通过上述部件实现了封边带的更换；当靠近替换卷架23的测距传感器检测到其与替换卷架23的距离大于控制器7的设定值时，即说明替换卷架23上没有待替换封边带，通过控制器7发送报警信息，以提醒工作人员添加封边带，然后设备再重复上述工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种封边带更换设备，其特征在于，包括：底座(1)、分别设置在所述底座(1)上的放置机构(2)、定位机构(3)、夹持切割机构(4)，所述放置机构(2)包括设置在所述底座(1)上的支撑台(21)、以及对称设置在所述支撑台(21)上并用于放置封边带的卷架(22)和替换卷架(23)，所述夹持切割机构(4)与所述底座(1)滑动连接且用于夹持切割以及传输封边带；

所述卷架(22)中的封边带贯穿所述定位机构(3)并与所述夹持切割机构(4)的夹持切割件(41)相对应；

所述底座(1)上还滑动设置有与封边带传输方向垂直的侧推机构(5)，所述侧推机构(5)位于所述定位机构(3)与所述夹持切割件(41)之间，所述替换卷架(23)中的封边带贯穿所述定位机构(3)并在所述侧推机构(5)的推动下使得封边带与所述夹持切割件(41)相对应。

2.根据权利要求1所述的封边带更换设备，其特征在于，所述底座(1)上还对称设置有两组导向辊(6)，所述卷架(22)和所述替换卷架(23)中的封边带依次穿过两组所述导向辊(6)和所述定位机构(3)。

3.根据权利要求1所述的封边带更换设备，其特征在于，所述定位机构(3)包括垂直设置在所述底座(1)上的支撑架(31)、以及分别对称设置在所述支撑架(31)两侧的引导台(32)，所述支撑架(31)上开设有用于封边带通过的出口(33)，所述出口(33)的高度分别与所述卷架(22)和所述替换卷架(23)的高度相对应。

4.根据权利要求1至3任一项所述的封边带更换设备，其特征在于，所述夹持切割机构(4)还包括设置在所述底座(1)上的伸缩气缸(42)，所述夹持切割件(41)设置在所述伸缩气缸(42)的输出端上且沿所述底座(1)滑动。

5.根据权利要求4所述的封边带更换设备，其特征在于，所述夹持切割件(41)包括与所述伸缩气缸(42)的活塞杆连接且沿所述底座(1)的滑轨(11)滑动的连接板(411)、设置在所述连接板(411)端部的L型夹板(412)、设置在所述连接板(411)上的夹持气缸(413)、以及设置在所述夹持气缸(413)的活塞杆上的移动夹板(414)，所述L型夹板(412)与所述移动夹板(414)相对应且具有用于夹持封边带的夹持腔(415)；

所述夹持气缸(413)上设置有切割气缸(416)，所述切割气缸(416)的活塞杆上设置有用于切割封边带的切刀(417)。

6.根据权利要求5所述的封边带更换设备，其特征在于，所述连接板(411)的底部设置有导向块(418)，所述导向块(418)上开设有与所述滑轨(11)匹配的滑槽。

7.根据权利要求5所述的封边带更换设备，其特征在于，所述侧推机构(5)包括设置在所述底座(1)内的推动气缸(51)、设置在所述推动气缸(51)的活塞杆上的滑杆(52)、以及设置在所述替换卷架(23)的封边带首端的粘贴层，所述底座(1)上开设有通槽(12)，所述滑杆(52)远离所述推动气缸(51)的一端穿过所述底座(1)上的通槽(12)并伸出至所述底座(1)的外部，所述粘贴层粘接在所述滑杆(52)上，所述通槽(12)的槽径与所述滑杆(52)的杆径相匹配。

8.根据权利要求7所述的封边带更换设备，其特征在于，所述底座(1)上还设置有控制器(7)，所述伸缩气缸(42)、所述夹持气缸(413)、所述切割气缸(416)、以及所述推动气缸(51)分别与所述控制器(7)通信连接。

9.根据权利要求8所述的封边带更换设备，其特征在于，所述支撑台(21)靠近所述卷架(22)和所述替换卷架(23)的位置处分别设置有与所述控制器(7)通信连接的测距传感器。

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