CN217640972U - 一种用于外框和盖板的上料构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于外框和盖板的上料构件，包括支撑架和移动滑台，所述支撑架的顶部通过螺栓固定连接有圆形振动盘，所述圆形振动盘的出料端固定连接有直线振动盘，所述直线振动盘的右端活动连接有旋转气缸，所述移动滑台的正面通过螺栓固定连接有升降气缸，所述升降气缸的底部通过螺栓固定连接有取料气缸，所述直线振动盘的底部固定连接有固定杆，所述旋转气缸的底部固定连接有立柱，所述固定杆和立柱的表面均固定连接有安装座。本实用具备高效的优点，解决了现有的线圈加工设备在对线圈进行加工的过程中，不便于对线圈的外部壳体零件进行排列，使零件快速的进入到加工设备内部的夹具内，降低了线圈组装效率的问题。

Description

一种用于外框和盖板的上料构件

技术领域

本实用新型涉及线圈加工技术领域，具体为一种用于外框和盖板的上料构件。

背景技术

线圈通常指呈环形的导线绕组，其电感量大小与有无磁芯有关，广泛应用于马达、电感、变压器和环形天线等，电路中的线圈是指电感器，是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感，电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈，线圈在加工的过程中，线圈的零件包括外框和盖板，在对线圈进行加工的过程中，需要对外框和盖板进行上料，使外框和盖板进入到加工设备的内部，来对线圈进行组装。

现有的线圈加工设备在对线圈进行加工的过程中，不便于对线圈的外部壳体零件进行排列，使零件快速的进入到加工设备内部的夹具内，降低了线圈的组装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于外框和盖板的上料构件，具备高效的优点，解决了现有的线圈加工设备在对线圈进行加工的过程中，不便于对线圈的外部壳体零件进行排列，使零件快速的进入到加工设备内部的夹具内，降低了线圈组装效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于外框和盖板的上料构件，包括支撑架和移动滑台，所述支撑架的顶部通过螺栓固定连接有圆形振动盘，所述圆形振动盘的出料端固定连接有直线振动盘，所述直线振动盘的右端活动连接有旋转气缸，所述移动滑台的正面通过螺栓固定连接有升降气缸，所述升降气缸的底部通过螺栓固定连接有取料气缸。

为了便于对直线振动盘和旋转气缸进行支撑固定，作为本实用新型的一种用于外框和盖板的上料构件优选的，所述直线振动盘的底部固定连接有固定杆，所述旋转气缸的底部固定连接有立柱。

为了便于对固定杆和立柱进行固定，作为本实用新型的一种用于外框和盖板的上料构件优选的，所述固定杆和立柱的表面均固定连接有安装座，所述安装座的底部通过螺栓固定连接有安装板。

为了便于取料气缸对旋转气缸内部的零件进行夹持，作为本实用新型的一种用于外框和盖板的上料构件优选的，所述取料气缸位于旋转气缸的顶部，所述旋转气缸上开设有零件槽。

为了便于对移动滑台进行安装，作为本实用新型的一种用于外框和盖板的上料构件优选的，所述移动滑台的后侧固定连接有安装架，且安装架上开设有安装孔。

为了便于对零件进行排列整理，作为本实用新型的一种用于外框和盖板的上料构件优选的，所述直线振动盘的顶部开设有直线槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支撑架、圆形振动盘、升降气缸、移动滑台、旋转气缸、直线振动盘和取料气缸的配合使用，解决了现有的线圈加工设备在对线圈进行加工的过程中，不便于对线圈的外部壳体零件进行排列，使零件快速的进入到加工设备内部的夹具内，降低了线圈组装效率的问题。

2、本实用新型通过设置支撑架，能够便于对圆形振动盘的底部进行稳固支撑，通过设置圆形振动盘，能够便于对零件进行整理并输送至直线槽内，通过设置直线振动盘，能够便于对零件进行排料，通过设置旋转气缸，能够调节零件的位置，便于取料气缸对零件进行夹持，通过取料气缸和升降气缸的配合使用，能够便于取出旋转气缸内部的零件，通过设置移动滑台，能够便于把取出的零件转运到加工设备内部。

附图说明

图1为本实用新型轴测图；

图2为本实用新型图1中A的放大图。

图中：1、支撑架；2、圆形振动盘；3、直线槽；4、升降气缸；5、移动滑台；6、旋转气缸；7、立柱；8、安装座；9、安装板；10、固定杆；11、直线振动盘；12、取料气缸。

具体实施方式

请参阅图1-图2，一种用于外框和盖板的上料构件，包括支撑架1和移动滑台5，支撑架1的顶部通过螺栓固定连接有圆形振动盘2，圆形振动盘2的出料端固定连接有直线振动盘11，直线振动盘11的右端活动连接有旋转气缸6，移动滑台5的正面通过螺栓固定连接有升降气缸4，升降气缸4的底部通过螺栓固定连接有取料气缸12。

本实施例中：事先把外框零件或盖板零件倒入到圆形振动盘2的内部，圆形振动盘2自动对零件进行排列，并把排列的零件输送至直线振动盘11的顶部，直线振动盘11二次对零件进行排列，使零件被整理成直线，整理好的零件被输送至旋转气缸6内，旋转气缸6带动零件转动对其位置进行调节，使零件转动至取料气缸12的底部，升降气缸4带动取料气缸12向下移动，取料气缸12对零件进行夹持固定，夹持完成后，升降气缸4带动取料气缸12复位，移动滑台5带动升降气缸4和取料气缸12向右移动，使取料气缸12移动至加工设备内部，取料气缸12把零件放入到加工设备上的夹具内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，直线振动盘11的底部固定连接有固定杆10，旋转气缸6的底部固定连接有立柱7。

本实施例中：固定杆10固定在直线振动盘11的底部，固定杆10能够对直线振动盘11进行稳固支撑，防止直线振动盘11使用的过程中倾斜，立柱7对旋转气缸6的底部进行稳固支撑，使旋转气缸6对直线振动盘11排出的零件进行接收。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定杆10和立柱7的表面均固定连接有安装座8，安装座8的底部通过螺栓固定连接有安装板9。

本实施例中：通过设置安装座8，能够便于对固定杆10和立柱7进行固定，安装座8的底部通过螺栓固定连接有安装板9，能够通过安装板9把安装座8固定在加工设备上，来对安装座8进行固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，取料气缸12位于旋转气缸6的顶部，旋转气缸6上开设有零件槽。

本实施例中：取料气缸12位于旋转气缸6的顶部，能够便于取料气缸12对旋转气缸6内部的零件进行夹持固定，旋转气缸6上开设有零件槽，能够便于直线振动盘11输送的零件进入到旋转气缸6内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，移动滑台5的后侧固定连接有安装架，且安装架上开设有安装孔。

本实施例中：移动滑台5的后侧固定连接有安装架，能够便于通过安装架对移动滑台5进行固定安装，在安装架上开设安装孔，能够便于把螺栓穿过安装架，来对其进行固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，直线振动盘11的顶部开设有直线槽3。

本实施例中：直线振动盘11的顶部开设有直线槽3，能够便于对零件进行直线排列，使零件整齐的进入到旋转气缸6内。

使用时，事先把外框零件或盖板零件倒入到圆形振动盘2的内部，圆形振动盘2自动对零件进行排列，并把排列的零件输送至直线振动盘11的顶部，直线振动盘11二次对零件进行排列，使零件被整理成直线，整理好的零件被输送至旋转气缸6内，旋转气缸6带动零件转动对其位置进行调节，使零件转动至取料气缸12的底部，升降气缸4带动取料气缸12向下移动，取料气缸12对零件进行夹持固定，夹持完成后，升降气缸4带动取料气缸12复位，移动滑台5带动升降气缸4和取料气缸12向右移动，使取料气缸12移动至加工设备内部，取料气缸12把零件放入到加工设备上的夹具内。

综上所述：该用于外框和盖板的上料构件，通过支撑架1、圆形振动盘2、升降气缸4、移动滑台5、旋转气缸6、直线振动盘11和取料气缸12的配合使用，解决了现有的线圈加工设备在对线圈进行加工的过程中，不便于对线圈的外部壳体零件进行排列，使零件快速的进入到加工设备内部的夹具内，降低了线圈组装效率的问题。

Claims (6)

1.一种用于外框和盖板的上料构件，包括支撑架（1）和移动滑台（5），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部通过螺栓固定连接有圆形振动盘（2），所述圆形振动盘（2）的出料端固定连接有直线振动盘（11），所述直线振动盘（11）的右端活动连接有旋转气缸（6），所述移动滑台（5）的正面通过螺栓固定连接有升降气缸（4），所述升降气缸（4）的底部通过螺栓固定连接有取料气缸（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于外框和盖板的上料构件，其特征在于：所述直线振动盘（11）的底部固定连接有固定杆（10），所述旋转气缸（6）的底部固定连接有立柱（7）。

3.根据权利要求2所述的一种用于外框和盖板的上料构件，其特征在于：所述固定杆（10）和立柱（7）的表面均固定连接有安装座（8），所述安装座（8）的底部通过螺栓固定连接有安装板（9）。

4.根据权利要求1所述的一种用于外框和盖板的上料构件，其特征在于：所述取料气缸（12）位于旋转气缸（6）的顶部，所述旋转气缸（6）上开设有零件槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于外框和盖板的上料构件，其特征在于：所述移动滑台（5）的后侧固定连接有安装架，且安装架上开设有安装孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于外框和盖板的上料构件，其特征在于：所述直线振动盘（11）的顶部开设有直线槽（3）。

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