CN218387173U - 一种电机线圈的端部处理结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种电机线圈的端部处理结构，属于折弯设备技术领域包括主体和安装板，包括主体，所述主体上设有用于对铜丝端部进行倒角切割的断料结构，所述断料结构的一侧设有用于存放断料后的铜线的存放部，且所述存放部的一端设有用于摆放产品的夹持结构。本实用新型的夹持件将加工完成的产品进行夹持，第二驱动单元驱动产品沿连接部移动至存放部的顶端，第三驱动单元带动产品旋转，将产品套在存放部外侧，夹持件张开，将产品放下，该产品正好卡在存放部上，在存放部上进行存放，避免产品掉落，产品端部碰撞变形，通过切割产生的倒角，便于后续进行线圈绕设，便于将产品插入定子铁芯中。

Description

一种电机线圈的端部处理结构

技术领域

本实用新型属于电机生产技术领域，具体地说，是关于一种电机线圈的端部处理结构。

背景技术

电机通常是由定子、转子、电刷和外壳组成，电机定子为转子提供旋转磁场，是电机重量的组成部分；电机定子生产中非常重要的工作步骤就是利用铜线在定子铁芯上进行线圈绕设，铜线在使用前需要在折弯设备上进行加工。

传统的折弯设备，在进行铜线折弯时，需要进行断料处理，断料后，铜线的端部会出现尖锐的边角，经过折弯断料后的铜线需要插入电子铁芯中，再进行后续的绕设，端部有尖锐的边角的铜线，不便于插入电子铁芯中，容易造成铜线变形，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机线圈的端部处理结构，解决现有的电机线圈的端部不易插入定子铁芯中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电机线圈的端部处理结构，包括主体，所述主体上设有用于对铜丝端部进行倒角切割的断料结构，所述断料结构的一侧设有用于存放断料后的铜线的存放部，且所述存放部的一端设有用于摆放产品的夹持结构。

可选地，还包括下料机构，所述下料机构设在所述断料结构的下方。

可选地，所述下料机构包括连接于主体上的接料架，所述接料架上设有与切刀相配合的下料腔室；接料架给断料结构提供支撑，断料产生的废料掉落到下料腔室中。

可选地，所述断料结构包括第一驱动单元，所述第一驱动单元的输出端连接有切刀，所述切刀的末端形成有用于铜线端部倒角成型的切割槽；使铜线端部更圆润，便于插入电子铁芯中。

可选地，所述夹持结构包括连接于主体上的连接部，所述连接部上连接有第三驱动单元，所述第三驱动单元的输出端连接有对铜线进行夹持的夹持件。

可选地，所述连接部上设有滑槽，所述第三驱动单元连接于滑槽内，第三驱动单元在滑槽内横向移动；所述连接部上连接有第二驱动单元，所述第二驱动单元的输出端通过滑块与第三驱动单元连接，第二驱动单元带动第三驱动单元在连接部上移动；带动铜线至存放部的上方，将铜线存在到存放部。

可选地，所述接料架上设有下料腔室相连通的储料腔；便于清理废料。

可选地，所述存放部呈Z形；方便存放产品，避免产品脱落。

本实用新型的益效果在于：

本实用新型的夹持件将加工完成的产品进行夹持，第二驱动单元驱动产品沿连接部移动至存放部的顶端，第三驱动单元带动产品旋转，将产品套在存放部外侧，夹持件张开，将产品放下，该产品正好卡在存放部上，在存放部上进行存放，避免产品掉落，产品端部碰撞变形，通过切割产生的倒角，便于后续进行线圈绕设，便于将产品插入定子铁芯中。

附图说明

图1为本实用新型的电机线圈的端部处理结构的正视结构示意图；

图2为本实用新型的电机线圈的端部处理结构的安装板的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的电机线圈的端部处理结构的断料结构的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的电机线圈的端部处理结构的断料结构的立体结构示意图；

图5为本实用新型的电机线圈的端部处理结构的切刀的立体结构示意图；

图6为本实用新型的电机线圈的端部处理结构的接料架的立体结构示意图。

图中：1、主体；2、安装板；3、断料结构；301、第一驱动单元；302、切刀；303、支撑座；4、夹持机构；401、第二驱动单元；402、第三驱动单元；403、连接部；404、夹持件；5、存放部；6、下料机构；601、下料腔室；602、储料腔；603、接料架。

具体实施方式

为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

如图1所示，本实用新型公开一种电机线圈的端部处理结构，包括主体1，所述主体1上设有用于对铜丝端部进行倒角切割的断料结构3，所述断料结构3的一侧设有用于存放断料后的铜线的存放部5，且所述存放部5的一端设有用于摆放产品的夹持结构4。

如图3、图4和图5所示，所述断料结构3包括第一驱动单元301，所述第一驱动单元301的外侧设有支撑座303，所述第一驱动单元301通过支撑座303设于接料架603上。所述第一驱动单元301通过电机实现。

所述第一驱动单元301的输出端连接有切刀302，所述切刀302的内部开设有中空，所述切刀302的末端形成有用于铜线端部倒角成型的切割槽；使铜线端部更圆润，便于插入电子铁芯中。

应当说明，需要进行断料时，第一驱动单元301启动带动切刀302将铜线切断，由于切刀302的末端形成有用于铜线端部倒角成型的切割槽，在切断的同时，对铜线的两端均做了倒角处理，便于后续加工电机定子，进行线圈绕设工作时，将产品插入定子铁芯中。

如图1和图6所示，电机线圈的端部处理结构还包括下料机构6，所述下料机构6设在所述断料结构3的下方。

如图1和图6所示，所述下料机构6包括连接于主体1上的接料架603，所述接料架603上设有与切刀302相配合的下料腔室601；接料架603给断料结构3提供支撑，切刀302形成的废料掉落到下料腔室601中，并通过下料腔室601掉落到储料腔602中。

如图1和图6所示，所述接料架603上设有下料腔室601相连通的储料腔602；便于清理废料。所述接料架603与储料腔602可拆卸连接；一种方式为：接料架603的一端设有两组卡块，储料腔602的一端设有相应的两组卡口，卡口的底端均设有内径大于卡口的开口，将储料腔602的开口与接料架603的卡块结合，并将储料腔602向下，通过卡口对储料腔602进行固定，将储料腔602向上抬，通过开口可对储料腔602从接料架603上进行拆卸。另外一种方式为：储料腔602通过螺栓固定在接料架603上，需要对储料腔602进行拆卸时，对螺栓进行拆卸。

如图2所示，所述夹持结构4包括连接于主体1上的连接部403，所述连接部403上连接有第三驱动单元402，所述第三驱动单元402的输出端连接有对铜线进行夹持的夹持件404。

进一步的，在实施例中，所述连接部403上设有滑槽，所述第三驱动单元402连接于滑槽内，第三驱动单元402在滑槽内横向移动；所述连接部403上连接有第二驱动单元401，所述第二驱动单元401的输出端通过滑块与第三驱动单元402连接，第二驱动单元401带动第三驱动单元402在连接部403上移动；带动铜线至存放部5的上方，将铜线存在到存放部5。所述第二驱动单元401通过气缸实现，所述第三驱动单元402通过电机实现；所述存放部5呈Z形；方便存放产品，避免产品脱落。

应当说明，夹持件404对断料的铜线进行夹持，第二驱动单元401驱动带动产品沿连接部403移动至存放部5的顶端，第三驱动单元402带动产品旋转，将产品套在存放部5外侧，夹持件404张开，将产品放下，该产品正好卡在存放部5上，在存放部5存放，避免产品掉落，产品端部碰撞变形，通过切割产生的倒角，便于后续进行线圈绕设，便于将产品插入定子铁芯中。

如图1所示，所述主体1的顶端设有安装板2，所述存放部5、夹持结构4和下料机构6均通过固定件固定在安装板2上。便于对各部进行拆卸与安装，对各部进行维护。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰。这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电机线圈的端部处理结构，其特征在于，包括主体，所述主体上设有用于对铜丝端部进行倒角切割的断料结构，所述断料结构的一侧设有用于存放断料后的铜线的存放部，且所述存放部的一端设有用于摆放产品的夹持结构。

2.如权利要求1所述的电机线圈的端部处理结构，其特征在于，还包括下料机构，所述下料机构设在所述断料结构的下方。

3.如权利要求2所述的电机线圈的端部处理结构，其特征在于，所述下料机构包括连接于主体上的接料架，所述接料架上设有与切刀相配合的下料腔室。

4.如权利要求1所述的电机线圈的端部处理结构，其特征在于，所述断料结构包括第一驱动单元，所述第一驱动单元的输出端连接有切刀，所述切刀的末端形成有用于铜线端部倒角成型的切割槽。

5.如权利要求1所述的电机线圈的端部处理结构，其特征在于，所述夹持结构包括连接于主体上的连接部，所述连接部上连接有第三驱动单元，所述第三驱动单元的输出端连接有对铜线进行夹持的夹持件。

6.如权利要求5所述的电机线圈的端部处理结构，其特征在于，所述连接部上设有滑槽，所述第三驱动单元连接于滑槽内，第三驱动单元在滑槽内横向移动；所述连接部上连接有第二驱动单元，所述第二驱动单元的输出端通过滑块与第三驱动单元连接，第二驱动单元带动第三驱动单元在连接部上移动。

7.如权利要求3所述的电机线圈的端部处理结构，其特征在于，所述接料架上设有下料腔室相连通的储料腔。

8.如权利要求1所述的电机线圈的端部处理结构，其特征在于，所述存放部呈Z形。

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