CN217588688U - 绕线点焊剥漆裁切一体设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供绕线点焊剥漆裁切一体设备，涉及绕线加工技术领域，包括下机架，所述下机架内设置有下电控柜，所述下机架前表面设置有料卷固定组合，所述下机架上表面靠近前表面位置固定连接有线圈横移组合，所述下机架上表面对称固定连接有左R轴绕线组合和右R轴绕线组合，左R轴绕线组合和右R轴绕线组合之间设置有点焊组合。本实用新型料卷固定组合将料卷搬运至线圈横移组合中，线圈横移组合动作将料卷分别送至中左右R轴绕线组合中进行绕线，完成后移至点焊组合中进行点焊，点焊完成后通过坦克链移至裁切组合，裁切后落入料品收集盒中；同步送线左右组合动作，送线至剥漆左右组合进行剥漆，等待剥漆动作完成，实现该生产制程的自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及绕线加工技术领域，尤其涉及绕线点焊剥漆裁切一体设备。
背景技术
电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，其包括线圈和磁芯，磁芯包裹线圈，线圈外部连接料片形成引线。
现有的电感线圈在生产的过程中，特别是线圈与料片焊接时，大都是人工将料片放到已经放置有线圈的治具上，随后放入焊接设备中，实现电感线圈与料片的连接，焊接完成后，将完成焊接的料片取下，进行下一个料片的焊接，人工操作过程繁杂、效率低下，无法获得一致性良好的产品；因此，我们提出一种绕线点焊剥漆裁切一体设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的电感线圈在生产的过程中，特别是线圈与料片焊接时，大都是人工将料片放到已经放置有线圈的治具上，随后放入焊接设备中，实现电感线圈与料片的连接，焊接完成后，将完成焊接的料片取下，进行下一个料片的焊接，人工操作过程繁杂、效率低下的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：绕线点焊剥漆裁切一体设备，包括下机架，所述下机架内设置有下电控柜，所述下机架前表面设置有料卷固定组合，所述下机架上表面靠近前表面位置固定连接有线圈横移组合，所述下机架上表面对称固定连接有左R轴绕线组合和右R轴绕线组合，所述左R轴绕线组合和右R轴绕线组合之间设置有点焊组合，且点焊组合与下机架上表面固定连接，所述下机架上表面靠近后表面位置固定连接有裁切组合，所述下机架上表面对称固定连接有送线左组合和送线右组合。
优选的，所述线圈横移组合与料卷固定组合位置相配合。
优选的，所述左R轴绕线组合和右R轴绕线组合与线圈横移组合的两端位置相配合。
优选的，所述点焊组合与裁切组合之间设置有坦克链。
优选的，所述裁切组合位于送线左组合和送线右组合之间。
优选的，所述送线左组合和送线右组合位置配套设置有剥漆左组合和剥漆右组合。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
本实用新型提出绕线点焊剥漆裁切一体设备，其料卷固定组合将料卷搬运至线圈横移组合中，线圈横移组合动作将料卷分别送至中左右R轴绕线组合中进行绕线，完成后移至点焊组合中进行点焊，点焊完成后通过坦克链移至裁切组合，裁切后落入料品收集盒中；同步送线左右组合动作，送线至剥漆左右组合进行剥漆，等待剥漆动作完成，实现该生产制程的自动化生产。
附图说明
图1为本实用新型提出绕线点焊剥漆裁切一体设备的立体图；
图2为本实用新型提出绕线点焊剥漆裁切一体设备线圈横移组合的结构示意图；
图3为本实用新型提出绕线点焊剥漆裁切一体设备左右R轴绕线组合的结构示意图；
图4为本实用新型提出绕线点焊剥漆裁切一体设备裁切组合的结构示意图；
图5为本实用新型提出绕线点焊剥漆裁切一体设备送线左右组合的结构示意图；
图6为本实用新型提出绕线点焊剥漆裁切一体设备剥漆左右组合的结构示意图。
图例说明：1、下机架；2、下电控柜；3、料卷固定组合；4、线圈横移组合；5、左R轴绕线组合；51、右R轴绕线组合；6、点焊组合；7、裁切组合；
81、送线左组合；82、送线右组合；9、剥漆左组合；91、剥漆右组合。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1－6所示，本实用新型提供了绕线点焊剥漆裁切一体设备，包括下机架1，所述下机架1内设置有下电控柜2，所述下机架1前表面设置有料卷固定组合3，所述下机架1上表面靠近前表面位置固定连接有线圈横移组合4，所述下机架1上表面对称固定连接有左R轴绕线组合5和右R轴绕线组合51，所述左R轴绕线组合5和右R轴绕线组合51之间设置有点焊组合6，且点焊组合6与下机架1上表面固定连接，所述下机架1上表面靠近后表面位置固定连接有裁切组合7，所述下机架1上表面对称固定连接有送线左组合81和送线右组合82，所述线圈横移组合4与料卷固定组合3位置相配合，所述左R轴绕线组合5和右R轴绕线组合51与线圈横移组合4的两端位置相配合，所述点焊组合6与裁切组合7之间设置有坦克链，所述裁切组合7位于送线左组合81和送线右组合82之间，所述送线左组合81和送线右组合82位置配套设置有剥漆左组合9和剥漆右组合91。
电感线圈安装至料卷固定组合3上，随后沿着线圈横移组合4传送至左R轴绕线组合5和右R轴绕线组合51上，其经过点焊组合6位置进行点焊任务，点焊完成后运输至裁切组合7，完成裁切后同步送线左右组合81/82，随后送线至剥漆左右组合9/91进行剥漆，等待剥漆动作完成，即完成工作，其具备来良好的流线，同时可以实施自动绕线、点焊、剥漆和裁切，生产效果搞，对应的部件具备模组化，即易于快速拆装和更换，易于维护，使用便捷。
工作原理：本实用新型提出绕线点焊剥漆裁切一体设备，其料卷固定组合3将料卷搬运至线圈横移组合4中，线圈横移组合4动作将料卷分别送至左右R轴绕线组合51/52中进行绕线，完成后移至点焊组合6中进行点焊，点焊完成后通过坦克链移至裁切组合7，裁切后落入料品收集盒中；同步送线左右组合81/82动作，送线至剥漆左右组合9/91进行剥漆，等待剥漆动作完成，实现该生产制程的自动化生产。
需要注意的是，本发明中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本发明所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围。
Claims (6)
1.绕线点焊剥漆裁切一体设备，包括下机架(1)，其特征在于：所述下机架(1)内设置有下电控柜(2)，所述下机架(1)前表面设置有料卷固定组合(3)，所述下机架(1)上表面靠近前表面位置固定连接有线圈横移组合(4)，所述下机架(1)上表面对称固定连接有左R轴绕线组合(5)和右R轴绕线组合(51)，所述左R轴绕线组合(5)和右R轴绕线组合(51)之间设置有点焊组合(6)，且点焊组合(6)与下机架(1)上表面固定连接，所述下机架(1)上表面靠近后表面位置固定连接有裁切组合(7)，所述下机架(1)上表面对称固定连接有送线左组合(81)和送线右组合(82)。
2.根据权利要求1所述的绕线点焊剥漆裁切一体设备，其特征在于：所述线圈横移组合(4)与料卷固定组合(3)位置相配合。
3.根据权利要求1所述的绕线点焊剥漆裁切一体设备，其特征在于：所述左R轴绕线组合(5)和右R轴绕线组合(51)与线圈横移组合(4)的两端位置相配合。
4.根据权利要求1所述的绕线点焊剥漆裁切一体设备，其特征在于：所述点焊组合(6)与裁切组合(7)之间设置有坦克链。
5.根据权利要求1所述的绕线点焊剥漆裁切一体设备，其特征在于：所述裁切组合(7)位于送线左组合(81)和送线右组合(82)之间。
6.根据权利要求1所述的绕线点焊剥漆裁切一体设备，其特征在于：所述送线左组合(81)和送线右组合(82)位置配套设置有剥漆左组合(9)和剥漆右组合(91)。
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