CN2910456Y - 左右撑管焊接夹具 - Google Patents

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Abstract

一种左右撑管焊接夹具,包括基座、横梁管托模、加强管托模、第一固定台、第二固定台、第一夹紧块、第二夹紧块、撑管托模。待焊接的左撑管和右撑管分别被定位于撑管托模上,待焊接的横梁管和加强管分别被压紧并定位于所述的横梁管托模和加强管托模上,待焊接的左后摆臂安装板和右后摆臂安装板分别被定位于所述的第一固定台和第二固定台上,待焊接的左前脚蹬座和右前脚蹬座分别定位连接于所述的第一夹紧块和第二夹紧块,因此待焊接的各零组件之间的相对位置被确定,提高了焊接位置的准确度,并且提高了加工的效率和产品的品质。

Description

左右撑管焊接夹具
技术领域
本实用新型涉及一种焊接夹具,特别是在焊接摩托车的车底架时,用于夹紧和定位被焊接的左撑管和右撑管的夹具。
背景技术
现有技术中,摩托车的车架上具有车底架,如附图4所示,车底架通常由左撑管、右撑管、左后摆臂安装板、右后摆臂安装板、左前脚蹬座以及右前脚蹬座焊接在一起组成。由于缺少固定左撑管、右撑管以及其他零部件的夹具,使得左撑管、右撑管和其他零部件常常会发生相对位移,焊接时需要不断地调整各工件之间的位置,致使焊接位置不准确,并且加工效率低下。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种左右撑管焊接夹具,其可固定被焊接的左撑管、右撑管以及其他待焊接的零部件,以提高加工品质和效率。
本实用新型的技术方案是:一种左右撑管焊接夹具,它包括基座、固定设置于所述的基座上的第一安装座、固定设置于所述的基座上的第二安装座、设置于所述的第一安装座与所述的第二安装座之间的横梁管托模和加强管托模,所述的基座上邻近所述的第一安装座处固定设置有第一固定台,所述的基座上邻近所述的第二安装座处固定设置有第二固定台,所述的第一安装座与所述的第一固定台之间可移动地设置有第一夹紧块,所述的第二安装座与所述的第二固定台之间可移动地设置有第二夹紧块,所述的加强管托模的侧部设置有第三安装座,所述的横梁管托模的侧部设置有第三快速夹锁,所述的横梁管托模、加强管托模、第三安装座、第三快速夹锁、第一固定台、第二固定台均固定设置于所述的基座上。
所述的第一夹紧块可移动地设置在所述的第一安装座上,并且所述的第一夹紧块上具有第一固定杆和第一固定柱,所述的第一固定柱上具有定位珠,所述的第一固定杆上具有压簧。
所述的第二夹紧块可移动地设置在所述的第二安装座上,并且所述的第二夹紧块上具有第二固定杆和第二固定柱,所述的第二固定柱上具有定位柱,所述的第二固定杆上具有压簧。,
所述的第三快速夹锁上可转动地设置有第三压紧块,所述的第三压紧块位于所述的横梁管托模的上方;所述的第三安装座上可转动地设置有第四压紧块,所述的第四压紧块位于所述的加强管托模的上方。
所述的基座上还可转动地设置有定位块。
所述的基座上还相垂直的设置有第一线形键和第二线形键,所述的横梁管托模、第三快速夹锁、加强管托模、第三安装座均设置在所述的第一线形键上,所述的第一固定台与所述的第二固定台设置于所述的第二线形键上,且所述的第一安装座与所述的第二安装座对称设置于所述的第一线形键的两侧。
本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:待焊接的左撑管和右撑管分别被定位于撑管托模上,待焊接的横梁管和加强管分别被所述的第三压紧块和第四压紧块压紧并定位于所述的横梁管托模和加强管托模上,待焊接的左后摆臂安装板和右后摆臂安装板分别被定位于所述的第一固定台和第二固定台上,待焊接的左前脚蹬座和右前脚蹬座分别定位连接于所述的第一夹紧块和第二夹紧块,因此待焊接的各零组件之间的相对位置被确定,提高了焊接位置的准确度,并且提高了加工的效率和产品的品质。
附图说明
附图1为本实用新型的立体图;
附图2为本实用新型的俯视图;
附图3为本实用新型的附图2中的A-A的局部放大图;
附图4为待焊接的各零组件的示意图;
其中:1、基座;2、第一安装座;3、第二安装座;4、第三安装座;5、第一快速夹锁;6、第二快速夹锁;7、撑管托模;8、定位块;9、第二压紧块;10、第一压紧块;11、第一线形键;12、第三快速夹锁;13、第三压紧块;14、横梁管;15、左撑管;16、右撑管;17、右前脚蹬座;18、加强管;19、左前脚蹬座;20、左后摆臂安装板;21、右后摆臂安装板;22、第四压紧块;23、加强管托模;24、第二线形键;25、横梁管托模;26、第一夹紧块;27、第二夹紧块;28、第一固定台;29、第二固定台;30、第一固定杆;31、第一固定柱;32、定位台阶;33、定位珠;34、第二固定杆;35、第二固定柱;36、压簧;37、定位珠;38、压簧。
具体实施方式
参见附图1至附图3,一种左右撑管焊接夹具,它包括基座1、固定设置于所述的基座1上的第一安装座2、固定设置于所述的基座1上的第二安装座3、设置于所述的第一安装座2与所述的第二安装座3之间的横梁管托模25和加强管托模23,所述的横梁管托模25和加强管托模23分别托着待焊接的横梁管14和加强管18;所述的加强管托模23的侧部设置有第三安装座4,所述的第三安装座4上可转动地设置有第四压紧块22,该第四压紧块22位于加强管18的上方(本说明书中所述“上”、“下”位置关系与附图1中上下位置关系相对应)并由上向下将其压紧在加强管托模23上,所述的横梁管托模25的侧部设置有第三快速夹锁12,所述的第三快速夹锁12上可转动地设置有第三压紧块13,所述的第三压紧块13位于横梁管14的上方,并且由上向下将其压紧在所述的横梁管托模25上。
所述的基座1上邻近所述的第一安装座2处固定设置有第一固定台28,所述的基座1上邻近所述的第二安装座3处固定设置有第二固定台29,待焊接的左后摆臂安装板20被定位于所述的第一固定台28上,待焊接的右后摆臂安装板21被定位于所述的第二固定台29上;所述的基座1上还设置有一对撑管托模7,所述的一对撑管托模7分别撑托着待焊接的左撑管15和右撑管16;所述的一对撑管托模7的侧部还分别设置有第一快速夹锁5和第二快速夹锁6,所述的第一快速夹锁5和第二快速夹锁6上分别具有第一压紧块10和第二压紧块9,并通过该第一压紧块10和第二压紧块9分别将所述的右撑管16和左撑管15分别定位压紧在一对撑管托模7上;所述的第一固定台28和第二固定台29分别位于所述的左撑管15和右撑管16的下方。
所述的第一安装座2与所述的第一固定台28之间可移动地设置有第一夹紧块26,所述的第一夹紧块26可移动地设置在所述的第一安装座2上,并且所述的第一夹紧块26上具有第一固定杆30和第一固定柱31,所述的第一固定柱31上具有定位珠33,待焊接的左前脚蹬座19通过该定位柱33定位连接于所述的第一夹紧块26;所述的第一固定杆30穿过所述的左后摆臂安装板20上的通孔,并将其定位在所述的第一固定台28上;该第一固定杆30上还具有压簧36,使得所述的第一固定杆30可移动地设置于第一夹紧块26上,以保证所述的第一夹紧块26朝向工件移动时,所述的第一固定杆30和第一固定柱31可先后将左后摆臂安装板20和左前脚蹬座19定位于所述的左撑管15上。
与第一安装座2相同,所述的第二安装座3与所述的第二固定台29之间可移动地设置有第二夹紧块27,所述的第二夹紧块27可移动地设置在所述的第二安装座3上,并且所述的第二夹紧块27上具有第二固定杆34和第二固定柱35,所述的第二固定柱35上具有定位珠37,待焊接的右前脚蹬座17通过定位珠37定位于所述的第二夹紧块27上;第二固定杆34穿过待焊接的右后摆臂安装板21上的通孔,并将其定位于所述的第二固定台29上,所述的第二固定杆34上还具有压簧38,使得所述的第二固定杆34可移动地设置与第二夹紧块27上,因此可保证所述的第二夹紧块27朝向工件移动时,所述的第二固定杆34与第二固定柱35可先后将右后摆臂安装板21和右前脚蹬座17定位于所述的右撑管16上。
所述的基座1上还可转动地设置有定位块8,所述的左撑管15和右撑管16的端部靠在该定位块8的两侧端面上,以防止左撑管15和右撑管16左右移动。
由于所述的左后摆臂安装板20和右后摆臂安装板21需要在后面的工序中安装减震器轴,因此预先加工有轴孔,焊接时需要特别保证两轴孔的轴心线重合。故所述的基座1上还相垂直的设置有第一线形键11和第二线形键24,所述的横梁管托模25、第三快速夹锁12、加强管托模23、第三安装座4均设置在所述的第一线形键11上,所述的第一固定台28与所述的第二固定台29设置于所述的第二线形键24上,且所述的第一安装座2与所述的第二安装座3对称设置于所述的第一线形键11的两侧,因此可保证所述的左后摆臂安装板20和右后摆臂安装板21的轴孔的轴心线重合。
所述的第一安装座2、第二安装座3、第三安装座4、第一快速夹锁5、第二快速夹锁6和第三快速夹锁12均具有气缸和活塞杆,且其具有的活塞杆分别带动着所述的第一夹紧块26、第二夹紧块27、第四压紧块22、第一压紧块10、第二压紧块9和第三压紧块13移动,以夹紧或松开被焊接的工件。

Claims (6)

1、一种左右撑管焊接夹具,其特征是:它包括基座(1)、固定设置于所述的基座(1)上的第一安装座(2)、固定设置于所述的基座(1)上的第二安装座(3)、设置于所述的第一安装座(2)与所述的第二安装座(3)之间的横梁管托模(25)和加强管托模(23),所述的基座(1)上邻近所述的第一安装座(2)处固定设置有第一固定台(28),所述的基座(1)上邻近所述的第二安装座(3)处固定设置有第二固定台(29),所述的第一安装座(2)与所述的第一固定台(28)之间可移动地设置有第一夹紧块(26),所述的第二安装座(3)与所述的第二固定台(29)之间可移动地设置有第二夹紧块(27),所述的加强管托模(23)的侧部设置有第三安装座(4),所述的横梁管托模(25)的侧部设置有第三快速夹锁(12),所述的横梁管托模(25)、加强管托模(23)、第三安装座(4)、第三快速夹锁(12)、第一固定台(28)、第二固定台(29)均固定设置于所述的基座(1)上。
2、根据权利要求1所述的左右撑管焊接夹具,其特征在于:所述的第一夹紧块(26)可移动地设置在所述的第一安装座(2)上,并且所述的第一夹紧块(26)上具有第一固定杆(30)和第一固定柱(31),所述的第一固定柱(31)上具有定位珠(33),所述的第一固定杆(30)上具有压簧(36)。
3、根据权利要求1所述的左右撑管焊接夹具,其特征在于:所述的第二夹紧块(27)可移动地设置在所述的第二安装座(3)上,并且所述的第二夹紧块(27)上具有第二固定杆(34)和第二固定柱(35),所述的第二固定柱(35)上具有定位柱(37),所述的第二固定杆(34)上具有压簧(38)。,
4、根据权利要求1所述的左右撑管焊接夹具,其特征在于:所述的第三快速夹锁(12)上可转动地设置有第三压紧块(13),所述的第三压紧块(13)位于所述的横梁管托模(25)的上方;所述的第三安装座(4)上可转动地设置有第四压紧块(22),所述的第四压紧块(22)位于所述的加强管托模(23)的上方。
5、根据权利要求1所述的左右撑管焊接夹具,其特征在于:所述的基座(1)上还可转动地设置有定位块(8)。
6、根据权利要求1所述的左右撑管焊接夹具,其特征在于:所述的基座(1)上还相垂直的设置有第一线形键(11)和第二线形键(24),所述的横梁管托模(25)、第三快速夹锁(12)、加强管托模(23)、第三安装座(4)均设置在所述的第一线形键(11)上,所述的第一固定台(28)与所述的第二固定台(29)设置于所述的第二线形键(24)上,且所述的第一安装座(2)与所述的第二安装座(3)对称设置于所述的第一线形键(11)的两侧。
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