CN218425223U - 一种模具工件的自动定位组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具工件的自动定位组件，包括下模，所述下模一侧安装有安装板，所述安装板上设置有滑动结构，所述滑动结构通过连接转轴连接有定位块，所述定位块底部贴合有导向口，所述导向口开设于盖板顶部一侧，所述盖板安装于安装板，所述盖板两侧贴合有安装于安装板顶部的侧板。该模具工件的自动定位组件，通过安装板、滑动结构、连接转轴、定位块、盖板、侧板和斜楔块的设置，使得模具上下往复运动时，通过连接板带动斜楔块移动，定位块在接触到导向口时，翘起卡紧工件，同时推动工件移动到需要位置，对工件稳定的定位，解决了工件送不到位或者由于设备振动而移动的问题，提升了产品稳定性，安全省力。

Description

一种模具工件的自动定位组件

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种模具工件的自动定位组件。

背景技术

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

然而现有的模具在对工件进行冲压成型过程中，需要对工件进行定位，以便于冲压的形状、尺寸和冲压位置能够满足要求，而现有一般通过人工对冲压模具上的工件进行定位，该种定位方式一方面定位准确率和定位效率低下，另一方面人工定位危险性大，容易在定位时合模而导致定位人员工伤。

针对上述问题，急需在原有模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了一种模具工件的自动定位组件显著不同于现有技术的解决方案，以解决上述背景技术中提出一般通过人工对冲压模具上的工件进行定位，一方面定位准确率和定位效率低下，另一方面人工定位危险性大，容易在定位时合模而导致定位人员工伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具工件的自动定位组件，包括下模，所述下模一侧安装有安装板，所述安装板上设置有滑动结构，所述滑动结构通过连接转轴连接有定位块，所述定位块底部贴合有导向口，所述导向口开设于盖板顶部一侧，所述盖板安装于安装板，所述盖板两侧贴合有安装于安装板顶部的侧板，所述滑动结构贴合有斜楔块，所述斜楔块上端通过连接板连接有上模，所述上模与下模之间设置有工件，所述工件端部与定位块贴合。

优选的，所述滑动结构包括滑槽、复位弹簧、滑块和活动块，所述安装板顶部两侧各开设有一条滑槽，每个所述滑槽内壁均通过复位弹簧连接有滑块，所述滑块端部穿过安装板顶部连接有活动块，所述活动块上转动连接有连接转轴。

优选的，每个所述滑块和滑槽均为卡合式滑动连接，且每个滑块均和活动块底部固定连接。

优选的，所述活动块设置为“凸”型结构，且活动块两端远离下模一侧设置为倾斜状。

优选的，所述定位块设置为折弯型结构，且定位块靠近下模一端底部设置为弧形结构。

优选的，所述斜楔块设置为“凹”型结构，所述斜楔块下端两侧设置为倾斜状且与活动块倾斜面对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具工件的自动定位组件，通过安装板、滑动结构、连接转轴、定位块、盖板、侧板和斜楔块的设置，使得模具上下往复运动时，通过连接板带动斜楔块移动，定位块在接触到导向口时，翘起卡紧工件，同时推动工件移动到需要位置，对工件稳定的定位，解决了工件送不到位或者由于设备振动而移动的问题，提升了产品稳定性，安全省力。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型斜楔块远离安装板状态正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型斜楔块靠近安装板状态正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型活动块立体结构示意图；

图5为本实用新型滑槽俯视结构示意图；

图6为本实用新型斜楔块立体结构示意图。

图中：1、下模；2、安装板；3、滑动结构；301、滑槽；302、复位弹簧；303、滑块；304、活动块；4、连接转轴；5、定位块；6、盖板；7、侧板；8、斜楔块；9、连接板；10、上模；11、工件；12、导向口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种模具工件的自动定位组件，包括下模1、安装板2、滑动结构3、滑槽301、复位弹簧302、滑块303、活动块304、连接转轴4、定位块5、盖板6、侧板7、斜楔块8、连接板9、上模10、工件11和导向口12，下模1一侧安装有安装板2，安装板2上设置有滑动结构3，滑动结构3通过连接转轴4连接有定位块5，定位块5底部贴合有导向口12，导向口12开设于盖板6顶部一侧，盖板6安装于安装板2，盖板6两侧贴合有安装于安装板2顶部的侧板7，滑动结构3贴合有斜楔块8，斜楔块8上端通过连接板9连接有上模10，上模10与下模1之间设置有工件11，工件11端部与定位块5贴合。

滑动结构3包括滑槽301、复位弹簧302、滑块303和活动块304，安装板2顶部两侧各开设有一条滑槽301，每个滑槽301内壁均通过复位弹簧302连接有滑块303，滑块303端部穿过安装板2顶部连接有活动块304，活动块304上转动连接有连接转轴4。

每个滑块303和滑槽301均为卡合式滑动连接，且每个滑块303均和活动块304底部固定连接。

活动块304设置为“凸”型结构，且活动块304两端远离下模1一侧设置为倾斜状。

定位块5设置为折弯型结构，且定位块5靠近下模1一端底部设置为弧形结构。

斜楔块8设置为“凹”型结构，斜楔块8下端两侧设置为倾斜状且与活动块304倾斜面对应。

工作原理：根据图1所示，首先将工件11放置到下模1上，通过按钮控制机床，带动上模10向下进行运动，同时上模10通过连接板9带动斜楔块8向下移动，当斜楔块8下端倾斜面接触到活动块304两端倾斜面时，挤压活动块304向下模1方向移动，使得活动块304带动滑块303在滑槽301内移动，使得复位弹簧302受力压缩，随着活动块304的移动，通过连接转轴4带动定位块5移动，当定位块5的下端弧形面接触到盖板6上的导向口12时，使得定位块5通过连接转轴4在活动块304上转动，使得定位块5靠近下模1一端向上翘起，从而使得定位块5靠近下模1一端上方的折弯区域和工件11接触，推动工件11移动到合适位置，同时上模10下移配合下模1对工件11进行加工处理；

加工完毕后，控制上模10带动连接板9和斜楔块8向上移动复位，使得斜楔块8脱离对活动块304的挤压，复位弹簧302脱离束缚，推动滑块303在滑槽301内复位移动，从而带动活动块304远离下模1方向移动，脱离盖板6上导向口12的限位，使得活动块304脱离对工件11的限位，将工件11取下即可，这就是该模具工件的自动定位组件的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具工件的自动定位组件，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)一侧安装有安装板(2)，所述安装板(2)上设置有滑动结构(3)，所述滑动结构(3)通过连接转轴(4)连接有定位块(5)，所述定位块(5)底部贴合有导向口(12)，所述导向口(12)开设于盖板(6)顶部一侧，所述盖板(6)安装于安装板(2)，所述盖板(6)两侧贴合有安装于安装板(2)顶部的侧板(7)，所述滑动结构(3)贴合有斜楔块(8)，所述斜楔块(8)上端通过连接板(9)连接有上模(10)，所述上模(10)与下模(1)之间设置有工件(11)，所述工件(11)端部与定位块(5)贴合。

2.根据权利要求1所述的一种模具工件的自动定位组件，其特征在于：所述滑动结构(3)包括滑槽(301)、复位弹簧(302)、滑块(303)和活动块(304)，所述安装板(2)顶部两侧各开设有一条滑槽(301)，每个所述滑槽(301)内壁均通过复位弹簧(302)连接有滑块(303)，所述滑块(303)端部穿过安装板(2)顶部连接有活动块(304)，所述活动块(304)上转动连接有连接转轴(4)。

3.根据权利要求2所述的一种模具工件的自动定位组件，其特征在于：每个所述滑块(303)和滑槽(301)均为卡合式滑动连接，且每个滑块(303)均和活动块(304)底部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种模具工件的自动定位组件，其特征在于：所述活动块(304)设置为“凸”型结构，且活动块(304)两端远离下模(1)一侧设置为倾斜状。

5.根据权利要求1所述的一种模具工件的自动定位组件，其特征在于：所述定位块(5)设置为折弯型结构，且定位块(5)靠近下模(1)一端底部设置为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种模具工件的自动定位组件，其特征在于：所述斜楔块(8)设置为“凹”型结构，所述斜楔块(8)下端两侧设置为倾斜状且与活动块(304)倾斜面对应。

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