CN218396710U - 一种立柱反变形焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立柱反变形焊接工装。该立柱反变形焊接工装包括底板，底板顶面设置有若干个支撑座，支撑座的上部设置有用于承托内条形板的垫块，垫块的外侧设置有横向定位装置，横向定位装置包括第一限位柱和第二限位柱，第一、第二限位柱配合限制处在垫块上的内、外条形板横向移动，垫块的相对侧设置有与支撑座枢接的摇臂，摇臂伸向垫块的一侧设置有压头组件，摇臂的尾端设置有驱使压头组件下压的往复机构，压头组件将外条形板紧压于内条形板的顶面。本实用新型解决了现有技术生产效率低下、生产成本高的问题。

Description

一种立柱反变形焊接工装

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，尤其是涉及一种立柱反变形焊接工装。

背景技术

如图1所示，工程机械中的立柱，由外条形板a和内条形板b焊接而成。然而外条形板和内条形板在焊接过程中容易变形，因此需要对焊接完成的立柱先进行人工整形，再放入检具检验产品的变形量是否在允许范围内，如此生产流程不仅耗时长，生产效率低下，还会导致生产成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种提高生产效率，降低生产成本的立柱反变形焊接工装。

为实现上述目的，本实用新型的立柱反变形焊接工装的技术方案是：

一种立柱反变形焊接工装，包括底板，底板顶面设置有若干个支撑座，支撑座的上部设置有用于承托内条形板的垫块，垫块的外侧设置有横向定位装置，横向定位装置包括第一限位柱和第二限位柱，第一、第二限位柱配合限制处在垫块上的内、外条形板横向移动，垫块的相对侧设置有与支撑座枢接的摇臂，摇臂伸向垫块的一侧设置有压头组件，摇臂的尾端设置有驱使压头组件下压的往复机构，压头组件将外条形板紧压于内条形板的顶面。

优选的，所述支撑座设置有第一调节安装板和第二调节安装板，第一调节安装板用于固接第一限位柱，第二调节安装板背向第一限位柱的一侧固接有第三调节安装板，第三调节安装板用于固接第二限位柱。

优选的，所述第一调节安装板与第一限位柱之间设置有第一调节垫片，第二调节安装板与第三调节安装板之间设置有第二调节垫片，第三调节安装板与第二限位柱之间设置有第三调节垫片。

优选的，所述压头组件包括固接于摇臂底面的前压头和后压头以及固接于摇臂侧面的第四调节安装板，第四调节安装板面向第一或第二限位柱的一侧固接有侧压头。

优选的，所述第四调节安装板与摇臂之间设置有第四调节垫片，侧压头与第四调节安装板之间设置有第五调节垫片，前压头与摇臂之间设置有第六调节垫片，后压头与摇臂之间设置有第七调节垫片。

优选的，所述垫块与支撑座之间设置有第八调节垫片。

优选的，所述支撑座与摇臂之间设置有导向机构，导向机构包括上导向块和下导向块，上导向块与摇臂固接，下导向块与支撑座固接，上导向块开设有导向凹槽，下导向块设置有与导向凹槽配合的导向凸台。

优选的，所述往复机构为气缸。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、先将内条形板放置在垫块的顶部，再将外条形板放置在内条形板的顶部，第一、第二限位柱避免内、外条形板之间发生横向错位，往复机构驱使压头组件下压，将外条形板紧压于内条形板的顶面，从而能够阻止内、外条形板在焊接过程中发生变形，省去了焊接后整形的操作步骤，提高了生产效率，降低了生产成本。

2、可以通过在相应的限位柱、压头或垫块处增减调节垫片来调整对应的限位柱、压头或垫块的位置，可以达到最佳的反变形效果，同时也可以满足多种尺寸的立柱的生产需求。

3、摇臂下压时，导向凹槽与导向凸台配合，保证前、后压头以及侧压头的落点准确，从而确保产品的质量稳定。

附图说明

图1是立柱的结构示意图；

图2是本实用新型立柱反变形焊接工装的结构示意图；

图3是支撑座的结构示意图；

图4是压头组件的结构爆炸图；

图5是导向机构的结构示意图；

图6是向定位装置的结构示意图；

图7是纵向限位装置的结构示意图。

其中，a外条形板，a1孔，b内条形板，1底板，2支撑座，21高台，22第一调节安装板，221第一调节垫片，23第二调节安装板，231第二调节垫片，24第三调节安装板，241第三调节垫片，3垫块，31第八调节垫片，4摇臂，5压头组件，51前压头，511第六调节垫片，52后压头，521第七调节垫片，53第四调节安装板，531侧压头，532第五调节垫片，533第四调节垫片，6导向机构，61上导向块，611导向凹槽，62下导向块，621导向凸台，7往复机构，8横向定位装置，81第一限位柱，82第二限位柱，9纵向限位装置，91第五调节安装板，911第九调节垫片，92第六调节安装板，921第十调节垫片，93靠山板，931第十一调节垫片，94定位销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图2-7所示，一种立柱反变形焊接工装，包括底板1，底板顶面安装三个支撑座2，为保证受力平衡，其中底板左右两侧各布置一个支撑座，底板的中部布置一个支撑座，处在中部的支撑座与处在侧边的支撑座为旋转对称关系，支撑座的顶部一侧安装用于承托内条形板的垫块3，垫块与支撑座之间布置两个第八调节垫片31，通过增减第八调节垫片，可以调整垫块在Z向的位置，支撑座的顶部另一侧一体成型高台21，高台枢接摇臂4，摇臂伸向垫块的一侧安装压头组件5，压头组件包括固接于摇臂底面的前压头51和后压头52以及固接于摇臂侧面的第四调节安装板53，前压头与摇臂之间布置第六调节垫片511，后压头与摇臂之间布置第七调节垫片521，通过增减第六、第七调节垫片，可以调整前、后压头下压时处在Z向的位置，避免出现前、后压头下压时与外条形板干涉或者压不到外条形板的情况，第四调节安装板面向前压头的一侧固接侧压头531，侧压头与第四调节安装板之间布置第五调节垫片532，通过增减第五调节垫片，可以调整侧压头在Y向的位置，使得侧压头施压于立柱的中线位置，从而保证立柱受力均衡，第四调节安装板与摇臂之间布置第四调节垫片533，通过增减第四调节垫片，可以调整侧压头在X向的位置，以增加立柱的受压面积，从而提高反变形效果，摇臂的中部与支撑座之间安装导向机构6，导向机构包括上导向块61和下导向块62，上导向块固接于摇臂的底部，下导向块固接于高台的顶部，上导向块开设导向凹槽611，下导向块一体成型导向凸台621，摇臂下压时，导向凹槽与导向凸台配合，保证前、后压头以及侧压头的落点准确，从而确保产品的质量稳定，摇臂的尾部布置往复机构7，往复机构为气缸，气缸的缸体与支撑座固接，气缸的伸缩端通过连接件与摇臂的尾部铰接，垫块的外侧布置横向定位装置8，横向定位装置包括第一限位柱81和第二限位柱82，第一、第二限位柱配合限制处在垫块上的内、外条形板横向移动，支撑座的侧壁安装用于固接第一限位柱的第一调节安装板22，第一调节安装板与第一限位柱之间布置第一调节垫片221，第二限位柱处在远离高台的一侧，支撑座的侧壁安装第二调节安装板23，第二调节安装板背向第一限位柱的一侧固接第三调节安装板24，第二限位柱固接于第三调节安装板的顶部，第三调节安装板与第二限位柱之间布置第三调节垫片241，通过增减第三调节垫片，可以调整第二限位柱在Z向的位置，第二调节安装板与第三调节安装板之间布置第二调节垫片231，通过增减第一或第二调节垫片，可以调整第一、二限位柱在之间的间距，阻挡内外条形板在Y向发生横向位移，处在右侧的支撑座安装纵向限位装置9，纵向限位装置包括安装于右侧支撑座外侧壁的第五调节安装板91，第五调节安装板与该支撑座之间布置第九调节垫片911，第五调节安装板朝向垫块的侧壁安装第六调节安装板92，第六调节安装板与第五调节安装板之间布置第十调节垫片921，第六调节安装板的顶部安装靠山板93，靠山板的底部与第六调节安装板之间布置第十一调节垫片931，靠山板上安装定位销94，当内条形板上有可利用的孔a1时，可在靠山板上安装定位销在Y向(即纵向)对内条形板进行定位，当内条形板上没有可利用的孔时，可以利用靠山板沿Y向伸出的外侧面为Y向基准面，将内条形板的边与Y向基准面齐平进行定位。

本实用新型的具体工作过程与工作原理：孔对应定位销，将内条形板放置在垫块上，再将外条形板放置在内条形板的上方，外条形板的两端与内条形板的两端齐平，第一、第二限位柱配合限制处在垫块上的内、外条形板横向移动，启动气缸，压头组件将外条形板紧压于内条形板的顶面，即可进行焊接工作。本实用新型操作简单，将焊接和整形集中于一个工位，缩短了工艺生产线，提高生产效率的同时，降低了生产成本。

Claims (8)

1.一种立柱反变形焊接工装，其特征在于：包括底板，底板顶面设置有若干个支撑座，支撑座的上部设置有用于承托内条形板的垫块，垫块的外侧设置有横向定位装置，横向定位装置包括第一限位柱和第二限位柱，第一、第二限位柱配合限制处在垫块上的内、外条形板横向移动，垫块的相对侧设置有与支撑座枢接的摇臂，摇臂伸向垫块的一侧设置有压头组件，摇臂的尾端设置有驱使压头组件下压的往复机构，压头组件将外条形板紧压于内条形板的顶面。

2.根据权利要求1所述的立柱反变形焊接工装，其特征在于：所述支撑座设置有第一调节安装板和第二调节安装板，第一调节安装板用于固接第一限位柱，第二调节安装板背向第一限位柱的一侧固接有第三调节安装板，第三调节安装板用于固接第二限位柱。

3.根据权利要求2所述的立柱反变形焊接工装，其特征在于：所述第一调节安装板与第一限位柱之间设置有第一调节垫片，第二调节安装板与第三调节安装板之间设置有第二调节垫片，第三调节安装板与第二限位柱之间设置有第三调节垫片。

4.根据权利要求1所述的立柱反变形焊接工装，其特征在于：所述压头组件包括固接于摇臂底面的前压头和后压头以及固接于摇臂侧面的第四调节安装板，第四调节安装板面向第一或第二限位柱的一侧固接有侧压头。

5.根据权利要求4所述的立柱反变形焊接工装，其特征在于：所述第四调节安装板与摇臂之间设置有第四调节垫片，侧压头与第四调节安装板之间设置有第五调节垫片，前压头与摇臂之间设置有第六调节垫片，后压头与摇臂之间设置有第七调节垫片。

6.根据权利要求1所述的立柱反变形焊接工装，其特征在于：所述垫块与支撑座之间设置有第八调节垫片。

7.根据权利要求1所述的立柱反变形焊接工装，其特征在于：所述支撑座与摇臂之间设置有导向机构，导向机构包括上导向块和下导向块，上导向块与摇臂固接，下导向块与支撑座固接，上导向块开设有导向凹槽，下导向块设置有与导向凹槽配合的导向凸台。

8.根据权利要求1所述的立柱反变形焊接工装，其特征在于：所述往复机构为气缸。

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