CN218433153U - 一种线圈上料机构 - Google Patents

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郑小桃
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Chengdu Jiaxin Electric Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及线圈加工设备技术领域,且公开了一种线圈上料机构,包括上料底座,上料底座的顶部设置有自动安全上料机构,自动安全上料机构包括有第一支撑杆,且第一支撑杆的底部与上料底座的顶部左侧固定连接,第一支撑杆的顶部固定安装有线圈储料框,通过设置了自动安全上料机构,自动安全上料机构能够将线圈主体快速的送到线圈传送带上,整个送料过程不会对线圈主体造成损伤,提高了上料的速度和效率。

Description

一种线圈上料机构
技术领域
本实用新型涉及线圈加工设备技术领域,尤其涉及一种线圈上料机构。
背景技术
线圈通常指呈环形的导线绕组,其电感量大小与有无磁芯有关,Q值愈高,回路的损耗愈小,广泛应用于马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来,导线彼此互相绝缘,而绝缘管可以是空心的,也可以包含铁芯或磁粉芯,简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感,固定电感线圈简称电感或线圈。
但是现有的线圈上料装置在对线圈进行上料的时候,不仅有可能对线圈造成损伤,导致线圈可能无法使用,而且上料的速度较慢,生产效率较低。
因此,该实用新型要解决的技术问题是。
为此,我们提出一种线圈上料机构。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种线圈上料机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案,一种线圈上料机构,包括上料底座,所述上料底座的顶部设置有自动安全上料机构,自动安全上料机构包括有第一支撑杆,且第一支撑杆的底部与上料底座的顶部左侧固定连接,第一支撑杆的顶部固定安装有线圈储料框。
作为优选,所述线圈储料框的底部右侧固定安装有第二支撑杆,且第二支撑杆的底部与上料底座的顶部右侧固定连接,上料底座的顶部中端固定安装有电机固定板,电机固定板呈矩形,电机固定板的正面固定安装有伺服电机,且伺服电机的输出端活动贯穿电机固定板的背面,伺服电机的输出端固定安装有输出轴,输出轴的外壁固定安装有旋转升降杆,旋转升降杆呈L形,上料底座的顶部左侧固定安装有第一限位架,上料底座的顶部右侧后端固定安装有第二限位架。
作为优选,所述上料底座的顶部后端固定安装有限位连接板,限位连接板的背面活动安装有线圈传送带。
作为优选,所述限位连接板的正面活动安装有线圈上料板,且线圈上料板的正面左侧与第一限位架的背面活动连接,线圈上料板的正面右侧与第二限位架的背面活动连接。
作为优选,所述线圈上料板的正面下端固定安装有限位滑轨,且限位滑轨的内壁与旋转升降杆的外壁活动卡合。
作为优选,所述线圈储料框的顶部活动安装有线圈主体,且线圈主体与线圈上料板的顶部活动接触。
作为优选,所述线圈储料框的内壁底部呈坡面朝后的斜坡状。
作为优选,所述线圈上料板的顶部呈坡面朝后的斜坡状。
作为优选,所述限位连接板的顶部呈坡面朝后的斜坡状。
有益效果
本实用新型提供了一种线圈上料机构。具备以下有益效果:
(1)、该一种线圈上料机构,通过设置了自动安全上料机构,自动安全上料机构能够将线圈主体快速的送到线圈传送带上,整个送料过程不会对线圈主体造成损伤,提高了上料的速度和效率。
(2)、该一种线圈上料机构,通过设置了线圈储料框,线圈储料框的内壁底部呈坡面朝后的斜坡状,能够使线圈储料框内的线圈主体集中在线圈上料板处,省去了动力运输装置,不仅节省了采购成本,还节省了电力资源。
(3)、该一种线圈上料机构,通过设置了线圈上料板和限位连接板,线圈上料板和限位连接板的顶部均呈坡面朝后的斜坡状,使线圈主体在传输过程中可以更好的到达线圈传送带上,不仅提高了上料的效率,还进一步节约了成本和资源。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图;
图2为本实用新型的侧面结构示意图;
图3为本实用新型的顶部结构示意图。
图例说明:10、上料底座;11、第一支撑杆;12、线圈储料框;13、第二支撑杆;14、电机固定板;15、伺服电机;16、第一限位架;17、限位连接板;18、第二限位架;19、输出轴;20、旋转升降杆;21、限位滑轨;22、线圈上料板;23、线圈主体;24、线圈传送带。
具体实施方式
实施例一:一种线圈上料机构,如图1所示,包括上料底座10,上料底座10的顶部设置有自动安全上料机构,自动安全上料机构包括有第一支撑杆11,且第一支撑杆11的底部与上料底座10的顶部左侧固定连接,第一支撑杆11的顶部固定安装有线圈储料框12,线圈储料框12的底部右侧固定安装有第二支撑杆13,且第二支撑杆13的底部与上料底座10的顶部右侧固定连接,上料底座10的顶部中端固定安装有电机固定板14,电机固定板14呈矩形,电机固定板14的正面固定安装有伺服电机15,伺服电机15为现有技术,在此不做赘述,且伺服电机15的输出端活动贯穿电机固定板14的背面,上料底座10的顶部右侧后端固定安装有第二限位架18,线圈上料板22的正面下端固定安装有限位滑轨21,且限位滑轨21的内壁与旋转升降杆20的外壁活动卡合,通过设置了自动安全上料机构,自动安全上料机构能够将线圈主体23快速的送到线圈传送带24上,整个送料过程不会对线圈主体23造成损伤,提高了上料的速度和效率。
实施例二:在实施例1的基础上,如图2所示,上料底座10的顶部左侧固定安装有第一限位架16,上料底座10的顶部后端固定安装有限位连接板17,限位连接板17的正面活动安装有线圈上料板22,且线圈上料板22的正面左侧与第一限位架16的背面活动连接,线圈上料板22的正面右侧与第二限位架18的背面活动连接,伺服电机15的输出端固定安装有输出轴19,输出轴19的外壁固定安装有旋转升降杆20,旋转升降杆20呈L形,通过设置了线圈储料框12,线圈储料框12的内壁底部呈坡面朝后的斜坡状,能够使线圈储料框12内的线圈主体23集中在线圈上料板22处,省去了动力运输装置,不仅节省了采购成本,还节省了电力资源。
实施例三:在实施例1和实施例2的基础上,如图3所示,限位连接板17的背面活动安装有线圈传送带24,线圈储料框12的顶部活动安装有线圈主体23,且线圈主体23与线圈上料板22的顶部活动接触,通过设置了线圈上料板22和限位连接板17,线圈上料板22和限位连接板17的顶部均呈坡面朝后的斜坡状,使线圈主体23在传输过程中可以更好的到达线圈传送带24上,不仅提高了上料的效率,还进一步节约了成本和资源。
本实用新型的工作原理:通过将线圈主体23放入线圈储料框12内,通过开启伺服电机15的开关,伺服电机15的输出端通过输出轴19带动旋转升降杆20开始旋转,旋转升降杆20通过限位滑轨21带动线圈上料板22开始上升,线圈上料板22带动线圈储料框12上的线圈主体23朝上抬升,线圈主体23通过限位连接板17滑到线圈传送带24上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种线圈上料机构,包括上料底座(10),其特征在于:所述上料底座(10)的顶部设置有自动安全上料机构,自动安全上料机构包括有第一支撑杆(11),且第一支撑杆(11)的底部与上料底座(10)的顶部左侧固定连接,第一支撑杆(11)的顶部固定安装有线圈储料框(12)。
2.根据权利要求1所述的线圈上料机构,其特征在于:所述线圈储料框(12)的底部右侧固定安装有第二支撑杆(13),且第二支撑杆(13)的底部与上料底座(10)的顶部右侧固定连接,上料底座(10)的顶部中端固定安装有电机固定板(14),电机固定板(14)呈矩形,电机固定板(14)的正面固定安装有伺服电机(15),且伺服电机(15)的输出端活动贯穿电机固定板(14)的背面,伺服电机(15)的输出端固定安装有输出轴(19),输出轴(19)的外壁固定安装有旋转升降杆(20),旋转升降杆(20)呈L形,上料底座(10)的顶部左侧固定安装有第一限位架(16),上料底座(10)的顶部右侧后端固定安装有第二限位架(18)。
3.根据权利要求1所述的线圈上料机构,其特征在于:所述上料底座(10)的顶部后端固定安装有限位连接板(17),限位连接板(17)的背面活动安装有线圈传送带(24)。
4.根据权利要求3所述的线圈上料机构,其特征在于:所述限位连接板(17)的正面活动安装有线圈上料板(22),且线圈上料板(22)的正面左侧与第一限位架(16)的背面活动连接,线圈上料板(22)的正面右侧与第二限位架(18)的背面活动连接。
5.根据权利要求4所述的线圈上料机构,其特征在于:所述线圈上料板(22)的正面下端固定安装有限位滑轨(21),且限位滑轨(21)的内壁与旋转升降杆(20)的外壁活动卡合。
6.根据权利要求1所述的线圈上料机构,其特征在于:所述线圈储料框(12)的顶部活动安装有线圈主体(23),且线圈主体(23)与线圈上料板(22)的顶部活动接触。
7.根据权利要求1所述的线圈上料机构,其特征在于:所述线圈储料框(12)的内壁底部呈坡面朝后的斜坡状。
8.根据权利要求4所述的线圈上料机构,其特征在于:所述线圈上料板(22)的顶部呈坡面朝后的斜坡状。
9.根据权利要求3所述的线圈上料机构,其特征在于:所述限位连接板(17)的顶部呈坡面朝后的斜坡状。
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