CN202346583U - 塔筒吊装索具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吊装索具，特别是指一种塔筒吊装索具。包括塔筒上端、下端吊具，塔筒上端吊具中的上吊耳均布于塔筒上法兰采用螺栓装配，塔筒下端吊具中的下吊耳与塔筒下法兰采用螺栓固定；其中上吊耳均布于塔筒上法兰上并与其采用螺栓装配，下吊耳均布于与塔筒下法兰的上半部并与其采用螺栓固定；塔筒上端吊具包括由上至下依次连接的吊带a、卸扣a、旋转吊耳、滑轮、吊索、卸扣b以及上吊耳，塔筒下端吊具包括由上至下依次连接的吊带b、卸扣c以及下吊耳。本实用新型解决了现有技术存在的塔筒壁所受应力较大、吊装不平稳、吊耳自重大、操作不便等问题。具有塔筒壁所受应力较小、吊装平稳、吊耳自重轻、便于操作等优点。

Description

塔筒吊装索具

技术领域

本实用新型属于吊装索具，特别是指一种塔筒吊装索具。

背景技术

随着风力发电的崛起，大量的风机塔筒需要吊运、翻转及安装，为了安全吊运、平稳翻转、高效率的安装，故必须选择相配套的专业吊索具。

目前，风电塔筒专用成套索具主要用两腿索具（末端配简易吊耳）起吊，上述现有技术存在如下问题：一是翻转很不平稳，有较大冲击；二是翻转为竖直状态后，在安装时平稳性差，易左右摆动；三是两点吊运对塔筒法兰有一定损伤；四是单件吊耳自重大，靠人力无法安装。

专利号为200920291674.6的实用新型专利中公开了一种反向平衡塔筒吊装吊具，该专利主要通过改进吊具的吊板与塔筒底板之间的结构设计和装配等技术手段，达到减小塔筒在吊装过程中塔筒壁收到过大拉力和剪应力的问题，上述现有技术虽然从一定程度上解决了塔筒壁在吊装过程中所受应力过大的问题，但依然存在着吊装点较少，塔筒壁所受应力较大、吊装不平稳、吊耳自重大、操作不便等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用多点吊装，吊运及安装平稳的塔筒吊装索具。

本实用新型的整体技术构思是：

塔筒吊装索具，包括塔筒上端吊具、塔筒下端吊具，塔筒上端吊具中的上吊耳均布于塔筒上法兰采用螺栓装配，塔筒下端吊具中的下吊耳与塔筒下法兰采用螺栓固定；该吊装索具还包括：

A、塔筒上端吊具中的上吊耳均布于塔筒上法兰上并与其采用螺栓装配，塔筒下端吊具中的下吊耳均布于与塔筒下法兰的上半部并与其采用螺栓固定；

B、所述的塔筒上端吊具包括由上至下依次连接的吊带a、卸扣a、旋转吊耳、滑轮、吊索、卸扣b以及上吊耳，塔筒下端吊具包括由上至下依次连接的吊带b、卸扣c以及下吊耳。

本实用新型的具体结构设计还有：

为实现吊耳孔距范围的增加，便于吊耳的通配，以适合不同节塔筒（每套塔筒一般有3-5节）的连接，便于安装，同时减少吊耳的数量，便于降低安装成本。优选的结构设计是，所述的下吊耳中与塔筒下法兰的固定孔一侧为圆孔，另一侧为长圆孔。

为实现塔筒的平衡吊装，同时减轻吊耳的自重，减小塔筒壁的应力载荷，优选的结构设计是，下吊耳优选均布于塔筒下法兰表面且与塔筒轴线对称设置的多个（偶数）的结构设计形式，其中更为优选且便与实现的结构方式是，所述的下吊耳为四个，均布于塔筒下法兰表面且与塔筒轴线对称设置，其中一侧吊索的一端通过卸扣b连接下吊耳，吊索的另一端经滑轮连接于与位于塔筒轴线同侧的另一下吊耳的卸扣b。

为进一步保护塔筒壁不至于集中受到较大的应力，优选的结构设计是，上吊耳、下吊耳的固定螺栓外表面设有支撑套。

为满足吊装的平衡，以实现平稳吊运，优选的结构设计是，所述的滑轮顶端与旋转吊耳底部采用转动装配。其中更为优选且易于实现的结构方式是，所述的滑轮与旋转吊耳之间还设有一摆动构件，该摆动构件的顶部与旋转吊耳的底端连接，该摆动构件的底端与滑轮的上端采用销轴连接。

本实用新型的工作原理如下：

1、塔筒平吊

分别用两台吊车抬吊，避免了因吊车提升能力有限而无法吊运的情况（一般塔筒较重，大吨位吊车较少，同时租借费用也较高）。

2、塔筒翻转

主吊车吊钩连接塔筒上端吊具，副吊车连接塔筒下端吊具，然后两台吊车同时起吊，当离地2-3m时，副吊车停止提升，主吊车继续提升，这时塔筒会在滑轮的平衡作用下缓慢、平稳翻转，此过程中主、副吊车吊钩随塔筒的起吊倾角方向一起靠拢，直到副吊车吊钩不承力，然后卸下下法兰端吊具，用主吊车吊运。

3、塔筒竖直安装

因为用多点吊装，且吊点均布，故起吊后很平稳。同时有滑轮的平衡作用，在塔筒自重的作用下，钢丝绳索具沿滑轮移动，塔筒竖直，便于安装。

本实用新型所取得的技术进步在于：

1、本实用新型可采用主副吊车配合吊运，方便灵活。

2、与塔筒上端吊具配套的滑轮，不仅能左右摆动，同时能实现360°自由旋转，故在塔筒翻转过程中平稳、可靠。

3、在塔筒自重作用下，借助滑轮的平衡作用，塔筒竖直，便于安装。

4、由于采用多点吊装，吊耳自重较轻，一般20-30Kg，单人即可安装（传统吊耳一般自重＞50Kg）；同时塔筒壁所受的应力较小，可有效地降低塔筒壁因应力过大造成损伤的可能性。

5、下吊耳底部螺栓孔采用一边为长圆孔的结构设计，增加了孔距范围，增加了吊耳的通用性，可适合不同节塔筒（每套塔筒一般有3-5节）的连接，便于安装，减少了吊耳的数量，降低了安装成本。

附图说明

本实用新型的附图有：

图1是本实用新型的吊装结构示意图。

图2是本实用新型中塔筒上端吊具的吊装结构示意图。

图3是本实用新型中塔筒上端吊具的吊装结构示意图。

图4是上吊耳的结构示意图。

图5是图4的仰视图。

图6是支撑套的结构示意图。

图7是图6的右视图。

图8是下吊耳的结构示意图。

图9是滑轮的连接结构示意图。

图10是图9的右视图。

附图中的附图标记如下：

1、吊带a  2、卸扣a  3、滑轮  4、吊索  5、卸扣b  6、上吊耳

7、塔筒上法兰  8、吊带b  9、卸扣c  10、下吊耳  11、塔筒下法兰

12、旋转吊耳  13、摆动构件  14、销轴  15、支撑套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述，但不作为对本实用新型的限定，本实用新型的保护以权利要求记载的内容为准，任何依据本专利说明书所作出的等效技术手段替换均不脱离本专利的保护范围。

本实施例的整体技术构造如图示，其中包括塔筒上端吊具、塔筒下端吊具，塔筒上端吊具中的上吊耳6均布于塔筒上法兰7并采用螺栓装配，塔筒下端吊具中的下吊耳10与塔筒下法兰11采用螺栓固定；该吊装索具还包括：

A、塔筒上端吊具中的上吊耳6均布于塔筒上法兰7上并与其采用螺栓装配，塔筒下端吊具中的下吊耳10均布于与塔筒下法兰11的上半部并与其采用螺栓固定；

B、所述的塔筒上端吊具包括由上至下依次连接的吊带a1、卸扣a2、旋转吊耳12、滑轮3、吊索4、卸扣b5以及上吊耳6，塔筒下端吊具包括由上至下依次连接的吊带b8、卸扣c9以及下吊耳10。

下吊耳10中与塔筒下法兰11的固定孔一侧为圆孔，另一侧为长圆孔。

下吊耳10为四个，均布于塔筒下法兰11表面且与塔筒轴线对称设置，其中一侧吊索4的一端通过卸扣b5连接下吊耳10，吊索4的另一端经滑轮3连接于与位于塔筒轴线同侧的另一下吊耳10的卸扣b5。

上吊耳6、下吊耳10的固定螺栓外表面设有支撑套15。

滑轮3与旋转吊耳12之间还设有一摆动构件13，该摆动构件13的顶部与旋转吊耳12的底端连接，该摆动构件13的底端与滑轮3的上端采用销轴14连接。

Claims (6)

1.    塔筒吊装索具，包括塔筒上端吊具、塔筒下端吊具，塔筒上端吊具中的上吊耳（6）均布于塔筒上法兰（7）并采用螺栓装配，塔筒下端吊具中的下吊耳（10）与塔筒下法兰（11）采用螺栓固定；其特征在于该吊装索具还包括：

A、塔筒上端吊具中的上吊耳（6）均布于塔筒上法兰（7）上并与其采用螺栓装配，塔筒下端吊具中的下吊耳（10）均布于与塔筒下法兰（11）的上半部并与其采用螺栓固定；

B、所述的塔筒上端吊具包括由上至下依次连接的吊带a（1）、卸扣a（2）、旋转吊耳（12）、滑轮（3）、吊索（4）、卸扣b（5）以及上吊耳（6），塔筒下端吊具包括由上至下依次连接的吊带b（8）、卸扣c（9）以及下吊耳（10）。

2.根据权利要求1所述的塔筒吊装索具，其特征在于所述的下吊耳（10）中与塔筒下法兰（11）的固定孔一侧为圆孔，另一侧为长圆孔。

3.根据权利要求1所述的塔筒吊装索具，其特征在于所述的下吊耳（10）为四个，均布于塔筒下法兰（11）表面且与塔筒轴线对称设置，其中一侧吊索（4）的一端通过卸扣b（5）连接下吊耳（10），吊索（4）的另一端经滑轮（3）连接于与位于塔筒轴线同侧的另一下吊耳（10）的卸扣b（5）。

4.根据权利要求1所述的塔筒吊装索具，其特征在于所述的上吊耳（6）、下吊耳（10）的固定螺栓外表面设有支撑套（15）。

5.根据权利要求1所述的塔筒吊装索具，其特征在于所述的滑轮（3）顶端与旋转吊耳（12）底部采用转动装配。

6.根据权利要求5所述的塔筒吊装索具，其特征在于所述的滑轮（3）与旋转吊耳（12）之间还设有一摆动构件（13），该摆动构件（13）的顶部与旋转吊耳（12）的底端连接，该摆动构件（13）的底端与滑轮（3）的上端采用销轴（14）连接。

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