CN218403390U - 用于电池pack下线时吊装的吊装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于电池PACK下线时吊装的吊装夹具，包括窄臂、窄臂竖梁、横梁、纵梁、宽臂横梁、宽臂竖梁和吊环螺栓，所述窄臂两端垂直固接有窄臂竖梁，所述窄臂竖梁下部固接有窄臂支撑，所述窄臂内侧面沿其轴向垂直固接有横梁，两条横梁平行间隔设置，横梁前端通过纵梁固接成整体横梁，整体横梁与窄臂固接后构成悬臂梁结构，所述横梁上设有四只吊环螺栓，所述横梁上方固接有宽臂横梁，所述宽臂横梁两端垂直固接有宽臂竖梁，并构成前臂吊装梁结构，前臂吊装梁结构与整体横梁构成吊装主体梁结构，所述宽臂竖梁下部固接有宽臂支撑。有益效果：本实用新型结构简单吊取方便，原本需要两人共同作业现一人即可完成，操作方便且结实耐用。

Description

用于电池PACK下线时吊装的吊装夹具

技术领域

本实用新型属于吊装夹具技术领域，尤其涉及一种用于电池PACK下线时吊装的吊装夹具。

背景技术

目前动力电池领域多数成品电池PACK下线(即电池PACK在生产线上组装好后转移到检测操作台上，检测完成后再转移到木质托盘上)采用承重布带吊起电池PACK支架进行转移。现有的承重布带吊具在使用的时候，需要两个人同时将四个承重布带分别套在电池PACK凸起的安装支架上，直到起吊承重布带拉紧时才能松开，非常耗时并且影响起吊效率。同时，承重布带在生产过程中存在断裂风险，由于其工作特性在安全性和更换频率上难以评估，所以人们经常在一至两月就同时更换所有承重布带，在成本方面难以控制。而且，现有的承重布带吊装因为其软连接的方式满足了生产需求，但同样因为承重布带没有锁止限位装置，在吊装时存在摆动和滑脱风险。总之，该种PACK下线方式既需要两个工人同时操作起吊，又由于承重布带自身特性在长时间使用时容易累积损伤有断裂风险，可能对电池PACK造成磕碰，导致PACK报废。

动力电池制造厂亟待设计一种结构简单吊取方便的新型电池PACK吊具。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于电池PACK下线时吊装的吊装夹具，仅需一人即可完成吊装作业，操作方便且结实耐用。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种用于电池PACK下线时吊装的吊装夹具，其特征是：包括窄臂、窄臂竖梁、横梁、纵梁、宽臂横梁、宽臂竖梁和吊环螺栓，所述窄臂两端垂直固接有窄臂竖梁，所述窄臂竖梁下部固接有窄臂支撑，所述窄臂内侧面沿其轴向垂直固接有横梁，两条横梁平行间隔设置，横梁前端通过纵梁固接成整体横梁，整体横梁与窄臂固接后构成悬臂梁结构，所述横梁上设有四只吊环螺栓，所述横梁上方固接有宽臂横梁，所述宽臂横梁两端垂直固接有宽臂竖梁，并构成前臂吊装梁结构，前臂吊装梁结构与整体横梁构成吊装主体梁结构，所述宽臂竖梁下部固接有宽臂支撑。

所述窄臂竖梁和宽臂竖梁的底部设有绝缘摩擦垫片。

所述横梁上设有四个长形长圆孔，长形长圆孔内贯穿吊环螺栓，吊环螺栓通过螺母与横梁紧固。

所述窄臂支撑横截面形状呈直角形，窄臂支撑两端设置有阻拦凸起。

所述窄臂支撑与窄臂竖梁固接位置固接有加强筋。

所述宽臂支撑横截面形状呈直角形，其前端设置有阻拦凸起。

所述宽臂支撑与宽臂竖梁固接位置固接有加强筋。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型结构简单吊取方便，原本需要两人共同作业现一人即可完成，操作方便且结实耐用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是吊装夹具吊起电池PACK时的示意图；

图3是图1中的吊环螺栓及长圆孔部分局部放大图；

图4是图1中窄臂支撑的局部放大图；

图5是图1中宽臂支撑的局部放大图。

图中，1、窄臂，2、窄臂竖梁，3、横梁，3-1、长圆孔，4、纵梁，5、宽臂横梁，6、宽臂竖梁，7、窄臂支撑，7-1、阻拦凸起，8、宽臂支撑，8-1、阻拦凸起，9、加强筋，10、吊环螺栓，100、电池PACK，11、绝缘摩擦垫片。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：详见附图，本实用新型提供了一种用于电池PACK下线时吊装的吊装夹具，包括窄臂1、窄臂竖梁2、横梁3、纵梁4、宽臂横梁5、宽臂竖梁6和吊环螺栓10，所述窄臂两端垂直固接有窄臂竖梁，所述窄臂竖梁下部固接有窄臂支撑7，所述窄臂内侧面沿其轴向垂直固接有横梁，两条横梁平行间隔设置，横梁前端通过纵梁固接成整体横梁，整体横梁与窄臂固接后构成悬臂梁结构，所述横梁上设有四只吊环螺栓，所述横梁上固接有宽臂横梁，所述宽臂横梁两端垂直固接有宽臂竖梁，并构成前臂吊装梁结构，前臂吊装梁结构与整体横梁构成吊装主体梁结构，所述宽臂竖梁下部固接有宽臂支撑8。所述窄臂竖梁和宽臂竖梁的底部设有绝缘摩擦垫片11。所述横梁上设有四个长形长圆孔，长形长圆孔内贯穿吊环螺栓，吊环螺栓通过螺母与横梁紧固。所述窄臂支撑横截面形状呈直角形，窄臂支撑两端设置有阻拦凸起7-1。所述窄臂支撑与窄臂竖梁固接位置固接有加强筋9。所述宽臂支撑横截面形状呈直角形，其前端设置有阻拦凸起8-1。所述宽臂支撑与宽臂竖梁固接位置固接有加强筋9。

实施例

参见图1至图4，本实施例提供了一种用于电池PACK下线时吊装的吊装夹具，包括窄臂1，窄臂的左右两端分别焊接垂直的窄臂竖梁2，左右窄臂竖梁中间(距离梁底面163.5mm)位置焊接窄臂支撑7(详见图4)；窄臂的左右两侧水平焊接两个横梁3，横梁端焊接纵梁4；横梁上设有水平分布的四个长圆孔3-1，每个长圆孔中分别安装有1个吊环螺栓10；两个横梁之上位置焊接有宽臂横梁5，宽臂横梁左右两端分别焊宽臂竖梁6；宽臂竖梁下端各焊接一个宽臂支撑8。

本实施例的主体梁结构是通过50×5mm的方管下料焊接组成。焊接时首选用竖直面焊接，可提高整体强度，整个吊具在设计之初保证承重能达到500kg，而本实用新型吊具配合使用的电池PACK整体净重180kg左右，保证安全的前提，还能够操作简单，实用。

本实施例的4个吊环螺栓采用螺母安装在横梁的长圆孔中，螺栓可自由调整位置从而调整重心。

本实施例的优选方案是，宽臂支撑8和窄臂支撑7各在一个方向上设有阻拦凸起，可以使整个吊具在水平面上具有限位功能。

本实施例的优选方案是，吊具竖梁下端与操作台接触部分设置有绝缘摩擦垫片，本实施例采用聚氨酯垫片，起到绝缘摩擦作用。聚氨酯垫片11优选的厚度为10mm。

本实施例的优选方案是，两个宽臂支撑8和两个窄臂支撑7两两处于同一个平面上，两个平面的相对高度与电池PACK对应支架的相对高度相等。由于垂直高度上的限制，宽臂支撑8下面设置5mm厚的L型加强肋9；加强肋9的内侧和宽臂支撑8的外侧分别与宽臂6竖梁下端的两个不同面焊接，增大了焊接面积，加强了宽臂支撑8的强度(如图5)。

本实施例宽臂横梁5的前臂吊装梁结构从横梁3上方垂直穿过呈十字交叉焊接。

如图2所示，需要说明的是，本实用新型主要是用于吊起电池PACK的专用吊装夹具，具体到本吊具吊起的PACK，需要将其从电池生产流水线上移动到下线检测操作台上，在移动过程中需要保持PACK水平面法向方向不动。

需要说明的是，对于本实用新型的宽臂两个竖梁6和窄臂两个竖梁2下端均设置的聚氨酯垫片，使用时甚至可以在操作台上调整位置，目测PACK4个支架限位完成后用悬置电机或吊臂将本实用新型的吊具吊起；由于整个吊具均为固定型结构(吊环螺栓一次调整后可多次使用)且结构简单，极大的提升了吊具本身的使用寿命，同时本吊具一个人即可方便操作，提升效率的同时节约了劳动力。

本实用新型的另一个显著优点是，正确操作情况下吊具只有四个支撑和电池PACK的4个支架接触，极大的保证了电池PACK表面的完整性。当然，实际使用中也可能出现吊具碰触电池PACK造成划痕的现象，为此在实际使用的过程中可以用物流填充物和胶带缠绕吊具梁和尖锐部分，防止此类现象和人员碰触受伤的事情发生。由于宽臂支撑和窄臂支撑本身凸起间的位置有限，若起吊时电池PACK4个支架分别与吊具的4个支撑接触，此时电池PACK被完全限位，PACK上表面水平；若起吊时PACK4个支架与吊具4个支架不完全接触，由于宽臂支撑8和窄臂支撑7限位的存在，电池PACK支架没有两两在同一水平面上，此时PACK上表面不水平，肉眼可以很明显观察出这两种状态时的区别。没有被完全限位的电池PACK不允许起吊，需重新调整吊具位置。

通过宽臂支撑和窄臂支撑本身的凸起分别完成水平面两个方向上的限位，通过电池PACK自身重力来完成竖直方向上的限位；

为了更加清楚地理解本实用新型，下面说明了本实用新型的操作使用过程。具体如下：

如图1，在组装时，首先按照图纸焊接窄臂(包括窄臂横梁1、窄臂竖梁2)、宽臂(包括宽臂横梁5、宽臂竖梁6)、横梁3和纵梁4，焊接完成后再分别安装宽臂支撑8(两个)和窄臂支撑7(两个)，注意宽臂支撑和窄臂支撑分别两两处于同一水平面上，且两水平面高度差等于PACK前后支架的高度差；最后安装底面绝缘摩擦垫片和吊环螺栓；

需要吊起电池PACK时，吊装夹具安装在悬臂吊车或其他吊装工具上，首先移动吊具(需要保证吊具宽臂支撑前端在PACK前支架之后)，用手拉动吊具至绝缘摩擦垫片11接近操作台时向前移动至宽臂竖梁6和电池PACK前支架接触(确保限位)，轻轻升起吊具托住PACK支架即可吊起(注意电池PACK支架必须落入限位状态方可起吊)，吊起到合适高度后由工人拉到检测工作台上方(或从操作台上移动到托盘上)，放下吊具至垫片碰触工作台，轻轻拉动吊具即可取出，进行后续工作。

上述参照实施例对用于电池PACK下线时吊装的吊装夹具的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于电池PACK下线时吊装的吊装夹具，其特征是：包括窄臂、窄臂竖梁、横梁、纵梁、宽臂横梁、宽臂竖梁和吊环螺栓，所述窄臂两端垂直固接有窄臂竖梁，所述窄臂竖梁下部固接有窄臂支撑，所述窄臂内侧面沿其轴向垂直固接有横梁，两条横梁平行间隔设置，横梁前端通过纵梁固接成整体横梁，整体横梁与窄臂固接后构成悬臂梁结构，所述横梁上设有四只吊环螺栓，所述横梁上方固接有宽臂横梁，所述宽臂横梁两端垂直固接有宽臂竖梁，并构成前臂吊装梁结构，前臂吊装梁结构与整体横梁构成吊装主体梁结构，所述宽臂竖梁下部固接有宽臂支撑。

2.根据权利要求1所述的用于电池PACK下线时吊装的吊装夹具，其特征是：所述窄臂竖梁和宽臂竖梁的底部设有绝缘摩擦垫片。

3.根据权利要求1所述的用于电池PACK下线时吊装的吊装夹具，其特征是：所述横梁上设有四个长形长圆孔，长形长圆孔内贯穿吊环螺栓，吊环螺栓通过螺母与横梁紧固。

4.根据权利要求1所述的用于电池PACK下线时吊装的吊装夹具，其特征是：所述窄臂支撑的横截面形状呈直角形，窄臂支撑两端设置有阻拦凸起。

5.根据权利要求1所述的用于电池PACK下线时吊装的吊装夹具，其特征是：所述窄臂支撑与窄臂竖梁固接位置固接有加强筋。

6.根据权利要求1所述的用于电池PACK下线时吊装的吊装夹具，其特征是：所述宽臂支撑横截面形状呈直角形，其前端设置有阻拦凸起。

7.根据权利要求1所述的用于电池PACK下线时吊装的吊装夹具，其特征是：所述宽臂支撑与宽臂竖梁固接位置固接有加强筋。

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