CN208378182U - 风力发电机组主轴吊装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风力发电机组主轴吊装工具。该风力发电机组主轴吊装工具包括吊座和吊梁，吊座包括吊座底板和竖板，吊座底板两端设有垂直于吊座底板平面的连接孔，吊座底板侧端设有吊座吊耳，竖板设有垂直于竖板平面的通孔，吊梁包括吊梁底板、侧板和主轴连接板，侧板和吊梁底板连接成“L”型，侧板垂直于吊梁底板长边的外侧面设有侧板吊耳，吊座为两个或两个以上，均匀地安装在主轴小端面上，吊梁通过两个主轴连接板与主轴大端面连接，吊座和吊梁配合使用，完成主轴的快速吊装。本实用新型的风力发电机组主轴吊装工具能够实现主轴吊装时的快速翻身和与主机架的快速对接，装配效率高、操作简单，能减少人工工作量、降低工人劳动强度。

Description

风力发电机组主轴吊装工具

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域，尤其涉及一种风力发电机组主轴吊装工具。

背景技术

风力发电机组主轴类型有多种，一般根据风力发电机组功率分为实心锻件类主轴和空心轴，功率为5MW及以下的风电发电机组主轴通常为实心锻件主轴，功率为5MW以上的风电发电机组主轴通常为空心轴，其中，实心锻件主轴的轴长较大，采用现有起重机的主副钩相互配合即能实现吊装，而空心轴的轴长较短，采用常规的吊装方法很难实现空心轴的吊装工作。图1A和图1B分别为示例提供的一种现有技术的空心轴的正视图和俯视图。如图1A和图1B所示，空心轴1的轴长较短，在风力发电机组装配空心轴1前，需要先装入锁定盘和轴承，总吊装重量可达45吨，且在装配过程中，空心轴1还需完成翻身动作。由于无法采用卸扣和吊带直接吊装空心轴1，现有技术的吊装方法是通过起重机和导链配合，同时通过多名操作人员的配合操作，实现空心轴1的翻身动作，而后将空心轴1缓慢拉入主机架孔内。相较而言，现有技术的吊装方法装配效率低下，同时需要多名操作人员相互配合，人工工作量较大，危险性较高。

因此，如何实现空心轴的快速吊装，提高装配效率、减少人工工作量，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种能够实现空心轴快速翻身的风力发电机组主轴吊装工具。

为此本实用新型公开了一种风力发电机组主轴吊装工具。该风力发电机组主轴吊装工具应用于主轴的快速吊装，包括吊座和吊梁，所述吊座和所述吊梁配合使用，以完成所述主轴的快速吊装，其中：

所述吊座包括吊座底板和安装在所述吊座底板中间位置上的竖板，所述吊座底板两端设有垂直于所述吊座底板平面的连接孔，所述连接孔与所述主轴小端面的连接法兰相适配，以用于连接所述主轴，所述吊座底板侧端设有吊座吊耳，用于起吊所述吊座时卸扣的连接，所述竖板设有垂直于所述竖板平面的通孔，用于连接吊装带；

所述吊梁包括吊梁底板、侧板和设在所述吊梁底板两端上的主轴连接板，所述侧板和所述吊梁底板连接成“L”型，所述侧板垂直于所述吊梁底板长边的外侧面设有侧板吊耳，所述侧板吊耳用于在吊装所述主轴时连接吊装带，所述吊梁底板设有底板吊耳，用于起吊及放置所述吊梁，所述主轴连接板设有与所述主轴大端面的连接法兰相适配的安装孔，以用于连接所述主轴；

所述吊座为两个或两个以上，所述吊座均匀地安装在所述主轴小端面上，所述吊梁通过两个所述主轴连接板与所述主轴大端面配合连接。

进一步地，在所述风力发电机组主轴吊装工具中，所述竖板采用焊接方式固定于所述吊座底板上。

进一步地，在所述风力发电机组主轴吊装工具中，所述吊座吊耳采用焊接方式固定于所述吊座底板侧端，所述吊座吊耳为一个或一个以上，优选为一个。

进一步地，在所述风力发电机组主轴吊装工具中，所述吊座底板和所述竖板间焊接有吊座加强筋板，用于加强所述吊座的结合强度。

进一步地，在所述风力发电机组主轴吊装工具中，所述吊座优选为三个，所述吊座以等边三角形排列方式均布在所述主轴小端面上。

进一步地，在所述风力发电机组主轴吊装工具中，所述吊梁底板、所述侧板和所述主轴连接板通过焊接方式连接固定。

进一步地，在所述风力发电机组主轴吊装工具中，所述侧板吊耳为一个或一个以上，优选为两个，两个所述侧板吊耳沿所述侧板长度方向平行布置。

进一步地，在所述风力发电机组主轴吊装工具中，所述侧板吊耳与所述侧板间设置吊耳加强筋板，用于提高所述侧板吊耳的负载能力。

进一步地，在所述风力发电机组主轴吊装工具中，所述吊梁底板、所述侧板、所述吊梁底板与所述侧板间、以及所述吊梁底板与所述主轴连接板间均设置有加强筋板，用于加强所述吊梁的强度。

进一步地，在所述风力发电机组主轴吊装工具中，所述吊座和所述吊梁由钢板制成。

本实用新型的风力发电机组主轴吊装工具能够实现空心轴吊装时的快速翻身，且能与主机架快速对接，装配效率高、操作简单，能减少人工工作量、降低工人劳动强度。

本实用新型提供的风力发电机组主轴吊装工具通过吊梁和吊座分别连接主轴大小端面，通过吊装带拉动竖板和侧板吊耳，带动吊座和吊梁运动，实现主轴的快速抬升，通过吊装带与侧板吊耳的配合运动，实现主轴的快速翻身，通过吊装带与吊座的连接配合，实现主轴翻身后吊座的快速抽离，进而完成主轴与主机架对接；整个主轴装配过程简单、装配效率高，能够减少人工工作量和降低工人劳动强度，保证工人人身安全。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1A和图1B分别为示例提供的一种现有技术的空心轴的正视图和俯视图；

图2A和图2B分别为本实用新型一个实施例提供的风力发电机组主轴吊装工具的装配示意图，其中主轴处于抬升阶段；

图3A、图3B和图3C分别为图2A所示的风力发电机组主轴吊装工具中吊座的正视图、左视图和俯视图；

图4A和图4B分别为图2A所示的风力发电机组主轴吊装工具中吊梁的正视图和俯视图；

图5为图2A所示的风力发电机组主轴吊装工具的装配示意图，其中主轴已完成翻身动作。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型实施例提供的技术方案。

图2A和图2B分别为本实用新型一个实施例提供的风力发电机组主轴吊装工具的装配示意图，其中主轴处于抬升阶段。图3A、图3B和图3C分别为图2A所示的风力发电机组主轴吊装工具中吊座的正视图、左视图和俯视图。图4A和图4B分别为图2A所示的风力发电机组主轴吊装工具中吊梁的正视图和俯视图。如图2A至图4B所示，该实施例的风力发电机组主轴吊装工具该风力发电机组主轴吊装工具应用于主轴1的快速吊装，包括吊座2和吊梁3，吊座2和吊梁3配合使用，以完成主轴1的快速翻身吊装。其中，吊座2包括吊座底板201和安装在吊座底板201中间位置上的竖板202，吊座底板201两端设有垂直于吊座底板201平面的连接孔2011，且连接孔2011与主轴1小端面的连接法兰上的安装孔相适配，以便吊座2能够通过吊座底板201的连接孔2011与主轴1连接法兰的配合固定于主轴1的小端面上，吊座底板201侧端还设有吊座吊耳2012，吊座吊耳2012用于起吊吊座2时卸扣的连接，竖板202设有垂直于竖板202平面的通孔2021，通孔2021用于连接吊装带4。

吊梁3包括吊梁底板301、侧板302和设在吊梁底板301两端上的主轴连接板303，侧板302和吊梁底板301连接成“L”型，侧板302垂直于吊梁底板301长边方向的外侧面设有侧板吊耳3021，侧板吊耳3021用于连接吊装带4，吊梁底板301与侧板302连接的另一侧设有底板吊耳，用于起吊及放置吊梁3，主轴连接板303设有与主轴1大端面的连接法兰相适配的安装孔，以用于连接主轴1。

具体地，吊座2安装在主轴1的小端面上，吊梁3通过吊梁底板301上的两个主轴连接板303与主轴1的大端面连接，吊装带4能够通过带动吊座2和吊梁3的抬升来实现主轴1的抬升，同时吊装带4能够通过拉动侧板吊耳3021使吊梁3翻转来实现主轴1的翻身。其中，吊座2可以为两个或两个以上，吊座2均匀地安装在主轴1小端面上，优选地，吊座2为三个，且三个吊座2以等边三角形的排列方式均布在主轴1小端面上，保证主轴1和吊座2在吊装过程中的承载受力均匀，提高吊装的安全性和稳定性，防止设备受损。

进一步地，为了保证吊座2的整体强度，竖板202和吊座吊耳2012均采用焊接方式固定于吊座底板201上，其中吊座吊耳2012可以为一个及以上，优选为一个，以方便卸扣的拆装。同时，为了提高吊座2的结构强度和承载能力，吊座底板201和竖板202间焊接有吊座加强筋板203，吊座加强筋板203能够增加吊座底板201和竖板202间结合面的强度，从而使吊座2可承受的负载更大。

如图2A、图4A和图4B所示，由于吊装主轴1时的总吊装重量较大，且吊梁3与主轴1直接连接，为了提高吊梁3的承载能力，吊梁底板301、侧板302和主轴连接板303均通过焊接方式连接固定。

进一步地，吊梁底板301、侧板302、吊梁底板301与侧板302间、以及吊梁底板301与主轴连接板303间均设置有加强筋板304，由此能够提高吊梁3的结构强度和承载能力，保证主轴1吊装过程的安全性和稳固性。

图5为图2A所示的风力发电机组主轴吊装工具的装配示意图，其中主轴已完成翻身动作。如图4A和图5所示，在主轴1完成翻身动作后，吊座2从主轴1上拆卸撤开，此时主轴1将由吊梁3带动完成对接工作，为了保证吊梁3的承载均匀和方便操作，保证吊装的安全性，侧板吊耳3021可以为一个或一个以上，优选为两个，且两个侧板吊耳3021沿侧板302长度方向平行布置，吊装带4连接两个侧板吊耳3021，带动吊梁3和主轴1运动，以完成主轴1与主机架的对接。

进一步地，为了加强侧板吊耳3021与侧板302间的结合强度，提高侧板吊耳3021的负载能力，侧板吊耳3021与侧板302间设置有吊耳加强筋板3022；同理，底板吊耳与吊梁底板301间也可设置有加强筋板。

优选地，在该实施例的风力发电机组主轴吊装工具中，吊座2和吊梁3均采用钢板制成。

以下具体介绍本实用新型实施例的风力发电机组主轴吊装工具的使用方法。

如图2A、图2B和图5所示，当主轴1需要与主机架对接时，将吊座2均布地安装在主轴1的小端面上，为了保证吊装过程稳定安全，保证吊座2满足负载要求，吊座2可以为三个，且以等边三角形的排列方式安装在主轴1的小端面上，同时，主轴1的大端面通过主轴连接板303与吊梁3连接，吊装带4通过竖板202和侧板吊耳3021分别连接吊座2和吊梁3，吊装带4通过拉动吊座2和吊梁3抬升实现主轴1的起吊和上升，当主轴1上升到设定高度时，此时仅拉动与吊梁3的侧板吊耳3021连接的吊装带4，通过转动吊梁3以实现主轴1的翻身动作，待主轴1完成翻身后，将吊座2从主轴1上拆除，此时可以利用吊装带4通过吊座吊耳2012或通孔2021将吊座2撤离，然后，吊装带4通过侧板吊耳3021带动主轴1移动，进而实现主轴1与主机架的对接。

本实用新型的风力发电机组主轴吊装工具能够实现空心轴吊装时的快速翻身和与主机架的快速对接，装配效率高、操作简单，能减少人工工作量、降低工人劳动强度。

本实用新型提供的风力发电机组主轴吊装工具通过吊梁3和吊座2分别连接主轴1大小端面，通过吊装带4拉动竖板202和侧板吊耳3021，带动吊座2和吊梁3运动，实现主轴1的快速抬升，通过吊装带4与侧板吊耳3021的配合运动，实现主轴1的快速翻身，进而完成主轴1与主机架对接；整个主轴装配过程简单、装配效率高，能够减少人工工作量和降低工人劳动强度，保证工人人身安全。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种风力发电机组主轴吊装工具，应用于主轴的快速吊装，其特征在于，包括吊座和吊梁，所述吊座和所述吊梁配合使用，以完成所述主轴的快速吊装，其中：

所述吊座包括吊座底板和安装在所述吊座底板中间位置上的竖板，所述吊座底板两端设有垂直于所述吊座底板平面的连接孔，所述连接孔与所述主轴小端面的连接法兰相适配，以用于连接所述主轴，所述吊座底板侧端设有吊座吊耳，用于起吊所述吊座时卸扣的连接，所述竖板设有垂直于所述竖板平面的通孔，用于连接吊装带；

所述吊梁包括吊梁底板、侧板和设在所述吊梁底板两端上的主轴连接板，所述侧板和所述吊梁底板连接成“L”型，所述侧板垂直于所述吊梁底板长边的外侧面设有侧板吊耳，所述侧板吊耳用于在吊装所述主轴时连接吊装带，所述吊梁底板设有底板吊耳，用于起吊及放置所述吊梁，所述主轴连接板设有与所述主轴大端面的连接法兰相适配的安装孔，以用于连接所述主轴；

所述吊座为两个或两个以上，所述吊座均匀地安装在所述主轴小端面上，所述吊梁通过两个所述主轴连接板与所述主轴大端面配合连接。

2.根据权利要求1所述的风力发电机组主轴吊装工具，其特征在于，所述竖板采用焊接方式固定于所述吊座底板上。

3.根据权利要求1所述的风力发电机组主轴吊装工具，其特征在于，所述吊座吊耳采用焊接方式固定于所述吊座底板侧端，所述吊座吊耳为一个或一个以上。

4.根据权利要求1所述的风力发电机组主轴吊装工具，其特征在于，所述吊座底板和所述竖板间焊接有吊座加强筋板，用于加强所述吊座的结合强度。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的风力发电机组主轴吊装工具，其特征在于，所述吊座为三个，所述吊座以等边三角形排列方式均布在所述主轴小端面上。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的风力发电机组主轴吊装工具，其特征在于，所述吊梁底板、所述侧板和所述主轴连接板通过焊接方式连接固定。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的风力发电机组主轴吊装工具，其特征在于，所述侧板吊耳为两个，两个所述侧板吊耳沿所述侧板长度方向平行布置。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的风力发电机组主轴吊装工具，其特征在于，所述侧板吊耳与所述侧板间设置吊耳加强筋板，用于提高所述侧板吊耳的负载能力。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的风力发电机组主轴吊装工具，其特征在于，所述吊梁底板、所述侧板、所述吊梁底板与所述侧板间、以及所述吊梁底板与所述主轴连接板间均设置有加强筋板，用于加强所述吊梁的强度。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的风力发电机组主轴吊装工具，其特征在于，所述吊座和所述吊梁由钢板制成。