CN218396022U - 异性零件分度钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种异性零件分度钻孔夹具，包括安装基座、定心转盘、钻模座、止转结构、定位结构及压紧结构，安装基座形成有定心孔，定心转盘形成有定心轴，定心轴沿上下向轴线转动设置于定心孔，定心转盘贴接于安装基座的上端面，定心转盘用以放置异性零件，钻模座设于安装基座，钻模座设有钻套，且钻套对应处于定心转盘上方，止转结构设于定心转盘与安装基座之间，以使得定心转盘止转定位于调整后的位置，定位结构用以定位异性零件于定心转盘上，压紧结构用以向下压紧异性零件。通过定心转盘带动异性零件转动，再通过止转结构能准确定位定心转盘调整后的位置，以实现通过普通钻床完成分度钻孔，避免了占用高端加工设备，减少了设备投入资金。

Description

异性零件分度钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别涉及异性零件分度钻孔夹具。

背景技术

在异性零件的加工过程中，有时会遇见加工分度孔或分度槽的情况，普通夹具只能固定夹持异性零件，这导致传统机床无法完成分度孔或分度槽的加工，通常情况下，在此类加工中，需要借助五轴加工中心等高端设备，在上机床普通夹具固定夹持异性零件后，在手动进行机床的调校，以改变主轴的位置，从而进行分度孔或分度槽的加工，这虽然解决了异性零件分度孔或分度槽加工的问题，但是同时也会占用高端设备产能资源，导致设备投入资金较大，产品收益降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出异性零件分度钻孔夹具，旨在解决现有使用高端加工中心对异性零件进行分度钻孔加工中所存在的占用高端加工中心产能资源，设备投入资金较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的异性零件分度钻孔夹具包括：

安装基座，上端面形成有定心孔；

定心转盘，下端面形成有定心轴，所述定心轴沿上下向轴线转动设置于所述定心孔，所述定心转盘的下端面贴接于所述安装基座的上端面，所述定心转盘的上端面用以放置异性零件；

钻模座，设于所述安装基座，所述钻模座设有钻套，且所述钻套对应处于所述定心转盘上方；

止转结构，设于所述定心转盘与所述安装基座之间，以使得所述定心转盘止转定位于调整后的位置；

定位结构，用以定位所述异性零件于所述定心转盘上；以及，

压紧结构，用以向下压紧所述异性零件于所述定心转盘上。

可选地，所述定心转盘的上端面形成有向下贯通所述定心轴的台阶孔；

所述安装基座的下端面形成有容纳槽，所述定心孔向下贯通至所述容纳槽；

所述异性零件分度钻孔夹具还包括螺钉限位组件，所述螺钉限位组件包括：

嵌入件，适配设置于所述容纳槽，所述嵌入件上形成有对应所述台阶孔的螺纹孔；以及，

轴肩头螺钉，设于所述台阶孔，且所述轴肩头螺钉具有螺纹连接段，所述螺纹连接段连接至所述螺纹孔。

可选地，所述定心转盘的上端面沿周向形成有多个上下贯通的止转销孔；

所述安装基座上对应所述止转销孔形成有配合插孔；

所述止转结构包括：

配合衬套，适配设于所述配合插孔；以及，

止转插销，能选择其中一个所述止转销孔穿过，以适配插入至所述配合衬套。

可选地，所述安装基座上形成有沿左右向依次远离所述定心转盘的第一螺纹孔与第二螺纹孔；

所述压紧结构包括：

拉紧螺杆，沿上下向延伸，所述拉紧螺杆连接至所述第一螺纹孔；

顶紧螺杆，沿上下向延伸，所述顶紧螺杆连接至所述第二螺纹孔；

活动压板，包括沿左右向依次分布的装夹板段、调整板段与顶紧板段，所述装夹板段用以延伸至所述异性零件的上方，所述调整板段形成有上下贯通的让位通孔，所述拉紧螺杆穿设于所述让位通孔，以使所述调整板段能上下活动，所述顶紧板段的下端面形成有限位凹槽，所述顶紧螺杆能适配顶入至所述限位凹槽；以及，

螺母连接部，连接至所述拉紧螺杆，且向下抵紧所述调整板段。

可选地，所述让位通孔与所述限位凹槽均沿左右向呈长形设置；和/或，

所述压紧结构还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述拉紧螺杆，且分别抵接至所述调整板段与所述安装基座。

可选地，所述螺母连接部包括蝶形螺母；和/或，

所述螺母连接部与所述调整板段之间设有垫圈；和/或，

所述压紧结构还包括两个锁紧螺母，两个所述锁紧螺母分别连接至所述拉紧螺杆与所述顶紧螺杆，且分别向下抵接至所述安装基座。

可选地，所述拉紧螺杆包括处于下端的第一螺杆段与处于上端的第二螺杆段，所述第二螺杆段的横截面小于所述第一螺杆段；

其中，所述第二螺杆段穿设于所述让位通孔。

可选地，所述钻模座上形成有上下贯通的安装通孔与限位螺孔；

所述钻套适配设于所述安装通孔，且所述钻套的周侧壁上形成有限位环，所述限位环向下抵接至所述钻模座；

所述异性零件分度钻孔夹具还包括限位螺钉，所述限位螺钉连接至所述限位螺孔，且所述限位螺钉的螺钉头向下抵接至所述限位环。

可选地，所述定位结构包括至少两个定位销，所述至少两个定位销沿周向布设于所述定心转盘的上端面，且所述定位销用以适配连接至设于所述异性零件上的定位孔。

可选地，所述定心转盘的上端面形成有至少两个插销孔；

所述定位销包括定位段和插接段，所述插接段适配插入至所述插销孔，所述定位段用以适配连接至设于所述异性零件上的定位孔。

本实用新型提供的技术方案中，通过所述定心转盘带动所述异性零件转动，再通过所述止转结构能准确定位所述定心转盘调整后的位置，以实现利用普通钻床对异性零件进行分度钻孔，避免了占用高端加工设置的产能资源，减少了设备投入资金；不仅如此，通过在所述定心转盘上设置定心轴直接配合连接至所述定心孔，以实现所述定心转盘的定心稳定转动，有效提高了对异性零件的钻孔精度，进一步地，通过将所述定心转盘的下端面贴合接触至所述安转基座的上端面，以对所述定心转盘产生有效支撑，以避免在钻孔的过程中所述定心转盘由于受力不平衡而导致最终钻孔存在精度偏差，同时，所述钻模座上的钻套能有效起到对钻头的定位作用，进一步保证钻孔精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的异性零件分度钻孔夹具的一实施例的正视(局部剖视)结构示意图；

图2为图1中的异性零件分度钻孔夹具的侧视(局部剖视)结构示意图；

图3为图1中的异性零件分度钻孔夹具的俯视结构示意图；

图4为图1中的安装基座的正视结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在异性零件的加工过程中，有时会遇见加工分度孔或分度槽的情况，普通夹具只能固定夹持异性零件，这导致传统机床无法完成分度孔或分度槽的加工，通常情况下，在此类加工中，需要借助五轴加工中心等高端设备，在上机床普通夹具固定夹持异性零件后，在手动进行机床的调校，以改变主轴的位置，从而进行分度孔或分度槽的加工，这虽然解决了异性零件分度孔或分度槽加工的问题，但是同时也会占用高端设备产能资源，导致设备投入资金较大，产品收益降低。

鉴于此，本实用新型提出一种异性零件分度钻孔夹具，旨在解决现有使用高端加工中心对异性零件进行分度钻孔加工中所存在的占用高端加工中心产能资源，设备投入资金较大的问题，其中图1至图4为本实用新型提供的异性零件分度钻孔夹具一实施例的结构示意图。

请参阅图1至图4，所述异性零件分度钻孔夹具100包括安装基座1、定心转盘2、钻模座3、止转结构4、定位结构5及压紧结构6，所述安装基座1上端面形成有定心孔11；所述定心转盘2下端面形成有定心轴21，所述定心轴21沿上下向轴线转动设置于所述定心孔11，所述定心转盘2的下端面贴接于所述安装基座1的上端面，所述定心转盘2的上端面用以放置异性零件200，所述钻模座3设于所述安装基座1，所述钻模座3设有钻套31，且所述钻套31对应处于所述定心转盘2上方，所述止转结构4设于所述定心转盘2与所述安装基座1之间，以使得所述定心转盘2止转定位于调整后的位置，所述定位结构5用以定位所述异性零件200于所述定心转盘2上，所述压紧结构6用以向下压紧所述异性零件200于所述定心转盘2上。

本实用新型提供的技术方案中，通过所述定心转盘2带动所述异性零件200转动，再通过所述止转结构4能准确定位所述定心转盘2调整后的位置，以实现利用普通钻床对异性零件200进行分度钻孔，避免了占用高端加工设置的产能资源，减少了设备投入资金；不仅如此，通过在所述定心转盘2上设置定心轴21直接配合连接至所述定心孔11，以实现所述定心转盘2的定心稳定转动，有效提高了对异性零件200的钻孔精度，进一步地，通过将所述定心转盘2的下端面贴合接触至所述安装基座1的上端面，以对所述定心转盘2产生有效支撑，以避免在钻孔的过程中所述定心转盘2由于受力不平衡而导致最终钻孔存在精度偏差，同时，所述钻模座3上的钻套31能有效起到对钻头的定位作用，进一步保证钻孔精度。

需要说明的是，由于所述定心轴21用以定位放置所述异性零件200，所述定心轴21的制造误差会直接映射至所述异性零件200上，因此，所述定心轴21与所述定心孔11需要通过高精度设备加工制造。

由于所述定心轴21能转动设置于所述定心孔11，且所述定心转盘2的制造精度较高，制造成本较高，因此，为了避免所述定心转盘2脱离所述安装基座1而受损，本实施例中，所述定心转盘2的上端面形成有向下贯通所述定心轴21的台阶孔22；所述安装基座1的下端面形成有容纳槽14，所述定心孔11向下贯通至所述容纳槽14；所述异性零件分度钻孔夹具100还包括螺钉限位组件7，所述螺钉限位组件7包括嵌入件71及轴肩头螺钉72，所述嵌入件71适配设置于所述容纳槽14，所述嵌入件71上形成有对应所述台阶孔22的螺纹孔，所述轴肩头螺钉72设于所述台阶孔22，且所述轴肩头螺钉72具有螺纹连接段721，所述螺纹连接段721连接至所述螺纹孔。需要说明的是，所述嵌入件71用以连接所述轴肩头螺钉72，以通过所述轴肩头螺钉72限制所述定心转盘2的上下向的移动，从而有效防止所述定心轴21脱离所述定心孔11；不仅如此，所述轴肩头螺钉72还能用以将所述定心转盘2锁紧至所述安装基座1，防止所述异性零件分度钻孔夹具100转运过程中，所述定心转盘2与所述安装基座1的接触面之间存在间隙而进入杂质，确保了接触面的平滑度；同时，所述嵌入件71的结构形式有多种，主要用以止转连接所述轴肩头螺钉72，本实用新型实施例对此不作限定。

所述止转结构4的结构形式有多种，只要能起到限制所述定心转盘2转动的作用即可，具体地，本实施例中，所述定心转盘2的上端面沿周向形成有多个上下贯通的止转销孔24；所述安装基座1上对应所述止转销孔24形成有配合插孔15；所述止转结构4包括配合衬套41与止转插销42，所述配合衬套41适配设于所述配合插孔15，所述止转插销42能选择其中一个所述止转销孔24穿过，以适配插入至所述配合衬套41。通过将所述止转插销42穿过所述止转销孔24适配插接至所述配合衬套41，能简单且有效的起到对所述定心转盘2的止转作用；同时需要说明的是，相邻两个所述止转销孔24的间隔圆周角度与所述异性零件200的待加工分度钻孔的分度精度相关联，因此，多个所述止转销孔24需要通过高精度设备加工制造。

所述压紧结构6的结构形式有多种，具体地，本实施例中，所述安装基座1上形成有沿左右向依次远离所述定心转盘2的第一螺纹孔12与第二螺纹孔13；所述压紧结构6包括拉紧螺杆61、顶紧螺杆62、活动压板63与螺母连接部64，所述拉紧螺杆61沿上下向延伸，所述拉紧螺杆61连接至所述第一螺纹孔12，所述顶紧螺杆62沿上下向延伸，所述顶紧螺杆62连接至所述第二螺纹孔13，所述活动压板63包括沿左右向依次分布的装夹板段631、调整板段632与顶紧板段633，所述装夹板段631用以延伸至所述异性零件200的上方，所述调整板段632形成有上下贯通的让位通孔6321，所述拉紧螺杆61穿设于所述让位通孔6321，以使所述调整板段632能上下活动，所述顶紧板段633的下端面形成有限位凹槽6331，所述顶紧螺杆62能适配顶入至所述限位凹槽6331，所述螺母连接部64，连接至所述拉紧螺杆61，且向下抵紧所述调整板段632。通过所述拉紧螺杆61与所述第一螺纹孔12以及所述顶紧螺杆62与所述顶紧螺杆62的可调整配合，以根据所述异性零件200的具体尺寸调节所述拉紧螺杆61与所述顶紧螺杆62高度，以将所述活动压板63调整至合适的高度，之后在通过旋拧所述螺母连接部64抵紧所述调整板段632向下移动，以通过所述顶紧螺杆62的对所述顶紧板段633的杠杆支撑作用，实现所述装夹板段631向下压紧所述异性零件200，同时所述限位凹槽6331能够起到限制所述活动压板63脱离所述顶紧螺杆62的作用。可以理解的是，所述螺母连接部64能螺纹连接至所述拉紧螺杆61，其具体结构形式有多种。

对于不同规尺寸的异性零件200，其定位后需要压紧的位置不尽相同，基于此，本实施例中，所述让位通孔6321与所述限位凹槽6331均沿左右向呈长形设置，通过呈长形设置所述让位通孔6321与所述限位凹槽6331，所述活动压板63能够在左右方向做适量调整，以使得所述装夹板段631到达对应的所述异性零件200的待压紧点，提高了所述压紧结构6的通用性。

不仅如此，本实施例中，所述压紧结构6还包括复位弹簧65，所述复位弹簧65套设于所述拉紧螺杆61，且分别抵接至所述调整板段632与所述安装基座1，通过所述复位弹簧65的设置，使得对单个异性零件200加工完成后，松开所述螺母连接部64的过程中，所述活动压板63能自主复位至高位，便于取出所述异性零件200，提高了对所述异性零件200的装夹效率。

需要说明的是，上述两个并列的技术特征“所述让位通孔6321与所述限位凹槽6331均沿左右向呈长形设置”与“所述压紧结构6还包括复位弹簧65，所述复位弹簧65套设于所述拉紧螺杆61，且分别抵接至所述调整板段632与所述安装基座1”可以择一设置，也可以同时设置，显而易见的是，同时设置的效果更好。

另一实施例中，所述螺母连接部64包括蝶形螺母，所述蝶形螺母有助于人工手动施力旋钮，提高了锁紧效率。

所述螺母连接部64与所述调整板段632之间设有垫圈，通过所述垫圈的设置，能避免所述螺母连接部64与所述调整板段632抵接锁紧的过程中发生损伤，同时能辅助锁紧所述螺母连接部64，避免加工过程中所述螺母连接部64松脱而导致对所述异性零件200的夹持失败。

所述压紧结构6还包括两个锁紧螺母66，两个所述锁紧螺母66分别连接至所述拉紧螺杆61与所述顶紧螺杆62，且分别向下抵接至所述安装基座1，通过锁紧螺母66的锁紧连接，能进一步起到对所述拉紧螺杆61或所述顶紧螺杆62的限位锁紧，保证所述拉紧螺杆61或所述顶紧螺杆62的连接稳固。

需要说明的是，上述三个并列的技术特征“所述螺母连接部64包括蝶形螺母”、“所述螺母连接部64与所述调整板段632之间设有垫圈”与“所述压紧结构6还包括两个锁紧螺母66，两个所述锁紧螺母66分别连接至所述拉紧螺杆61与所述顶紧螺杆62，且分别向下抵接至所述安装基座1”可以择一设置，可以择二设置，也可以同时设置，显而易见的是，同时设置的效果更好。

另一实施例中，所述锁紧螺母66分别固定连接至所述拉紧螺杆61与所述顶紧螺杆62，如此设置，加工人员能通过旋拧所述锁紧螺母66，从而带动对应的所述拉紧螺杆61或所述顶紧螺杆62旋转，以改变所述拉紧螺杆61与所述顶紧螺杆62的高度，从而适应具有特定规格尺寸的异性零件200。

另一实施例中，所述拉紧螺杆61包括处于下端的第一螺杆段611与处于上端的第二螺杆段612，所述第二螺杆段612的横截面小于所述第一螺杆段611；其中，所述第二螺杆段612穿设于所述让位通孔6321。如此设置，一方面，所述让位通孔6321可以根据半径较小的第一螺杆段611设置得较小，所述活动压板63不需要设置得较宽，另一方面，所述第二螺杆段612设置得较大，能够保证与所述安装基座1的稳固连接。

所述钻模套可以固定连接也可以可拆卸连接至所述钻模座3，具体地，本实施例中，所述钻模座3上形成有上下贯通的安装通孔32与限位螺孔；所述钻套31适配设于所述安装通孔32，且所述钻套31的周侧壁上形成有限位环311，所述限位环311向下抵接至所述钻模座3；所述异性零件分度钻孔夹具100还包括限位螺钉33，所述限位螺钉33连接至所述限位螺孔，且所述限位螺钉33的螺钉头向下抵接至所述限位环311。通过所述钻套31与所述安装通孔32的适配连接，实现了对所述钻套31的置换，以根据不同的钻孔孔径要求更换不同规格的钻套31，同时，通过所述限位螺钉33压紧所述限位环311，以起到对所述钻套31的限位。

所述定位结构5的形式有多种，主要用以限制所述异性零件200的自由度，具体地，本实施例中，所述定位结构5包括至少两个定位销51，所述至少两个定位销51沿周向布设于所述定心转盘2的上端面，且所述定位销51用以适配连接至设于所述异性零件200上的定位孔。通过所述至少两个定位销51钉的定位设置，以限制所述异性零件200的五个自由度，再通过所述压紧结构6的向下压紧，从而实现完全定位。需要说明的是，所述异性零件200上设有用以配合定位的定位孔。

进一步地，本实施例中，所述定心转盘2的上端面形成有至少两个插销孔23；所述定位销51包括定位段511和插接段512，所述插接段512适配插入至所述插销孔23，所述定位段511用以适配连接至设于所述异性零件200上的定位孔。通过所述插接段512连接所述插销孔23，实现了所述定位销51的拆卸连接，从而可以选配具有不同定位段511规格的所述定位销51，以适配具有不同定位孔规格的所述异性零件200的定位需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种异性零件分度钻孔夹具，其特征在于，包括：

安装基座，上端面形成有定心孔；

定心转盘，下端面形成有定心轴，所述定心轴沿上下向轴线转动设置于所述定心孔，所述定心转盘的下端面贴接于所述安装基座的上端面，所述定心转盘的上端面用以放置异性零件；

钻模座，设于所述安装基座，所述钻模座设有钻套，且所述钻套对应处于所述定心转盘上方；

止转结构，设于所述定心转盘与所述安装基座之间，以使得所述定心转盘止转定位于调整后的位置；

定位结构，用以定位所述异性零件于所述定心转盘上；以及，

压紧结构，用以向下压紧所述异性零件于所述定心转盘上。

2.如权利要求1所述的异性零件分度钻孔夹具，其特征在于，所述定心转盘的上端面形成有向下贯通所述定心轴的台阶孔；

所述安装基座的下端面形成有容纳槽，所述定心孔向下贯通至所述容纳槽；

所述异性零件分度钻孔夹具还包括螺钉限位组件，所述螺钉限位组件包括：

嵌入件，适配设置于所述容纳槽，所述嵌入件上形成有对应所述台阶孔的螺纹孔；以及，

轴肩头螺钉，设于所述台阶孔，且所述轴肩头螺钉具有螺纹连接段，所述螺纹连接段连接至所述螺纹孔。

3.如权利要求1所述的异性零件分度钻孔夹具，其特征在于，所述定心转盘的上端面沿周向形成有多个上下贯通的止转销孔；

所述安装基座上对应所述止转销孔形成有配合插孔；

所述止转结构包括：

配合衬套，适配设于所述配合插孔；以及，

止转插销，能选择其中一个所述止转销孔穿过，以适配插入至所述配合衬套。

4.如权利要求1所述的异性零件分度钻孔夹具，其特征在于，所述安装基座上形成有沿左右向依次远离所述定心转盘的第一螺纹孔与第二螺纹孔；

所述压紧结构包括：

拉紧螺杆，沿上下向延伸，所述拉紧螺杆连接至所述第一螺纹孔；

顶紧螺杆，沿上下向延伸，所述顶紧螺杆连接至所述第二螺纹孔；

活动压板，包括沿左右向依次分布的装夹板段、调整板段与顶紧板段，所述装夹板段用以延伸至所述异性零件的上方，所述调整板段形成有上下贯通的让位通孔，所述拉紧螺杆穿设于所述让位通孔，以使所述调整板段能上下活动，所述顶紧板段的下端面形成有限位凹槽，所述顶紧螺杆能适配顶入至所述限位凹槽；以及，

螺母连接部，连接至所述拉紧螺杆，且向下抵紧所述调整板段。

5.如权利要求4所述的异性零件分度钻孔夹具，其特征在于，所述让位通孔与所述限位凹槽均沿左右向呈长形设置；和/或，

所述压紧结构还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述拉紧螺杆，且分别抵接至所述调整板段与所述安装基座。

6.如权利要求4所述的异性零件分度钻孔夹具，其特征在于，所述螺母连接部包括蝶形螺母；和/或，

所述螺母连接部与所述调整板段之间设有垫圈；和/或，

所述压紧结构还包括两个锁紧螺母，两个所述锁紧螺母分别连接至所述拉紧螺杆与所述顶紧螺杆，且分别向下抵接至所述安装基座。

7.如权利要求4所述的异性零件分度钻孔夹具，其特征在于，所述拉紧螺杆包括处于下端的第一螺杆段与处于上端的第二螺杆段，所述第二螺杆段的横截面小于所述第一螺杆段；

其中，所述第二螺杆段穿设于所述让位通孔。

8.如权利要求1所述的异性零件分度钻孔夹具，其特征在于，所述钻模座上形成有上下贯通的安装通孔与限位螺孔；

所述钻套适配设于所述安装通孔，且所述钻套的周侧壁上形成有限位环，所述限位环向下抵接至所述钻模座；

所述异性零件分度钻孔夹具还包括限位螺钉，所述限位螺钉连接至所述限位螺孔，且所述限位螺钉的螺钉头向下抵接至所述限位环。

9.如权利要求1所述的异性零件分度钻孔夹具，其特征在于，所述定位结构包括至少两个定位销，所述至少两个定位销沿周向布设于所述定心转盘的上端面，且所述定位销用以适配连接至设于所述异性零件上的定位孔。

10.如权利要求9所述的异性零件分度钻孔夹具，其特征在于，所述定心转盘的上端面形成有至少两个插销孔；

所述定位销包括定位段和插接段，所述插接段适配插入至所述插销孔，所述定位段用以适配连接至设于所述异性零件上的定位孔。

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