CN210884909U - 一种快速更换立式轧机滚动导卫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速更换立式轧机滚动导卫装置，属于型钢轧制辅助工具技术领域，包括挂钩、承重框架和吊运钩，承重框架包括连接杆和横梁，横梁包括第一横梁和第二横梁，第一横梁和第二横梁相互平行的焊接在连接杆的两端，并与连接杆相互垂直，挂钩安装在第一横梁的末端，吊运钩安装在第二横梁的末端，且吊运钩与挂钩的位置设于与横梁垂直的同一条线上。通过横梁相互平行的焊接在连接杆的两端，并与连接杆相互垂直，从而使得该装置上的滚动导卫可以轻松通过轧机上的口字形横梁，而吊运钩与挂钩的位置设于与横梁垂直的同一条线上，使得运送过程中的重心也在垂线上，从而保证进运送过程的平稳，实现快速、安全和便捷的更换导卫。

Description

一种快速更换立式轧机滚动导卫装置

技术领域

本实用新型涉及型钢轧制辅助工具技术领域，具体属于一种更换立式轧机滚动导卫装置。

背景技术

导卫，作为一种协助轧件准确、稳定地按既定方向和状态进入和导出轧辊孔型的装置，广泛使用于轧钢生产。滚动导卫底座安装在立式轧机的横梁上，当立式轧机上的滚动导卫损坏时，需要紧急停轧，进行更换。更换的方法主要是通过吊车把导卫吊到轧机横梁附近，再通过人力安装到立式轧机预定的位置上。

由于轧机横梁较宽，为口字形，吊车用钢丝绳吊装导卫进行更换时，该横梁会妨碍吊钩运行，导卫无法到达指定位置，且还会使导卫倾斜，无法快速更换，需要通过吊车把导卫吊到轧机横梁附近，然后人工翻转，从横梁中间没有支撑架的部位推送导卫到所要安装的部位，再进行固定安装。

此类操作繁琐，所需的更换时间比较长，达到30分钟以上，影响了轧制节奏，制约了轧钢厂产能的发挥，另外立式轧机滚动导卫比较笨重(重量在30kg～150kg左右)，更换滚动导卫需要耗费的体力大，劳动强度高，往往需要三、四个人协作才能完成，而且还存在容易脱落的风险，造成安全事故，损害工作人员的人身安全，同时也对生产造成更大的影响。

因此亟需解决导卫更换困难、用时长、操作繁琐和不安全的问题，以保障作业人员的人身安全，提高产量和节省人力。

实用新型内容

针对背景技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种快速更换立式轧机滚动导卫装置，采用该装置能够有效减少更换滚动导卫所需要的时间，降低劳动强度，保障作业人员的人身安全，同时具有操作简便的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种快速更换立式轧机滚动导卫装置，包括挂钩、承重框架和吊运钩，所述的承重框架包括连接杆和横梁，所述横梁包括第一横梁和第二横梁，所述的第一横梁和第二横梁相互平行的焊接在连接杆的两端，并与连接杆相互垂直，所述的挂钩安装在第一横梁的末端，所述的吊运钩安装在第二横梁的末端，且所述的吊运钩与挂钩的位置设于与横梁垂直的同一条线上。通过设置承重框架，且横梁相互平行的焊接在连接杆的两端，并与连接杆相互垂直，达到只需指挥吊车移动该装置，就可以把该装置上的滚动导卫轻松通过轧机上的口字形横梁，吊运到安装部位，从而降低劳动强度，提高安装效率；通过吊运钩与挂钩的位置设于与横梁垂直的同一条线上，使得吊运的过程中，吊车在吊运环施加的力与挂钩上承受滚动导卫的重力在同一垂线上，即重心在该垂线上，从而使得该装置在吊运的过程中保持平衡，竖直放置，也不需要人力进行扶持或者增设配重块，整个装置的操作更加简便，制作材料也更加精简。

进一步所采取的措施是：所述连接杆与横梁所成的垂直结构为直角或者“T”字型。

进一步所采取的措施是：所述连接杆与横梁的连接处设有加强筋。

进一步所采取的措施是：所述的挂钩上设有防脱落部件。

进一步所采取的措施是：所述的防脱落部件是防滑螺纹或者凸点。

进一步所采取的措施是：在所述的挂钩末端设有弯钩或者挡 杆。

进一步所采取的措施是：所述的吊运钩为U形钩。

进一步所采取的措施是：所述的挂钩、承重框架和吊运钩均为钢结构。

通过上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所具有的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置承重框架，且横梁相互平行的焊接在连接杆的两端，并与连接杆相互垂直，从而使得该装置上的滚动导卫可以轻松通过轧机上的口字形横梁，把导卫吊运到安装部位，不需要人工进行翻转和推送，操作人员只需紧固滚动导卫的固定螺栓就可以完成安装，大幅度降低了操作人员的劳动强度，更换导卫所花的时间也从原来的超过30分钟减少至15分钟以内，有效提高了安装的效率，减少停轧时间，提高产能。

2、通过吊运钩与挂钩的位置设于与横梁垂直的同一条线上，使得吊运的过程中，吊车在吊运环施加的力与挂钩上承受滚动导卫的重力在同一垂线上，即重心在该垂线上，从而使得该装置在吊运的过程中保持平衡，竖直放置，不需要人力进行扶持或者增设配重块，使得整个装置的操作更加简便，平稳，还能节省人力资源和装置的制作材料。

3、本实用新型通过在挂钩上设置防脱落部件，以及挂钩末端设置弯钩或者档杆，从而防止滚动导卫脱落，引发安全事故，对作业人员的人身造成损伤，或者在吊运过程中滑动，导致导卫在吊运过程中晃动，不稳定。

4、本实用新型通过在连接杆与横梁的连接处设置加强筋，从而保障称重框架的稳固，受力均匀；同时采用钢结构的承重框架、吊运钩和挂钩，使得整个装置的承重量更大，耐磨磨损程度更高，更加结实、耐磨和耐用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的作业图。

图中：1、挂钩；2、承重框架；3、吊运钩；4、连接杆；5、横梁；6、第一横梁；7、第二横梁；8、加强筋；9、滚动导卫；10、吊环。

具体实施方式

为了更清楚的了解本实用新型所采用的技术方案，下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅附图1，一种快速更换立式轧机滚动导卫装置，包括挂钩 1、承重框架2和吊运钩3，承重框架2包括连接杆4和横梁5，横梁 5包括第一横梁6和第二横梁7，第一横梁6和第二横梁7相互平行的焊接在连接杆4的两端，并与连接杆4相互垂直，挂钩1安装在第一横梁6的末端，吊运钩3安装在第二横梁7的末端，且吊运钩3与挂钩1的位置设于与横梁5垂直的同一条线上。

连接杆4与横梁5所成的垂直结构为直角或者“T”字型，并在二者的连接处设有加强筋8，挂钩1上设有防滑螺纹或者凸点，挂钩 1末端设有弯钩或者挡 杆，吊运钩3为U形钩，挂钩1、承重框架2 和吊运钩3均为钢结构。

请参阅附图1至2，作业时，首先，通过钢绳与吊运钩3绑定连接，把该装置挂在吊车上，指挥吊车移动该装置至需要更换掉的滚动导卫9上，工作人员把挂钩1穿过需要更换掉的滚动导卫9的吊环 10，然后指挥吊车把需要更换掉的滚动导卫9吊起，运送到滚动导卫 9的回收点，并放下，工作人员把挂钩1从该滚动导卫9上取下，从而卸下需要更换掉的滚动导卫9；接下来，指挥吊车把该更装置移动至需要安装的滚动导卫9上，工作人员把挂钩1穿过需要安装的滚动导卫9的吊环10，指挥吊车把需要更换掉的滚动导卫9吊起，由于横梁5相互平行的焊接在连接杆4的两端，并与连接杆4相互垂直，从而使得该装置上的滚动导卫9可以轻松通过轧机上的口字形横梁，而吊运钩3与挂钩1的位置设于与横梁5垂直的同一条线上，使得运送过程中该装置的重心也在垂线上，保证该装置在运送的过程中保持稳定，并处于竖直状态，从而平稳的把滚动导卫9吊运到立式轧机处，滚动导卫9可以轻松快捷的通过口字形横梁，到达安装的部位，作业人员只需紧固导卫上的螺栓，即可完成安装，整个作业过程不超过15分钟，操作简便，一个作业人员即可轻松完成安装工作，从而提高了安装效率，提升了产能，同时节省了人力、物力，使用起来也更加的方便、快捷。

另外，该装置的挂钩1上设有防脱落部件，挂钩1末端设置弯钩或者挡 杆，可以防止滚动导卫脱落，引发安全事故；在连接杆4与横梁5的连接处设置加强筋8，同时承重框架2、吊运钩3和挂钩1均采用钢结构的，使得整个装置的受力均匀，承重量更大，耐磨磨损程度更高，具有结实、耐磨和耐用的特点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种快速更换立式轧机滚动导卫装置，包括挂钩，其特征在于：还包括承重框架和吊运钩，所述的承重框架包括连接杆和横梁，所述横梁包括第一横梁和第二横梁，所述的第一横梁和第二横梁相互平行的焊接在连接杆的两端，并与连接杆相互垂直，所述的挂钩安装在第一横梁的末端，所述的吊运钩安装在第二横梁的末端，且所述的吊运钩与挂钩的位置设于与横梁垂直的同一条线上。

2.根据权利要求1所述的一种快速更换立式轧机滚动导卫装置，其特征在于：所述连接杆与横梁所成的垂直结构为直角或者“T”字型。

3.根据权利要求1或者2所述的一种快速更换立式轧机滚动导卫装置，其特征在于：所述连接杆与横梁的连接处设有加强筋。

4.根据权利要求1所述的一种快速更换立式轧机滚动导卫装置，其特征在于：所述的挂钩上设有防脱落部件。

5.根据权利要求4所述的一种快速更换立式轧机滚动导卫装置，其特征在于：所述的防脱落部件是防滑螺纹或者凸点。

6.根据权利要求1、2、4或者5所述的一种快速更换立式轧机滚动导卫装置，其特征在于：在所述的挂钩末端设有弯钩或者挡 杆。

7.根据权利要求1所述的一种快速更换立式轧机滚动导卫装置，其特征在于：所述的吊运钩为U形钩。

8.根据权利要求1所述的一种快速更换立式轧机滚动导卫装置，其特征在于：所述的挂钩、承重框架和吊运钩均为钢结构。

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