CN215644104U - 一种利用气动剪刀自动剪线的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用气动剪刀自动剪线的机构，包括自动剪线设备主体，所述自动剪线设备主体包括卷线组件，所述卷线组件上设置有卷线治具；剪线组件，所述剪线组件设置于卷线组件的右端，所述剪线组件上设置有与卷线治具相互适配的剪线件，通过同时设置有三组气动剪刀，能够同时对三组卷线治具进行减断操作，可有效提高剪线效率，完美适应批量性生产加工需求，有效增强装置的实用性，有利于提高企业的经济效益，并且剪线件内还设置有转动架，转动架转动连接于侧架上的适配孔，能够使用人员能够根据具体的剪线位置，对气动剪刀的剪线角度进行针对性调节，方便使用人员使用，有利于提高剪线效果，并且有效增强装置的实用性。

Description

一种利用气动剪刀自动剪线的机构

技术领域

本实用涉及自动剪线装置技术领域，具体为一种利用气动剪刀自动剪线的机构。

背景技术

线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。

线圈生产过程中，需要利用卷线设备对其进行绕卷操作，绕卷结束后，需要利用剪刀将铜线减断，目前的剪线操作大多为人工手动操作，人工剪线人工劳动强度大速度慢，难以同时对多组卷线设备进行剪线操作，剪线效率低浪费时间，并且尺寸不稳定，无法适应批量化生产需求。

实用新型内容

本实用的目的在于提供一种利用气动剪刀自动剪线的机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种利用气动剪刀自动剪线的机构，包括自动剪线设备主体，所述自动剪线设备主体包括：

卷线组件，所述卷线组件上设置有卷线治具；

剪线组件，所述剪线组件设置于卷线组件的右端，所述剪线组件上设置有与卷线治具相互适配的剪线件。

进一步地，所述卷线组件包括卷线座，所述卷线座的顶端均匀设置有三组暖风系统，所述卷线治具均匀设置有三组，所述卷线治具固定连接于暖风系统的顶端。

进一步地，所述剪线组件包括连接座，所述连接座包括安装座，所述安装座固定连接于卷线座的右端，所述安装座的右端向下设置有延伸板。

进一步地，所述延伸板的右端设置有纵向移动设备，所述纵向移动设备包括纵向气缸，所述纵向气缸竖直设置，所述纵向气缸的左端固定连接于延伸板的右端，所述纵向气缸上滑动连接有纵向滑块。

进一步地，所述纵向滑块的右端设置有连接板，所述连接板包括纵板，所述纵板固定连接于纵向滑块的右端，所述纵板的右端顶部向右设置有横板。

进一步地，所述横板的顶端设置有横向移动设备，所述横向移动设备包括横向气缸，所述横向气缸固定连接于横板的顶端，所述横向气缸横向设置，所述横向气缸上滑动连接有横向滑块。

进一步地，所述横向滑块的顶端固定连接有安装架构，所述安装架构包括固定板，所述固定板的顶端左侧设置有框架，所述框架包括底架，所述底架固定连接于固定板的顶端，所述底架的顶端前后对称设置有两组侧架，所述侧架上设置有适配孔，所述适配孔贯穿侧架的左右两端。

进一步地，所述剪线件包括转动架，所述转动架包括转轴，所述转轴转动连接于适配孔内，所述转轴上均匀设置有三组安装套，所述安装套内可拆卸卡接有气动剪刀。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

通过设置自动剪线设备主体，自动剪线设备主体上设置有与卷线治具相互适配的气动剪刀，在卷线治具完成对线圈的绕线操作后，剪线组件运转，纵向移动设备运转，纵向气缸控制纵向滑块向下移动，带动气动剪刀移动至与卷线治具相同高度处，随后横向移动设备运转，横向气缸控制横向滑块向左移动，带动气动剪刀移动至与卷线治具相同纵向位置处，最后气动剪刀运转，将铜线减断，实现对线圈绕线的自动减断操作，无需使用人员人工剪线，降低人工劳动强度，方便使用人员使用，并且本实用新型同时设置有三组气动剪刀，能够同时对三组卷线治具进行减断操作，可有效提高剪线效率，完美适应批量性生产加工需求，有效增强装置的实用性，有利于提高企业的经济效益，并且剪线件内还设置有转动架，转动架转动连接于侧架上的适配孔，能够使用人员能够根据具体的剪线位置，对气动剪刀的剪线角度进行针对性调节，方便使用人员使用，有利于提高剪线效果，并且有效增强装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、自动剪线设备主体；2、卷线组件；21、卷线座；22、暖风系统；23、卷线治具；3、剪线组件；4、连接座；41、安装座；42、延伸板；5、纵向移动设备；51、纵向气缸；52、纵向滑块；6、连接板；61、纵板；62、横板；7、横向移动设备；71、横向气缸；72、横向滑块；8、安装架构；81、固定板；82、框架；821、底架；822、侧架；8221、适配孔；9、剪线件；91、转动架；911、转轴；912、安装套；92、气动剪刀。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-4，本实用提供一种利用气动剪刀自动剪线的机构技术方案：一种利用气动剪刀自动剪线的机构，包括自动剪线设备主体1，自动剪线设备主体1包括：

卷线组件2，卷线组件2上设置有卷线治具23，卷线组件2包括卷线座21，卷线座21的顶端均匀设置有三组暖风系统22，卷线治具23均匀设置有三组，卷线治具23固定连接于暖风系统22的顶端；

剪线组件3，剪线组件3设置于卷线组件2的右端，剪线组件3上设置有与卷线治具23相互适配的剪线件9，剪线组件3包括连接座4，连接座4包括安装座41，安装座41固定连接于卷线座21的右端，安装座41的右端向下设置有延伸板42，延伸板42的右端设置有纵向移动设备5，纵向移动设备5包括纵向气缸51，纵向气缸51竖直设置，纵向气缸51的左端固定连接于延伸板42的右端，纵向气缸51上滑动连接有纵向滑块52，纵向滑块52的右端设置有连接板6，连接板6包括纵板61，纵板61固定连接于纵向滑块52的右端，纵板61的右端顶部向右设置有横板62，横板62的顶端设置有横向移动设备7，横向移动设备7包括横向气缸71，横向气缸71固定连接于横板62的顶端，横向气缸71横向设置，横向气缸71上滑动连接有横向滑块72，横向滑块72的顶端固定连接有安装架构8，安装架构8包括固定板81，固定板81的顶端左侧设置有框架82，框架82包括底架821，底架821固定连接于固定板81的顶端，底架821的顶端前后对称设置有两组侧架822，侧架822上设置有适配孔8221，适配孔8221贯穿侧架822的左右两端，剪线件9包括转动架91，转动架91包括转轴911，转轴911转动连接于适配孔8221内，转轴911上均匀设置有三组安装套912，安装套912内可拆卸卡接有气动剪刀92，本实用新型通过设置自动剪线设备主体1，自动剪线设备主体1上设置有与卷线治具23相互适配的气动剪刀92，在卷线治具23完成对线圈的绕线操作后，剪线组件3运转，纵向移动设备5运转，纵向气缸51控制纵向滑块52向下移动，带动气动剪刀92移动至与卷线治具23相同高度处，随后横向移动设备7运转，横向气缸71控制横向滑块72向左移动，带动气动剪刀92移动至与卷线治具23相同纵向位置处，最后气动剪刀92运转，将铜线减断，实现对线圈绕线的自动减断操作，无需使用人员人工剪线，降低人工劳动强度，方便使用人员使用，并且本实用新型同时设置有三组气动剪刀92，能够同时对三组卷线治具23进行减断操作，可有效提高剪线效率，完美适应批量性生产加工需求，有效增强装置的实用性，有利于提高企业的经济效益，并且剪线件9内还设置有转动架91，转动架91转动连接于侧架822上的适配孔8221，能够使用人员能够根据具体的剪线位置，对气动剪刀92的剪线角度进行针对性调节，方便使用人员使用，有利于提高剪线效果，并且有效增强装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种利用气动剪刀自动剪线的机构，包括自动剪线设备主体(1)，其特征在于：所述自动剪线设备主体(1)包括：

卷线组件(2)，所述卷线组件(2)上设置有卷线治具(23)；

剪线组件(3)，所述剪线组件(3)设置于卷线组件(2)的右端，所述剪线组件(3)上设置有与卷线治具(23)相互适配的剪线件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种利用气动剪刀自动剪线的机构，其特征在于：所述卷线组件(2)包括卷线座(21)，所述卷线座(21)的顶端均匀设置有三组暖风系统(22)，所述卷线治具(23)均匀设置有三组，所述卷线治具(23)固定连接于暖风系统(22)的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种利用气动剪刀自动剪线的机构，其特征在于：所述剪线组件(3)包括连接座(4)，所述连接座(4)包括安装座(41)，所述安装座(41)固定连接于卷线座(21)的右端，所述安装座(41)的右端向下设置有延伸板(42)。

4.根据权利要求3所述的一种利用气动剪刀自动剪线的机构，其特征在于：所述延伸板(42)的右端设置有纵向移动设备(5)，所述纵向移动设备(5)包括纵向气缸(51)，所述纵向气缸(51)竖直设置，所述纵向气缸(51)的左端固定连接于延伸板(42)的右端，所述纵向气缸(51)上滑动连接有纵向滑块(52)。

5.根据权利要求4所述的一种利用气动剪刀自动剪线的机构，其特征在于：所述纵向滑块(52)的右端设置有连接板(6)，所述连接板(6)包括纵板(61)，所述纵板(61)固定连接于纵向滑块(52)的右端，所述纵板(61)的右端顶部向右设置有横板(62)。

6.根据权利要求5所述的一种利用气动剪刀自动剪线的机构，其特征在于：所述横板(62)的顶端设置有横向移动设备(7)，所述横向移动设备(7)包括横向气缸(71)，所述横向气缸(71)固定连接于横板(62)的顶端，所述横向气缸(71)横向设置，所述横向气缸(71)上滑动连接有横向滑块(72)。

7.根据权利要求6所述的一种利用气动剪刀自动剪线的机构，其特征在于：所述横向滑块(72)的顶端固定连接有安装架构(8)，所述安装架构(8)包括固定板(81)，所述固定板(81)的顶端左侧设置有框架(82)，所述框架(82)包括底架(821)，所述底架(821)固定连接于固定板(81)的顶端，所述底架(821)的顶端前后对称设置有两组侧架(822)，所述侧架(822)上设置有适配孔(8221)，所述适配孔(8221)贯穿侧架(822)的左右两端。

8.根据权利要求7所述的一种利用气动剪刀自动剪线的机构，其特征在于：所述剪线件(9)包括转动架(91)，所述转动架(91)包括转轴(911)，所述转轴(911)转动连接于适配孔(8221)内，所述转轴(911)上均匀设置有三组安装套(912)，所述安装套(912)内可拆卸卡接有气动剪刀(92)。

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