CN218397066U - 异性零件斜面加工快速夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种异性零件斜面加工快速夹具，包括安装基座、定位组件、活动压紧件、偏心转轴及驱动手柄，安装基座形成有安装凸台，安装凸台上形成有基准斜面，基准斜面用以放置异性零件；定位组件用以定位异性零件，以使异性零件向上露出待加工边部；活动压紧件沿上下向活动设置于安装基座，活动压紧件包括延伸至安装凸台上方的压紧板；偏心转轴沿前后向轴线转动设置于安装基座，偏心转轴形成有偏心轴段与驱动轴段，偏心轴段传动连接至活动压紧件；驱动手柄设于驱动轴段，且沿驱动轴段的径向延伸。解决了现有使用高端加工中心对异性零件进行斜面加工所存在的占用高端加工中心产能资源，设备投入资金较大的问题。

Description

异性零件斜面加工快速夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别涉及异性零件斜面加工快速夹具。

背景技术

在异性零件的加工过程中，有时会遇见斜面钻孔、铣削与镗削等相对角度的位置关系，传统的加工设备无法完成加工，通常情况下，在此类加工中，需要借助五轴加工中心等高端设备，在异性零件上机床定位夹紧后翻转工作台至相应的角度才能进行加工，这虽然解决了异性零件斜面加工的问题，但是同时也会占用高端设备产能资源，导致设备投入资金较大，产品收益降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出异性零件斜面加工快速夹具，旨在解决现有使用高端加工中心对异性零件进行斜面加工所存在的占用高端加工中心产能资源，设备投入资金较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的异性零件斜面加工快速夹具包括：

安装基座，形成有安装凸台，所述安装凸台上形成有基准斜面，所述基准斜面用以放置所述异性零件；

定位组件，用以定位所述异性零件，以使所述异性零件向上露出待加工边部；

活动压紧件，沿上下向活动设置于所述安装基座，所述活动压紧件包括延伸至所述安装凸台上方的压紧板；

偏心转轴，沿前后向轴线转动设置于所述安装基座，所述偏心转轴形成有偏心轴段与驱动轴段，所述偏心轴段传动连接至所述活动压紧件；以及，

驱动手柄，设于所述驱动轴段，且沿所述驱动轴段的径向延伸。

可选地，所述异性零件斜面加工快速夹具还包括传动连接部，所述传动连接部上形成有沿前后向贯通的连接通孔，且所述连接通孔沿左右向呈长形设置，所述偏心轴段设于所述连接通孔；

所述活动压紧件还包括连接柱，所述连接柱刚性连接至所述传动连接部。

可选地，所述安装凸台沿左右向延伸设置；

所述定位组件、所述活动压紧件一一对应组成压紧定位组，所述压紧定位组设置多组，多组所述压紧定位组沿左右向呈间隔设置且分设于所述偏心轴段的左右两侧。

可选地，所述传动连接部包括沿左右向延伸的连接主板；

所述异性零件斜面加工快速夹具还包括沿左右向延伸的至少两个连接分板，所述至少两个连接分板分设于所述连接主板的左右两侧，各所述连接分板分别刚性连接至所述连接主板，其中相邻的两个所述压紧定位组的连接柱分别刚性连接至对应的所述连接分板。

可选地，所述异性零件斜面加工快速夹具包括多个第一拉杆，各所述第一拉杆的一端通过螺钉连接结构连接至对应的所述连接柱，各所述第一拉杆的另一端通过第一螺母锁紧结构连接至对应的所述连接分板。

可选地，所述连接分板的左右两侧面分别凹设形成有限位卡槽，且两个所述限位卡槽呈上下贯通设置；

所述第一拉杆包括第一螺纹杆段；

所述第一螺母锁紧结构包括：

限位螺套，套设连接至所述第一螺纹杆段，所述限位螺套包括螺套本体与两个限位卡环，所述螺套本体适配设于对应的所述限位卡槽，两个所述限位卡环分别环设于所述螺套本体的上下两端，以分别抵接至所述连接分板的上下两端面；以及

两个第一锁紧螺母，分别螺纹连接至所述第一螺纹杆段，且分别抵接至所述限位螺套的上下两端面。

可选地，所述异性零件斜面加工快速夹具包括多个第二拉杆，各所述第二拉杆的两端分别通过第二螺母锁紧结构连接至所述连接主板与对应的所述连接分板。

可选地，所述定位组件包括：

定位销，设于所述基准斜面，用以适配连接设于所述异性零件上的定位孔；以及，

挡销，设于所述基准斜面，用以阻挡所述异性零件转动。

可选地，所述安装基座内形成有安装腔，所述安装基座的上端面形成有向下连通至所述安装腔的让位通孔；

所述活动压紧件还包括向下延伸的连接柱，所述连接柱沿上下向活动设置于所述让位通孔；

所述偏心轴段处于所述安装腔内，所述驱动轴段贯穿至所述安装基座外。

可选地，所述安装基座包括：

基座底板；

多个基座侧板，呈立式设置，且通过螺钉连接结构连接至所述基座底板，多个所述基座侧板呈相邻设置；以及，

夹具台板，通过螺钉连接结构分别连接至多个所述基座侧板的上端；

其中，所述安装凸台与所述让位通孔均形成于所述夹具台板；

所述基座底板、多个所述基座侧板及所述夹具台板合围形成所述安装腔。

本实用新型提供的技术方案中，所述安装凸台上形成有基准斜面，通过所述定位组件可以将所述异性零件定位放置于所述基准斜面上，从而向上露出待加工边部，之后手动操作所述驱动手柄转动，即可通过所述偏心轴段的偏心转动带动所述活动压紧件上下活动，从而压紧所述异性零件，所述偏心轴段的偏心量即为所述活动压紧件的升程量，整个夹紧定位的过程快速便捷，将所述安装基座安装至普通机床上即可利用常规的加工方式实现所述异性零件的斜面加工，避免了对高端加工中心产能资源的占用，大大降低了设备资金的投入，从而提高了产品收益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的异性零件斜面加工快速夹具的一实施例的正视局部剖面示意图；

图2为图1中的异性零件斜面加工快速夹具的侧视局部剖面示意图；

图3为图1中的夹具台板的正视局部剖面示意图；

图4为图1中的夹具台板的俯视示意图；

图5为图1中的传动连接部的正视局部剖面示意图；

图6为图1中的连接分板的俯视示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	异性零件斜面加工快速夹具	6	传动连接结构
1	安装基座	61	传动连接部
				1a	安装腔	61a	连接通孔
11	夹具台板	611	连接主板
				11a	让位通孔	62	连接分板
111	安装凸台	621	限位卡槽
				111a	基准斜面	63	第一拉杆
12	基座底板	631	第一螺纹杆段
				13	基座侧板	64	第一螺母锁紧结构
2	定位组件	641	限位螺套
				21	定位销	6411	螺套本体
22	挡销	6412	限位卡环
				3	活动压紧件	642	第一锁紧螺母
31	压紧板	65	第二拉杆
				32	连接柱	651	第二螺纹杆段
4	偏心转轴	66	第二螺母锁紧结构
				41	偏心轴段	661	第二锁紧螺母
42	驱动轴段	662	垫圈
				5	驱动手柄	200	异性零件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在异性零件的加工过程中，有时会遇见斜面钻孔、铣削与镗削等相对角度的位置关系，传统的加工设备无法完成加工，通常情况下，在此类加工中，需要借助五轴加工中心等高端设备，在异性零件上机床定位夹紧后翻转工作台至相应的角度才能进行加工，这虽然解决了异性零件斜面加工的问题，但是同时也会占用高端设备产能资源，导致设备投入资金较大，产品收益降低。

鉴于此，本实用新型提出异性零件斜面加工快速夹具，旨在解决现有使用高端加工中心对异性零件进行斜面加工所存在的占用高端加工中心产能资源，设备投入资金较大的问题，其中图1至图6为本实用新型提供的异性零件斜面加工快速夹具一实施例的平面结构示意图。

请参阅图1至图2，所述异性零件斜面加工快速夹具100包括安装基座1、定位组件2、活动压紧件3、偏心转轴4及驱动手柄5，所述安装基座1形成有安装凸台111，所述安装凸台111上形成有基准斜面111a，所述基准斜面111a用以放置所述异性零件200；所述定位组件2用以定位所述异性零件200，以使所述异性零件200向上露出待加工边部；所述活动压紧件3沿上下向活动设置于所述安装基座1，所述活动压紧件3包括延伸至所述安装凸台111上方的压紧板31；所述偏心转轴4沿前后向轴线转动设置于所述安装基座1，所述偏心转轴4形成有偏心轴段41与驱动轴段42，所述偏心轴段41传动连接至所述活动压紧件3；所述驱动手柄5设于所述驱动轴段42，且沿所述驱动轴段42的径向延伸。

本实用新型提供的技术方案中，所述安装凸台111上形成有基准斜面111a，通过所述定位组件2可以将所述异性零件200定位放置于所述基准斜面111a上，从而向上露出待加工边部，之后手动操作所述驱动手柄5转动，即可通过所述偏心轴段41的偏心转动带动所述活动压紧件3上下活动，从而压紧所述异性零件200，所述偏心轴段41的偏心量即为所述活动压紧件3的升程量，整个夹紧定位的过程快速便捷，将所述安装基座1安装至普通机床上即可利用常规的加工方式实现所述异性零件200的斜面加工，避免了对高端加工中心产能资源的占用，大大降低了设备资金的投入，从而提高了产品收益。

需要说明的是，所述定位组件2用以定位所述异性零件200，其具体形式有多种，可以根据所述异性零件200上孔或者凸起等相关特征而定，本实施例对此不作限定；本实施例对此不作限定；同时，可以理解的是，对所述待加工边部进行机加工后及可形成目标斜面，所述基准斜面111a的倾斜角度与所述目标斜面之间存在关联。

利用所述偏心轴段41的偏心转动带动所述活动压紧件3活动的传动连接结构6有多种，可以通过连杆分别铰接连接所述活动压紧件3与所述偏心轴段41，也可以通过其他结构形式进行连接，具体地，请参阅图1、图2和图5，本实施例中，所述异性零件斜面加工快速夹具100还包括传动连接部61，所述传动连接部61上形成有沿前后向贯通的连接通孔61a，且所述连接通孔61a沿左右向呈长形设置，所述偏心轴段41设于所述连接通孔61a；所述活动压紧件3还包括连接柱32，所述连接柱32刚性连接至所述传动连接部61。如此设置，将所述偏心轴段41设置于所述连接通孔61a，在所述偏心轴段41的转动过程中，所述偏心轴段41能够沿上下向顶推所述传动连接部61，同时由于所述连接通孔61a沿左右向呈长形设置，以起到让位所述偏心轴段41的作用，以避免所述传动连接部61随着所述偏心轴段41左右活动，同时，由于所述传动连接部61与所述连接柱32刚性连接，从而确保了所述传动连接部61直上直下的活动，使得所述偏心轴段41的偏心量更为直接地转换为所述传动连接部61的升程量，从而使得所述活动压紧件3能够抬得尽可能高，以方便所述异性零件200的装取。

所述异性零件200设计定型后往往需要进行大规模生产，为了避免反复多次的装夹所述异性零件200，请参阅图1，本实施例中，所述安装凸台111沿左右向延伸设置；所述定位组件2、所述活动压紧件3一一对应组成压紧定位组，所述压紧定位组设置多组，多组所述压紧定位组沿左右向呈间隔设置且分设于所述偏心轴段41的左右两侧。通过设置多组所述压紧定位组，从而可以一次装夹定位多个所述异性零件200，实现了所述异性零件200的大批量生产，提高了装夹效率，也即是提高了生产效率，同时也减轻了人工压力。

由于多个所述压紧定位组中的连接柱32共同刚性连接至同一所述传动连接部61，可能会导致多个所述压紧定位组的间隔较近，不利于对异性零件200的装取，或者导致连接所述传动连接部61与所述连接柱32的刚性连接件形状多样，不利于所述异性零件斜面加工快速夹具100的生产和维修，进一步地，请参阅图1，本实施例中，所述传动连接部61包括沿左右向延伸的连接主板611；所述异性零件斜面加工快速夹具100还包括沿左右向延伸的至少两个连接分板62，所述至少两个连接分板62分设于所述连接主板611的左右两侧，各所述连接分板62分别刚性连接至所述连接主板611，其中相邻的两个所述压紧定位组的连接柱32分别刚性连接至对应的所述连接分板62。通过设置所述连接主板611和至少两个所述连接分板62，一方面可以确保所述传动连接部61的左右两端受力相对平衡，使得人工操作所述驱动手柄5的阻力尽可能小，另一方面通过多个所述连接分板62的过渡连接，避免了将所述连接主板611设置得较长，减小了对所述连接主板611刚性的要求，确保长期使用后所述连接主板611不发生变形。

所述连接柱32与所述连接分板62的刚性连接形式有多种，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，具体地，本实施例中，所述异性零件斜面加工快速夹具100包括多个第一拉杆63，各所述第一拉杆63的一端通过螺钉连接结构连接至对应的所述连接柱32，各所述第一拉杆63的另一端通过第一螺母锁紧结构64连接至对应的所述连接分板62。通过所述螺钉连接结构与所述第一螺母锁紧结构64进行连接，实现了可拆卸的效果，便于生产组装与局部零件的更换，同时，通过旋拧调整螺钉与螺母的连接位置可以调整两个所述连接柱32的平衡，使得同一所述连接分板62可以调整呈水平，以带动对应的两个所述连接柱32直上直下活动，使得顶推力的传递更为直接，对同一批次异性零件200的装夹更为同步却稳固；同时，所述螺钉连接结构与所述第一螺母锁紧结构64的结构形式有多种，本实施例对此不作限定。

具体地，请参阅图1和图6，本实施例中，所述连接分板62的左右两侧面分别凹设形成有限位卡槽621，且两个所述限位卡槽621呈上下贯通设置；所述第一拉杆63包括第一螺纹杆段631；所述第一螺母锁紧结构64包括限位螺套641及两个第一锁紧螺母642，所述限位螺套641套设连接至所述第一螺纹杆段631，所述限位螺套641包括螺套本体6411与两个限位卡环6412，所述螺套本体6411适配设于对应的所述限位卡槽621，两个所述限位卡环6412分别环设于所述螺套本体6411的上下两端，以分别抵接至所述连接分板62的上下两端面；两个所述第一锁紧螺母642分别螺纹连接至所述第一螺纹杆段631，且分别抵接至所述螺套本体6411的上下两端面。通过所述螺套本体6411适配设置于所述限位卡槽621，同时两个所述限位卡环6412抵接至所述连接分板62的上下两端面，实现了所述第一拉杆63与所述连接分板62沿上下向刚性连接的同时，极大方便了所述限位螺套641与所述连接分板62的装拆，值得一提的是，两个所述限位螺套641相对连接至所述连接分板62的两端，有效避免了所述连接分板62沿左右向脱出所述限位螺套641；不仅如此，两个所述第一锁紧螺母642螺纹连接至所述第一螺纹杆的同时还分别抵接至所述螺套本体6411的上下两端面，起到锁紧固定所述螺套本体6411与所述第一螺纹杆段631的作用，防止了频繁使用后所述螺套本体6411发生位置偏移。

所述连接主板611与所述连接分板62的刚性连接形式有多种，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，具体地，请参阅图1，本实施例中，所述异性零件斜面加工快速夹具100包括多个第二拉杆65，各所述第二拉杆65的两端分别通过第二螺母锁紧结构66连接至所述连接主板611与对应的所述连接分板62。通过所述第二螺母锁紧结构66进行连接，实现了可拆卸的效果，便于生产组装与局部零件的更换，同时，通过旋拧调整螺母的连接位置可以调整所述至少两个连接分板62的平衡，使得同一所述连接分板62可以调整呈水平，以带动对应的两个所述连接分板62直上直下活动，使得顶推力的传递更为直接，对同一批次异性零件200的装夹更为同步且稳固。

具体地，请参阅图1，本实施例中，所述连接分板62与所述连接总主板上分别对应形成有拉杆过孔；所述第二拉杆65的两端分别形成有第二螺纹杆段651，所述第二螺纹杆段651穿设于对应的所述拉杆过孔；所述第二螺母锁紧结构66包括两个第二锁紧螺母661与两个垫圈662，两个所述第二锁紧螺母661分别螺纹连接至对应的所述第二螺纹杆段651上，且分设于所述拉杆过孔的上下两侧，两个所述垫圈662分别设于对应的所述第二锁紧螺母661与所述连接主板611或所述连接分板62之间。通过两个第二锁紧螺母661的双向锁紧，能确保所述第二拉杆65与所述连接分板62或所述连接主板611连接紧固，不易松脱。

所述定位组件2的形式有多种，具体地，请参阅图2至图3，本实施例中，所述定位组件2包括定位销21及挡销22，所述定位销21设于所述基准斜面111a，用以适配连接设于所述异性零件200上的定位孔；所述挡销22设于所述基准斜面111a，用以阻挡所述异性零件200转动。由于所述基准斜面111a是倾斜设置的，所述异性零件200被所述定位销21定位后还具有沿所述定位销21长度方向轴线转动的自由度，通过设置所述挡销22则简单有效的起到阻挡作用。可以理解的是，所述异性零件200具有用以装夹定位的定位孔。

由于机加工场所环境较为恶劣，加工废屑与金属粉尘较多，为了避免加工废屑与金属粉尘影响所述偏心轴段41与所述活动压紧件3的传动连接效果，请参阅图2至图5，本实施例中，所述安装基座1内形成有安装腔，所述安装基座1的上端面形成有向下连通至所述安装腔的让位通孔11a；所述活动压紧件3还包括向下延伸的连接柱32，所述连接柱32沿上下向活动设置于所述让位通孔11a；所述偏心轴段41处于所述安装腔内，所述驱动轴段42贯穿至所述安装基座1外。通过将所述偏心轴段41设置于所述安装腔内，同时将所述连接柱32活动设置于所述让位通孔11a内，实现了将连接所述偏心轴段41与所述活动压紧件3的传动连接结构6设置于相对密封的环境中，避免其受到加工废屑与金属粉尘的影响，保证了顶推力的高效传递，减轻了人工驱动所述驱动手柄5活动的压力。

所述基准斜面111a的倾斜角度与所述目标斜面相关联，因此，一种规格的安装凸台111只能用于夹紧对应规格的异性零件200，基于此，请参阅图1至图2，本实施例中，所述安装基座1包括基座底板12、多个基座侧板13及夹具台板11，多个所述基座侧板13呈立式设置，且通过螺钉连接结构连接至所述基座底板12，多个所述基座侧板13呈相邻设置；所述夹具台板11通过螺钉连接结构分别连接至多个所述基座侧板13的上端；其中，所述安装凸台111与所述让位通孔11a均形成于所述夹具台板11；所述基座底板12、多个所述基座侧板13及所述夹具台板11合围形成所述安装腔。通过将所述安装基座1设置成由于所述基座底板12、所述基座侧板13与所述夹具台板11拼接成型，大大降低了所述安装基座1的生产难度，同时，由于所述安装凸台111设置于所述夹具台板11，当需要进行其他规格的异性零件200的加工时，只需要更换具有相应基准斜面111a的夹具台板11即可完成置换，大大提高了所述零件斜面加工快速夹具的通用性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种异性零件斜面加工快速夹具，其特征在于，包括：

安装基座，形成有安装凸台，所述安装凸台上形成有基准斜面，所述基准斜面用以放置所述异性零件；

定位组件，用以定位所述异性零件，以使所述异性零件向上露出待加工边部；

活动压紧件，沿上下向活动设置于所述安装基座，所述活动压紧件包括延伸至所述安装凸台上方的压紧板；

偏心转轴，沿前后向轴线转动设置于所述安装基座，所述偏心转轴形成有偏心轴段与驱动轴段，所述偏心轴段传动连接至所述活动压紧件；以及，

驱动手柄，设于所述驱动轴段，且沿所述驱动轴段的径向延伸。

2.如权利要求1所述的异性零件斜面加工快速夹具，其特征在于，所述异性零件斜面加工快速夹具还包括传动连接部，所述传动连接部上形成有沿前后向贯通的连接通孔，且所述连接通孔沿左右向呈长形设置，所述偏心轴段设于所述连接通孔；

所述活动压紧件还包括连接柱，所述连接柱刚性连接至所述传动连接部。

3.如权利要求2所述的异性零件斜面加工快速夹具，其特征在于，所述安装凸台沿左右向延伸设置；

所述定位组件、所述活动压紧件一一对应组成压紧定位组，所述压紧定位组设置多组，多组所述压紧定位组沿左右向呈间隔设置且分设于所述偏心轴段的左右两侧。

4.如权利要求3所述的异性零件斜面加工快速夹具，其特征在于，所述传动连接部包括沿左右向延伸的连接主板；

所述异性零件斜面加工快速夹具还包括沿左右向延伸的至少两个连接分板，所述至少两个连接分板分设于所述连接主板的左右两侧，各所述连接分板分别刚性连接至所述连接主板，其中相邻的两个所述压紧定位组的连接柱分别刚性连接至对应的所述连接分板。

5.如权利要求4所述的异性零件斜面加工快速夹具，其特征在于，所述异性零件斜面加工快速夹具包括多个第一拉杆，各所述第一拉杆的一端通过螺钉连接结构连接至对应的所述连接柱，各所述第一拉杆的另一端通过第一螺母锁紧结构连接至对应的所述连接分板。

6.如权利要求5所述的异性零件斜面加工快速夹具，其特征在于，所述连接分板的左右两侧面分别凹设形成有限位卡槽，且两个所述限位卡槽呈上下贯通设置；

所述第一拉杆包括第一螺纹杆段；

所述第一螺母锁紧结构包括：

限位螺套，套设连接至所述第一螺纹杆段，所述限位螺套包括螺套本体与两个限位卡环，所述螺套本体适配设于对应的所述限位卡槽，两个所述限位卡环分别环设于所述螺套本体的上下两端，以分别抵接至所述连接分板的上下两端面；以及

两个第一锁紧螺母，分别螺纹连接至所述第一螺纹杆段，且分别抵接至所述螺套本体的上下两端面。

7.如权利要求4所述的异性零件斜面加工快速夹具，其特征在于，所述异性零件斜面加工快速夹具包括多个第二拉杆，各所述第二拉杆的两端分别通过第二螺母锁紧结构连接至所述连接主板与对应的所述连接分板。

8.如权利要求1所述的异性零件斜面加工快速夹具，其特征在于，所述定位组件包括：

定位销，设于所述基准斜面，用以适配连接设于所述异性零件上的定位孔；以及，

挡销，设于所述基准斜面，用以阻挡所述异性零件转动。

9.如权利要求1所述的异性零件斜面加工快速夹具，其特征在于，所述安装基座内形成有安装腔，所述安装基座的上端面形成有向下连通至所述安装腔的让位通孔；

所述活动压紧件还包括向下延伸的连接柱，所述连接柱沿上下向活动设置于所述让位通孔；

所述偏心轴段处于所述安装腔内，所述驱动轴段贯穿至所述安装基座外。

10.如权利要求9所述的异性零件斜面加工快速夹具，其特征在于，所述安装基座包括：

基座底板；

多个基座侧板，呈立式设置，且通过螺钉连接结构连接至所述基座底板，多个所述基座侧板呈相邻设置；以及，

夹具台板，通过螺钉连接结构分别连接至多个所述基座侧板的上端；

其中，所述安装凸台与所述让位通孔均形成于所述夹具台板；

所述基座底板、多个所述基座侧板及所述夹具台板合围形成所述安装腔。

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