CN218402222U - 型材侧送输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了型材侧送输送装置，包括：输送机构，包括机架和输送带，所述机架两侧分别设有主动轮和从动轮，所述输送带包覆于主动轮和从动轮上；限位机构，用于对输送带上的物料进行限位；检测机构，包括第一传感器，所述第一传感器设于限位机构处；其中，所述限位机构设于输送带一侧。本实用新型的型材侧送输送装置结构简单，使用方便，通过输送机构输送物料，同时利用限位机构和检测机构的配合，实现了控制型材是否输送到指定位置，提高了工作效率，在按需上料的同时，避免了型材堆积。

Description

型材侧送输送装置

技术领域

本实用新型涉及钢型材技术领域，具体涉及一种型材侧送输送装置。

背景技术

目前，钢型材在弯折成“口”字形并焊接的过程中，没有自动化完成整个过程的设备，仍然需要人工进行上料，极大地降低了工作效率。

基于上述情况，本实用新型提出了一种型材侧送输送装置，可有效解决以上一种或多种问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型材侧送输送装置。本实用新型的型材侧送输送装置结构简单，使用方便，通过输送机构输送物料，同时利用限位机构和检测机构的配合，实现了控制型材是否输送到指定位置，提高了工作效率，在按需上料的同时，避免了型材堆积。

本实用新型通过下述技术方案实现：

型材侧送输送装置，包括：

输送机构，包括机架和输送带，所述机架两侧分别设有主动轮和从动轮，所述输送带包覆于主动轮和从动轮上；

限位机构，用于对输送带上的物料进行限位；

检测机构，包括第一传感器，所述第一传感器设于限位机构处；

其中，所述限位机构设于输送带一侧。

本实用新型的目的在于提供一种型材侧送输送装置。本实用新型的型材侧送输送装置结构简单，使用方便，通过输送机构输送物料，同时利用限位机构和检测机构的配合，实现了控制型材是否输送到指定位置，提高了工作效率，在按需上料的同时，避免了型材堆积。

优选的，所述限位机构包括限位气缸、第一限位顶杆、第二限位顶杆、限位连杆、限位安装盒、限位转动板、限位安装板和限位轴；

所述限位安装盒和限位安装板均固设于机架同一侧面，所述限位连杆转动连接于限位安装盒内，所述限位连杆两侧均开设有腰圆槽，所述第一限位顶杆、第二限位顶杆底部均固设有滑动杆，所述第一限位顶杆、第二限位顶杆通过滑动杆分别滑动连接于腰圆槽内，所述第二限位顶杆顶部与限位转动板一端固定连接，所述限位安装板上设有限位轴，所述限位转动板另一端与限位轴转动连接。

优选的，所述机架靠近主动轮一侧设有限位柱，所述限位柱的数量为两个，且两个所述限位柱分别设于输送带两侧，

优选的，所述检测机构包括第二传感器，所述第二传感器设于限位柱一侧。

优选的，所述输送带为皮带。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型的型材侧送输送装置结构简单，使用方便，通过输送机构输送物料，同时利用限位机构和检测机构的配合，实现了控制型材是否输送到指定位置，提高了工作效率，在按需上料的同时，避免了型材堆积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述限位安装盒内部结构示意图；

图3为本实用新型所述限位安装盒内部另一状态结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1至3所示，本实用新型提供了一种型材侧送输送装置，包括：

输送机构，包括机架11和输送带12，所述机架11两侧分别设有主动轮13和从动轮14，所述输送带12包覆于主动轮13和从动轮14上；

限位机构，用于对输送带12上的物料进行限位；

检测机构，包括第一传感器，所述第一传感器设于限位机构处；

其中，所述限位机构设于输送带12一侧。

实施例2：

如图1至3所示，本实用新型提供了一种型材侧送输送装置，包括：

输送机构，包括机架11和输送带12，所述机架11两侧分别设有主动轮13和从动轮14，所述输送带12包覆于主动轮13和从动轮14上；

限位机构，用于对输送带12上的物料进行限位；

检测机构，包括第一传感器，所述第一传感器设于限位机构处；

其中，所述限位机构设于输送带12一侧。

本装置对不同规格的型材没有限制，均可以采用本装置进行侧面输送。

进一步地，在另一个实施例中，所述限位机构包括限位气缸21、第一限位顶杆22、第二限位顶杆23、限位连杆24、限位安装盒25、限位转动板26、限位安装板27和限位轴28；

所述限位安装盒25和限位安装板27均固设于机架11同一侧面，所述限位连杆24转动连接于限位安装盒25内，所述限位连杆24两侧均开设有腰圆槽241，所述第一限位顶杆22、第二限位顶杆23底部均固设有滑动杆221，所述第一限位顶杆22、第二限位顶杆23通过滑动杆221分别滑动连接于腰圆槽241内，所述第二限位顶杆23顶部与限位转动板26一端固定连接，所述限位安装板27上设有限位轴28，所述限位转动板26另一端与限位轴28转动连接。

限位气缸21会带动第一限位顶杆22上下移动，从而第一限位顶杆22会通过限位连杆24的作用带动第二限位顶杆23上下移动，最终实现限位转动板26被顶起，型材脱离输送带12后停止运动。

进一步地，在另一个实施例中，所述机架11靠近主动轮13一侧设有限位柱15，所述限位柱15的数量为两个，且两个所述限位柱15分别设于输送带12两侧，

通过限位柱15的设置可以让型材暂时存放在限位柱15处，等待上料。

进一步地，在另一个实施例中，所述检测机构包括第二传感器，所述第二传感器设于限位柱15一侧。

第二传感器可以检测限位柱15处是否有型材，若检测有，则传递信号给下一工序，下一工序会将型材搬运走。

进一步地，在另一个实施例中，所述输送带12为皮带。

本实用新型一个实施例的工作原理如下：

一种型材侧送输送装置，当第一传感器检测到型材时，会发送信号给控制器，控制器控制气缸将控制第一限位顶杆22往下运动，从而第二限位顶杆23上升，限位转动板26被顶起，后续的型材脱离输送带12后停止运动，而被检测到的型材由于第一限位顶杆22的下降继续往前运动至限位柱处，等待上料

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的型材侧送输送装置，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.型材侧送输送装置，其特征在于，包括：

输送机构，包括机架和输送带，所述机架两侧分别设有主动轮和从动轮，所述输送带包覆于主动轮和从动轮上；

限位机构，用于对输送带上的物料进行限位；

检测机构，包括第一传感器，所述第一传感器设于限位机构处；

其中，所述限位机构设于输送带一侧。

2.根据权利要求1所述的型材侧送输送装置，其特征在于：所述限位机构包括限位气缸、第一限位顶杆、第二限位顶杆、限位连杆、限位安装盒、限位转动板、限位安装板和限位轴；

所述限位安装盒和限位安装板均固设于机架同一侧面，所述限位连杆转动连接于限位安装盒内，所述限位连杆两侧均开设有腰圆槽，所述第一限位顶杆、第二限位顶杆底部均固设有滑动杆，所述第一限位顶杆、第二限位顶杆通过滑动杆分别滑动连接于腰圆槽内，所述第二限位顶杆顶部与限位转动板一端固定连接，所述限位安装板上设有限位轴，所述限位转动板另一端与限位轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的型材侧送输送装置，其特征在于：所述机架靠近主动轮一侧设有限位柱，所述限位柱的数量为两个，且两个所述限位柱分别设于输送带两侧。

4.根据权利要求3所述的型材侧送输送装置，其特征在于：所述检测机构包括第二传感器，所述第二传感器设于限位柱一侧。

5.根据权利要求1所述的型材侧送输送装置，其特征在于：所述输送带为皮带。

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