CN206156564U - 一种应用滚轮及环形轨道的吊装结构及吊装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用滚轮及环形轨道的吊装结构，该结构包括环形吊装件和连接件，所述连接件设有一倒U型槽，所述连接件倒U型槽内侧壁上设有滚轮，所述环形吊装件外沿设有凸起，所述凸起卡至于所述滚轮与所述倒U型槽底侧之间的空腔内。还公开了一种应用上述吊装结构的吊装架，所述吊装架的吊装架本体与所述连接件之间固定连接。吊装架通过与吊装结构相连接将待吊装工件吊起，待吊装工件在吊起状态时，能够在操作人员参与下绕自身轴心转动，进而能够简便、快速的与待装配工件通过螺旋锁紧的方式装配在一起，提高了吊装结构的吊装效率以及工件的装配效率，并降低了劳动强度。

Description

一种应用滚轮及环形轨道的吊装结构及吊装架

技术领域

本实用新型涉及吊装技术领域，特别是涉及一种应用滚轮及环形轨道的吊装结构及吊装架。

背景技术

吊装作业是日常生产和运输过程中不可缺少的环节，吊装有多种形式，吊装作业比较频繁的场合，一般设置有行车等吊装机械。目前现有的吊装方法为：设置移动行车或者设置临时吊装架，通过钢丝绳或者夹紧结构将工件吊起后进行装配或者装车，但是上述现有技术中的方法仅仅适用于一般工件的吊装，针对于特殊结构的待吊装工件来说，其存在吊装效果差以及吊装效率低的问题，如在吊装绞肉机前端部分时，由于绞肉机前端部分比较沉重，且绞肉机前端部分与绞肉机后端部分的装配为螺旋锁紧安装，在吊装时，如果仅仅使用现有技术中使用钢丝绳或者夹紧结构的方法，将绞肉机前端部分吊起后进行装配，其装配过程很不方便，装配效率很低。

综上所述，如何设计出一种针对于提高螺旋锁紧类工件吊装效率的吊装结构及吊装架是现有技术中亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吊装效率高、吊装方便的应用滚轮及环形轨道的吊装结构及吊装架，以解决上述现有技术存在的问题，使得螺旋锁紧类工件的吊装效率得以提高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种应用滚轮及环形轨道的吊装结构，包括环形吊装件和连接件，所述连接件设有一倒U型槽，所述连接件倒U型槽内侧壁上设有滚轮，所述环形吊装件外沿设有凸起，所述凸起卡至于所述滚轮与所述倒U型槽底侧之间的空腔内。

优选的，所述滚轮成对设置，所述滚轮至少两个。

优选的，所述倒U型槽的内侧壁与所述滚轮之间采用螺栓固定连接。

本实用新型还提供一种应用滚轮及环形轨道的吊装结构的吊装架，所述吊装架的吊装架本体与所述连接件之间固定连接。

优选的，所述固定连接为销轴连接或者焊接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型应用滚轮及环形轨道的吊装结构中环形吊装件和连接件通过滚轮相卡接，滚轮能够在环形吊装件的外沿凸起内侧进行滚动运动，在吊装过程中将环形吊装件的另一端与待吊装工件固定连接，连接件的另一端与吊装架固定连接，吊装架通过与吊装结构相连接将待吊装工件吊起，待吊装工件在吊起状态时，能够在操作人员参与下绕自身轴心转动，进而能够简便、快速的与待装配工件通过螺旋锁紧的方式装配在一起，提高了吊装结构的吊装效率以及工件的装配效率，并降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型应用滚轮及环形轨道的吊装结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型应用滚轮及环形轨道的吊装结构的局部结构示意图；

图3为本实用新型连接件与环形吊装件的连接结构示意图；

其中，1-吊装架、2-待装配工件、3-销轴、4-连接件、5-待吊装工件、6-环形吊装件、7-起吊部、8-滚轮、9-凸起、10-倒U型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种吊装效率高、吊装方便的应用滚轮及环形轨道的吊装结构及吊装架，使得螺旋锁紧类工件的吊装效率得以提高。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

如图2-3所示，本实施例提供一种应用滚轮8及环形轨道的吊装结构，包括环形吊装件6和连接件4，所述连接件4设有一倒U型槽10，所述连接件4倒U型槽10内侧壁上设有滚轮8，所述环形吊装件6外沿设有凸起9，所述凸起9卡至于所述滚轮8与所述倒U型槽10底侧之间的空腔内。

本实施例中将连接件4的倒U型槽10套在环形吊装件6上，倒U型槽10的两侧壁分别位于环形吊装件6的两侧，将滚轮8放置在倒U型槽10侧壁与环形吊装件6一侧之间，由于滚轮8的上方有环形吊装件6的凸起9，滚轮8外周面在水平方向上的投影与凸起9在水平方向上的投影存在重叠区域，并且滚轮8与连接件4的倒U型槽10的侧壁之间通过螺栓固定连接，当连接件4向环形吊装件6的外侧(远离环形吊装件6圆心的一侧)运动时，连接件4带动滚轮8向外侧运动，滚轮8与环形吊装件6的凸起9相接触，滚轮8被凸起9卡住，从而带动环形吊装件6一起运动，并且滚轮8可以在凸起9的内侧进行滚动运动，进一步施加环形吊装件6一个外力，环形吊装件6可以进行转动。

其中，环形吊装件6上的凸起9设置在环形吊装件6的外沿两侧，环形吊装件6和凸起9形成环形轨道。

实施例2：

如图2-3所示，本实施例为在实施例1的基础上进行改进的实施例，其包括实施例1的全部内容，即本实施例中的应用滚轮8及环形轨道的吊装结构包括实施例1的全部结构特征，具体改进之处如下：

所述滚轮8成对设置，保证环形吊装件6的受力均匀，所述滚轮8至少两个；

所述倒U型槽10的内侧壁与所述滚轮8之间采用螺栓固定连接。

实施例3：

如图1所示，本实施例为应用实施例2的公开的应用滚轮8及环形轨道的吊装结构的吊装架1，其包括实施例2的全部内容，即本实施例中的吊装架1包括实施例2的全部结构特征，具体如下：

所述吊装架1的吊装架1本体与所述连接件4之间固定连接，即在现有吊装结构上固定连接应用滚轮8及环形轨道的吊装结构组成新的吊装架1，在使用时首先将应用滚轮及环形轨道的吊装结构的连接件4与吊装架1通过销轴3连接或者焊接的方式固定连接在一起，再将应用滚轮及环形轨道的吊装结构的环形吊装件6与待吊装工件5固定连接在一起，启动吊装架1，将待吊装工件5吊起，待吊装工件5在吊起状态时，能够在操作人员参与下绕自身轴心转动，进而能够简便、快速的与待装配工件2通过螺旋锁紧的方式装配在一起，提高了吊装结构的吊装效率以及工件的装配效率，并降低了劳动强度。

本实施例中的待装配工件2上还设置有起吊部7，起吊部7可以为起吊环，用于起吊待装配工件2以及装配好的工件，其中，当应用滚轮及环形轨道的吊装结构的连接件4与吊装架1通过销轴3连接的方式固定连接在一起时，将销轴3拆卸下来，在将吊装架与起吊部7通过销轴3快速连接。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种应用滚轮及环形轨道的吊装结构，其特征在于，包括环形吊装件和连接件，所述连接件设有一倒U型槽，所述连接件倒U型槽内侧壁上设有滚轮，所述环形吊装件外沿设有凸起，所述凸起卡至于所述滚轮与所述倒U型槽底侧之间的空腔内。

2.根据权利要求1所述的应用滚轮及环形轨道的吊装结构，其特征在于，所述滚轮成对设置，所述滚轮至少两个。

3.根据权利要求1所述的应用滚轮及环形轨道的吊装结构，其特征在于，所述倒U型槽的内侧壁与所述滚轮之间采用螺栓固定连接。

4.一种包括权利要求1-3任一项所述应用滚轮及环形轨道的吊装结构的吊装架，其特征在于，所述吊装架的吊装架本体与所述连接件之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的吊装架，其特征在于，所述固定连接为销轴连接或者焊接。