CN209737009U - 一种纸桶生产用缝焊翻边一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸桶生产用缝焊翻边一体机，包括带钢卷料放置机构、下料传送机构、箍状翻边成型机构、送丝焊接机构、旋转位移卸料机构、轴向导轨、PLC自动操控机构，所述带钢卷料放置机构设置于靠近下料传送机构的一侧，将带钢卷料输送至下料传送机构，所述箍状翻边成型机构设置于下料传送机构的另一侧，进行带钢带状料的翻边转箍成型，所述送丝焊接机构设置于箍状翻边成型机构一侧，对成型钢箍搭接部拉进行缝焊固定，所述旋转位移卸料机构设置于送丝焊接机构一侧，旋转位移导向臂杆对已缝焊完成的钢箍进行移转卸料，所述轴向导轨设置于底部，并与导轨卡座配合操作，所述PLC自动操控机构的线路与各机构连接，进行钢箍的缝焊翻边自动化操作。

Description

一种纸桶生产用缝焊翻边一体机

技术领域

本实用新型涉及纸桶生产设备领域，尤其涉及一种纸桶生产用缝焊翻边一体机。

背景技术

纸桶两端的钢质定型卡箍根据纸桶的形状进行加工成型，传统的纸桶端部卡箍成型后搭接位置是用手工点焊固定，这种固定方式牢固度不够，随着纸桶应用的市场不断扩大，特别对于装载重量较重的物品时，桶端卡箍的牢固度就尤为重量，采用点焊固定的卡箍容易因重物抵压出现膨出散架，以致使桶体被撕裂而无法使用，而且点焊固定的卡箍点焊位置会出现凸包，以及无法有效贴合卡箍的搭接位的毛边，其不仅影响外观，还容易刮手造成人员操作损伤，无法保障纸桶最长期限的使用质量，更无法保证操作时的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸桶生产用缝焊翻边一体机，以解决上述背景技术中提出的现有纸桶桶端卡箍牢固度不够，容易造成操作损伤，以致于无法保证桶体使用质量等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸桶生产用缝焊翻边一体机，包括带钢卷料放置机构、下料传送机构、箍状翻边成型机构、送丝焊接机构、旋转位移卸料机构、轴向导轨、PLC自动操控机构，所述带钢卷料放置机构设置于靠近下料传送机构的一侧，将带钢卷料输送至下料传送机构，所述箍状翻边成型机构设置于下料传送机构的另一侧，进行带钢带状料的翻边转箍成型，所述送丝焊接机构设置于箍状翻边成型机构一侧，对成型钢箍搭接部拉进行缝焊固定，所述旋转位移卸料机构设置于送丝焊接机构一侧，旋转位移导向臂杆对已缝焊完成的钢箍进行移转卸料，所述轴向导轨设置于底部，并与导轨卡座配合操作，所述PLC自动操控机构的线路与各机构连接，进行钢箍的缝焊翻边自动化操作。

优选的，所述带钢卷料放置机构，可以是设置有带钢卷料固定辊、带钢卷料端面夹紧条和支撑基座。

优选的，所述下料传送机构，可以是设置有升降输料驱动、输料轮组、升降输料轮、带钢宽度调节定位组、带料压紧轮组、下料裁刀及驱动装置。

优选的，所述箍状翻边成型机构，可以是设置有箍状成型压紧驱动、箍状成型压紧轮组、箍状成型辊轴、端面定位挡板、箍状成型轴向驱动、法兰固定盘、导轨卡座和移动行程固定臂杆。

优选的，所述送丝焊接机构，可以是设置有焊接电极组、焊接压头、焊丝送丝孔、焊丝放置箱和焊接升降传动杆。

优选的，所述旋转位移卸料机构，可以是设置有减震件、气动接头座和旋转位移导向臂杆。

优选的，所述轴向导轨，可以是设置有导轨底座和导轨轴向槽。

优选的，所述PLC自动操控机构，可以是设置有操作工步显示屏、紧急启停动力按钮、配电箱、电气流量显示板和管路压力显示板。

优选的，所述带钢宽度调节定位组，可以是设置有纠位调节手杆、带料端部限位板、位移纠正顶杆、宽度调节上夹板、宽度调节下夹板、纠位移动顶板和带钢宽度调节驱动。

优选的，所述下料裁刀及驱动装置，可以是设置有上刀模、裁切托料台、裁切传动顶杆、裁切衡压箱和储压台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型公开一种纸桶生产用缝焊翻边一体机，本实用新型通过下料传送机构对带钢卷料放置机构上的带钢进行下料传送，再通过箍状翻边成型机构对钢质带料进行翻边成型，翻边成型后经送丝焊接机构进行填料缝焊，焊接完成后经旋转位移卸料机构卸料，其各机构操作由PLC自动操控机构进行自动化操控完成，缝焊完成后的桶端卡箍焊接位置牢固，卡箍带料搭接端部的毛边部位贴合平整，全程自动化操作，生产质量稳定可靠，适合量产，满足生产效率要求。

附图说明

图1为本实用新型其中一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型其中一种实施例的箍状翻边成型机构结构示意图；

图3为本实用新型其中一种实施例的带钢宽度调节定位组结构示意图；

图4为本实用新型其中一种实施例的下料裁刀及驱动装置结构示意图；

图中：1、带钢卷料放置机构；2、下料传送机构；3、箍状翻边成型机构；4、送丝焊接机构；5、旋转位移卸料机构；6、轴向导轨；7、PLC自动操控机构；11、带钢卷料固定辊；12、带钢卷料端面夹紧条；13、支撑基座；21、升降输料驱动；22、输料轮组；23、升降输料轮；24、带钢宽度调节定位组；25、带料压紧轮组；26、下料裁刀及驱动装置；31、箍状成型压紧驱动；32、箍状成型压紧轮组；33、箍状成型辊轴；34、端面定位挡板；35、箍状成型轴向驱动；36、法兰固定盘；37、导轨卡座；38、移动行程固定臂杆；41、焊接电极组；42、焊接压头；43、焊丝送丝孔；44、焊丝放置箱；45、焊接升降传动杆；51、减震件；52、气动接头座；53、旋转位移导向臂杆；61、导轨底座；62、导轨轴向槽；71、操作工步显示屏；72、紧急启停动力按钮；73、配电箱；74、电气流量显示板；75、管路压力显示板；241、纠位调节手杆；242、带料端部限位板；243、位移纠正顶杆；244、宽度调节上夹板；245、宽度调节下夹板；246、纠位移动顶板；247、带钢宽度调节驱动；261、上刀模；262、裁切托料台；263、裁切传动顶杆；264、裁切衡压箱；265、储压台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型其中一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纸桶生产用缝焊翻边一体机，包括带钢卷料放置机构1、下料传送机构2、箍状翻边成型机构3、送丝焊接机构4、旋转位移卸料机构5、轴向导轨6、PLC自动操控机构7，所述带钢卷料放置机构1设置于靠近下料传送机构2的一侧，将带钢卷料输送至下料传送机构2，所述箍状翻边成型机构3设置于下料传送机构2的另一侧，进行带钢带状料的翻边转箍成型，所述送丝焊接机构4设置于箍状翻边成型机构3一侧，对成型钢箍搭接部拉进行缝焊固定，所述旋转位移卸料机构5设置于送丝焊接机构4一侧，旋转位移导向臂杆53对已缝焊完成的钢箍进行移转卸料，所述轴向导轨6设置于底部，并与导轨卡座37配合操作，所述PLC自动操控机构7的线路与各机构连接，进行钢箍的缝焊翻边自动化操作。

所述带钢卷料放置机构1，可以是设置有带钢卷料固定辊11、带钢卷料端面夹紧条12和支撑基座13。

所述下料传送机构2，可以是设置有升降输料驱动21、输料轮组22、升降输料轮23、带钢宽度调节定位组24、带料压紧轮组25、下料裁刀及驱动装置26和。

所述箍状翻边成型机构3，可以是设置有箍状成型压紧驱动31、箍状成型压紧轮组32、箍状成型辊轴33、端面定位挡板34、箍状成型轴向驱动35、法兰固定盘36、导轨卡座37和移动行程固定臂杆38。

所述送丝焊接机构4，可以是设置有焊接电极组41、焊接压头42、焊丝送丝孔43、焊丝放置箱44和焊接升降传动杆45。

所述旋转位移卸料机构5，可以是设置有减震件51、气动接头座52和旋转位移导向臂杆53。

所述轴向导轨6，可以是设置有导轨底座61和导轨轴向槽62。

所述PLC自动操控机构7，可以是设置有操作工步显示屏71、紧急启停动力按钮72、配电箱73、电气流量显示板74和管路压力显示板75。

所述带钢宽度调节定位组24，可以是设置有纠位调节手杆241、带料端部限位板242、位移纠正顶杆243、宽度调节上夹板244、宽度调节下夹板245、纠位移动顶板246和带钢宽度调节驱动247。

所述下料裁刀及驱动装置26，可以是设置有上刀模261、裁切托料台262、裁切传动顶杆263、裁切衡压箱264和储压台265。

本实施例具体工步操作：将整卷的带钢卷料放置于带钢卷料放置机构1的带钢卷料固定辊11上，用带钢卷端面夹紧条对带钢卷料进行前后端面的夹紧固定，带钢嵌入下料传送机构2的输料轮组22和升降输料轮23，经升降输料驱动21带动升降输料轮23进行带钢输料，并将带钢输送至带钢宽度调节定位组24，由带钢宽度调节定位组24的纠位调节手杆241进行位置微调，让带钢内侧端面靠紧带料端部限位板242，位移纠正顶杆243进行位置顶进，带钢两侧端到位后宽度调节上夹板244和宽度调节下夹板245对带料进行夹紧固定，再由纠位移动顶板246进行纠位，带钢宽度调节驱动247对带钢宽度调节定位组24各组件进行驱动操作，调节定位纠偏后带钢进入带料压紧轮组25进行压紧传送，避免带料侧边曲翘变形，带钢进入下料裁刀及驱动装置26的上刀模261和裁切托料台262之间，再通过的储压台265和裁切衡压箱264的压力供给，驱动裁切传动顶杆263，裁切传动顶杆263再顶进裁切托料台262，裁切托料台262连同带钢一起贴靠到上刀模261，上刀模261裁断带钢，已裁断的带钢进入箍状成型压紧轮组32，箍状成型压紧驱动31带动箍状成型压紧轮组32和箍状成型辊轴33，对带钢进行箍状成型，成型带钢内侧端面靠紧端面定位挡板34，成型完成后箍状翻边成型机构3将已初步成型的捅箍由箍状成型轴向驱动35带动导轨卡座37，下端沿设置于轴向导轨6的导轨底座61上的导轨轴向槽62，上端沿移动行程固定臂杆38移动至送丝焊接机构4，并将捅箍送至焊接电极组41，再经焊接升降传动杆45推动焊接压头42对桶箍进行压紧，焊丝储放于焊丝放置箱44，并经焊丝送丝孔43进行桶箍的缝焊送丝操作，桶箍缝焊完成后经旋转位移卸料机构5的旋转位移导向臂杆53将桶箍进行卸料，设置于旋转位移卸料机构5的减震件51和气动接头座52以保证桶箍的质量和卸料效率，机器的操作工步情况可以通过操作工步显示屏71进行查看，遇机器运行异常时可手动操作紧急启停动力按钮72进行紧急关闭，以规避机器设备及人员损伤，机器的各连接线路及管路承压及气流情况可以通电气流量显示板74和管路压力显示板75进行查看，本实用新型全程经PLC自动操控机构7进行自动化操作完成，质量稳定可靠，适合批量生产，且满足生产效率要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种纸桶生产用缝焊翻边一体机，其特征在于，包括带钢卷料放置机构、下料传送机构、箍状翻边成型机构、送丝焊接机构、旋转位移卸料机构、轴向导轨、PLC自动操控机构，所述带钢卷料放置机构设置于靠近下料传送机构的一侧，将带钢卷料输送至下料传送机构，所述箍状翻边成型机构设置于下料传送机构的另一侧，进行带钢带状料的翻边转箍成型，所述送丝焊接机构设置于箍状翻边成型机构一侧，对成型钢箍搭接部拉进行缝焊固定，所述旋转位移卸料机构设置于送丝焊接机构一侧，旋转位移导向臂杆对已缝焊完成的钢箍进行移转卸料，所述轴向导轨设置于底部，并与导轨卡座配合操作，所述PLC自动操控机构的线路与各机构连接，进行钢箍的缝焊翻边自动化操作。

2.根据权利要求1所述的一种纸桶生产用缝焊翻边一体机，其特征在于：所述带钢卷料放置机构包括带钢卷料固定辊、带钢卷料端面夹紧条和支撑基座。

3.根据权利要求1所述的一种纸桶生产用缝焊翻边一体机，其特征在于：所述下料传送机构包括升降输料驱动、输料轮组、升降输料轮、带钢宽度调节定位组、带料压紧轮组、下料裁刀及驱动装置。

4.根据权利要求1所述的一种纸桶生产用缝焊翻边一体机，其特征在于：所述箍状翻边成型机构包括箍状成型压紧驱动、箍状成型压紧轮组、箍状成型辊轴、端面定位挡板、箍状成型轴向驱动、法兰固定盘、导轨卡座和移动行程固定臂杆。

5.根据权利要求1所述的一种纸桶生产用缝焊翻边一体机，其特征在于：所述送丝焊接机构包括焊接电极组、焊接压头、焊丝送丝孔、焊丝放置箱和焊接升降传动杆。

6.根据权利要求1所述的一种纸桶生产用缝焊翻边一体机，其特征在于：所述旋转位移卸料机构包括减震件、气动接头座和旋转位移导向臂杆。

7.根据权利要求1所述的一种纸桶生产用缝焊翻边一体机，其特征在于：所述轴向导轨包括导轨底座和导轨轴向槽。

8.根据权利要求1所述的一种纸桶生产用缝焊翻边一体机，其特征在于：所述PLC自动操控机构包括操作工步显示屏、紧急启停动力按钮、配电箱、电气流量显示板和管路压力显示板。

9.根据权利要求3所述的一种纸桶生产用缝焊翻边一体机，其特征在于：所述带钢宽度调节定位组包括纠位调节手杆、带料端部限位板、位移纠正顶杆、宽度调节上夹板、宽度调节下夹板、纠位移动顶板和带钢宽度调节驱动。

10.根据权利要求3所述的一种纸桶生产用缝焊翻边一体机，其特征在于：所述下料裁刀及驱动装置包括上刀模、裁切托料台、裁切传动顶杆、裁切衡压箱和储压台。