CN218836406U - 一种可自动上下料的铜箔上锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动上下料的铜箔上锡装置，包括工作台、铜箔放料卷盘、上料导向机构、上锡机构、升降焊锡机构、收料导向机构以及铜箔收料卷盘，从所述铜箔放料卷盘上引出的铜箔卷条通过上料导向机构输送至升降焊锡机构下方，所述收料导向机构可将完成焊锡的铜箔卷条牵引至铜箔收料卷盘上完成下料收卷。本实用新型从铜箔放料卷盘上引出的铜箔卷条可通过上料导向机构输送至升降焊锡机构下方，然后上锡机构可将锡丝输送在铜箔卷条表面上，并通过升降焊锡机构将锡丝焊接于铜箔卷条的表面上，焊锡完成后，铜箔卷条可被收料导向机构牵引至铜箔收料卷盘上，从而实现下料收卷，整个铜箔的焊锡以及上下料过程自动化进行，生产加工效率高。

Description

一种可自动上下料的铜箔上锡装置

技术领域

本实用新型涉及铜箔上锡装置技术领域，尤其涉及的是一种可自动上下料的铜箔上锡装置。

背景技术

现有技术中，铜箔焊锡通常由人工焊接完成，其焊锡过程产生的烟雾对工人的身体健康具有极大的危害，并且，人工焊锡效率低，易焊偏、不牢固使得焊接处失效，焊锡点一致性差，难以保证稳定的焊接质量，影响产品良率。

而采用自动焊接设备代替人工将锡丝焊接于铜箔上，虽可在一定程度上提高焊锡的生产效率，但在操作过程中，也仍然需要通过人工手动持握铜箔的方式进行上下料，其加工效率取决于人工的操作速度，存在劳动强度大，费时费力等技术问题。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种降低人工劳动强度，提高加工效率的可自动上下料的铜箔上锡装置。

本实用新型的技术方案如下：一种可自动上下料的铜箔上锡装置，包括工作台、铜箔放料卷盘、上料导向机构、上锡机构、升降焊锡机构、收料导向机构以及铜箔收料卷盘；

所述铜箔放料卷盘设于工作台的左侧端，所述铜箔放料卷盘上卷绕有待焊锡的铜箔卷条，从所述铜箔放料卷盘上引出的铜箔卷条通过上料导向机构输送至升降焊锡机构下方；

所述铜箔收料卷盘设于工作台的右侧端，所述收料导向机构设于升降焊锡机构与铜箔收料卷盘之间的工作台上，以将完成焊锡的铜箔卷条牵引至铜箔收料卷盘上完成下料收卷；

所述上锡机构包括送锡机、送锡管以及角度调整架，所述送锡机通过连接管道与送锡管连接，所述送锡管设于角度调整架上，所述角度调整架与升降焊锡机构连接，所述送锡机内的锡丝可通过送锡管输送至升降焊锡机构下方的铜箔卷条表面上；

所述升降焊锡机构包括支撑架、升降气缸、移动板、夹持架以及烙铁头，所述支撑架设于上料导向机构与收料导向机构之间的工作台上，所述升降气缸设于支撑架上，所述升降气缸的活动端与移动板连接以驱动其实现升降移动，所述烙铁头通过夹持架固定于移动板上，所述烙铁头可将锡丝焊接于铜箔卷条表面。

采用上述技术方案，所述的可自动上下料的铜箔上锡装置中，所述上料导向机构包括由左至右依次设置的第一托辊组和导向滑轮组。

采用上述各个技术方案，所述的可自动上下料的铜箔上锡装置中，所述第一托辊组包括第一托辊架、第一上托辊以及第一下托辊，所述第一托辊架设于工作台上，所述第一上托辊及第一下托辊分别设于第一托辊架的上下两端，所述第一上托辊及第一下托辊之间设有便于铜箔卷条穿过的第一间隙。

采用上述各个技术方案，所述的可自动上下料的铜箔上锡装置中，所述导向滑轮组包括导向支架、第一滑轮、第二滑轮以及三根导杆，所述第一滑轮及第二滑轮设于导向支架的左右两侧，三根所述导杆分别设于第一滑轮与第二滑轮之间的导向支架上，位于中间的所述导杆与第一滑轮、第二滑轮的水平高度相等，另外两根所述导杆的水平高度大于位于中间所述导杆的水平高度。

采用上述各个技术方案，所述的可自动上下料的铜箔上锡装置中，所述收料导向机构包括由左至右依次设置的第三滑轮和第二托辊组。

采用上述各个技术方案，所述的可自动上下料的铜箔上锡装置中，所述第二托辊组包括的第二托辊架、第二上托辊、第二下托辊以及驱动电机，所述第二托辊架设于工作台上，所述第二上托辊及第二下托辊分别设于第二托辊架的上下两端，所述第二上托辊及第二下托辊之间设有便于铜箔卷条穿过的第二间隙，所述驱动电机与第二下托辊连接以驱动所述第二下托辊实现旋转。

采用上述各个技术方案，所述的可自动上下料的铜箔上锡装置中，所述升降焊锡机构还包括滑轨和滑块，所述滑轨纵设支撑架的左右两侧，所述滑轨通过滑块与移动板连接。

采用上述各个技术方案，所述的可自动上下料的铜箔上锡装置中，所述送锡机设于支撑架顶部。

与现有技术相比，本实用新型的铜箔放料卷盘上卷绕有待焊锡的铜箔卷条，从铜箔放料卷盘上引出的铜箔卷条可通过上料导向机构输送至升降焊锡机构下方，然后上锡机构可将锡丝输送在铜箔卷条表面上，并通过升降焊锡机构将锡丝焊接于铜箔卷条的表面上，焊锡完成后，铜箔卷条可被收料导向机构牵引至铜箔收料卷盘上，从而实现下料收卷，整个铜箔的焊锡以及上下料过程自动化进行，省去了人工操作的繁琐，减少人工劳动强度，有效提升企业的生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本专利申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利申请实施方式中的附图，对本专利申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利申请保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利申请的范围，而是仅仅表示本专利申请的选定实施方式。基于本专利申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“里面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1及图2所示，本实施例提供了一种可自动上下料的铜箔上锡装置，包括工作台1、铜箔放料卷盘2、上料导向机构3、上锡机构4、升降焊锡机构5、收料导向机构6以及铜箔收料卷盘7。

所述铜箔放料卷盘2设于工作台1的左侧端，所述铜箔放料卷盘2上卷绕有待焊锡的铜箔卷条，从所述铜箔放料卷盘2上引出的铜箔卷条通过上料导向机构3输送至升降焊锡机构5下方，所述铜箔收料卷盘7设于工作台1的右侧端，所述收料导向机构6设于升降焊锡机构5与铜箔收料卷盘7之间的工作台1上，以将完成焊锡的铜箔卷条牵引至铜箔收料卷盘7上完成下料收卷。

铜箔放料卷盘2上卷绕有待焊锡的铜箔卷条，从铜箔放料卷盘2上引出的铜箔卷条可通过上料导向机构3输送至升降焊锡机构5下方，然后上锡机构4可将锡丝输送在铜箔卷条表面上，并通过升降焊锡机构5将锡丝焊接于铜箔卷条的表面上，焊锡完成后，铜箔卷条可被收料导向机构6牵引至铜箔收料卷盘7上，从而实现下料收卷，整个铜箔的焊锡以及上下料过程自动化进行，省去了人工操作的繁琐，减少人工劳动强度，有效提升企业的生产加工效率。

所述上锡机构4包括送锡机41、送锡管42以及角度调整架43，所述送锡机41通过连接管道与送锡管42连接，所述送锡管42设于角度调整架43上，所述角度调整架43与升降焊锡机构5连接，所述送锡机41内的锡丝可通过送锡管42输送至升降焊锡机构5下方的铜箔卷条表面上。送锡机41内装设有待上料的锡丝，送锡管42可将送锡机41内的锡丝输送至铜箔卷条的表面上，角度调整架43的设置，可便于用户调整送锡管42的出料角度。需要说明的是，角度调整架43作为已公开的现有技术，本实施例不再对角度调整架43的具体结构及原理作过多赘述。

所述升降焊锡机构5包括支撑架51、升降气缸52、移动板53、夹持架54以及烙铁头55，所述支撑架51设于上料导向机构3与收料导向机构6之间的工作台1上，所述升降气缸52设于支撑架51上，所述升降气缸52的活动端与移动板53连接以驱动其实现升降移动，所述烙铁头55通过夹持架54固定于移动板53上，所述烙铁头55可将锡丝焊接于铜箔卷条表面。烙铁头55可产生高温，以将锡丝热熔焊接于铜箔卷条的表面上，当需要焊锡时，升降气缸52可通过移动板53带动烙铁头55下降并与锡丝焊接，焊接完成后，升降气缸52可带动烙铁头55上升，便于铜箔卷条进行输送下料。

进一步的，所述上料导向机构3包括由左至右依次设置的第一托辊组31和导向滑轮组32。上料导向机构3的设置，可防止铜箔卷条在输送过程中发生偏移。

进一步的，所述第一托辊组31包括第一托辊架311、第一上托辊312以及第一下托辊(未图示)，所述第一托辊架311设于工作台1上，所述第一上托辊312及第一下托辊分别设于第一托辊架311的上下两端，所述第一上托辊312及第一下托辊之间设有便于铜箔卷条穿过的第一间隙。

进一步的，所述导向滑轮组32包括导向支架321、第一滑轮322、第二滑轮323以及三根导杆324，所述第一滑轮322及第二滑轮323设于导向支架321的左右两侧，三根所述导杆324分别设于第一滑轮322与第二滑轮323之间的导向支架321上，位于中间的所述导杆324与第一滑轮322、第二滑轮323的水平高度相等，另外两根所述导杆324的水平高度大于位于中间所述导杆324的水平高度。

进一步的，所述收料导向机构6包括由左至右依次设置的第三滑轮61和第二托辊组62。收料导向机构6的设置，可提高完成焊锡的铜箔卷条的下料输送稳定性。

进一步的，所述第二托辊组62包括的第二托辊架621、第二上托辊622、第二下托辊(未图示)以及驱动电机623，所述第二托辊架621设于工作台1上，所述第二上托辊622及第二下托辊分别设于第二托辊架621的上下两端，所述第二上托辊622及第二下托辊之间设有便于铜箔卷条穿过的第二间隙，所述驱动电机623与第二下托辊连接以驱动所述第二下托辊实现旋转。

进一步的，所述升降焊锡机构5还包括滑轨56和滑块(未图示)，所述滑轨56纵设支撑架51的左右两侧，所述滑轨56通过滑块与移动板53连接。滑轨56及滑块的设置，可提高移动板53的升降移动稳定性。

进一步的，所述送锡机41设于支撑架51顶部。

与现有技术相比，本实用新型的铜箔放料卷盘上卷绕有待焊锡的铜箔卷条，从铜箔放料卷盘上引出的铜箔卷条可通过上料导向机构输送至升降焊锡机构下方，然后上锡机构可将锡丝输送在铜箔卷条表面上，并通过升降焊锡机构将锡丝焊接于铜箔卷条的表面上，焊锡完成后，铜箔卷条可被收料导向机构牵引至铜箔收料卷盘上，从而实现下料收卷，整个铜箔的焊锡以及上下料过程自动化进行，省去了人工操作的繁琐，减少人工劳动强度，有效提升企业的生产加工效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可自动上下料的铜箔上锡装置，其特征在于：包括工作台、铜箔放料卷盘、上料导向机构、上锡机构、升降焊锡机构、收料导向机构以及铜箔收料卷盘；

所述铜箔放料卷盘设于工作台的左侧端，所述铜箔放料卷盘上卷绕有待焊锡的铜箔卷条，从所述铜箔放料卷盘上引出的铜箔卷条通过上料导向机构输送至升降焊锡机构下方；

所述铜箔收料卷盘设于工作台的右侧端，所述收料导向机构设于升降焊锡机构与铜箔收料卷盘之间的工作台上，以将完成焊锡的铜箔卷条牵引至铜箔收料卷盘上完成下料收卷；

所述上锡机构包括送锡机、送锡管以及角度调整架，所述送锡机通过连接管道与送锡管连接，所述送锡管设于角度调整架上，所述角度调整架与升降焊锡机构连接，所述送锡机内的锡丝可通过送锡管输送至升降焊锡机构下方的铜箔卷条表面上；

所述升降焊锡机构包括支撑架、升降气缸、移动板、夹持架以及烙铁头，所述支撑架设于上料导向机构与收料导向机构之间的工作台上，所述升降气缸设于支撑架上，所述升降气缸的活动端与移动板连接以驱动其实现升降移动，所述烙铁头通过夹持架固定于移动板上，所述烙铁头可将锡丝焊接于铜箔卷条表面。

2.根据权利要求1所述的可自动上下料的铜箔上锡装置，其特征在于：所述上料导向机构包括由左至右依次设置的第一托辊组和导向滑轮组。

3.根据权利要求2所述的可自动上下料的铜箔上锡装置，其特征在于：所述第一托辊组包括第一托辊架、第一上托辊以及第一下托辊，所述第一托辊架设于工作台上，所述第一上托辊及第一下托辊分别设于第一托辊架的上下两端，所述第一上托辊及第一下托辊之间设有便于铜箔卷条穿过的第一间隙。

4.根据权利要求2所述的可自动上下料的铜箔上锡装置，其特征在于：所述导向滑轮组包括导向支架、第一滑轮、第二滑轮以及三根导杆，所述第一滑轮及第二滑轮设于导向支架的左右两侧，三根所述导杆分别设于第一滑轮与第二滑轮之间的导向支架上，位于中间的所述导杆与第一滑轮、第二滑轮的水平高度相等，另外两根所述导杆的水平高度大于位于中间所述导杆的水平高度。

5.根据权利要求1所述的可自动上下料的铜箔上锡装置，其特征在于：所述收料导向机构包括由左至右依次设置的第三滑轮和第二托辊组。

6.根据权利要求5所述的可自动上下料的铜箔上锡装置，其特征在于：所述第二托辊组包括的第二托辊架、第二上托辊、第二下托辊以及驱动电机，所述第二托辊架设于工作台上，所述第二上托辊及第二下托辊分别设于第二托辊架的上下两端，所述第二上托辊及第二下托辊之间设有便于铜箔卷条穿过的第二间隙，所述驱动电机与第二下托辊连接以驱动所述第二下托辊实现旋转。

7.根据权利要求1所述的可自动上下料的铜箔上锡装置，其特征在于：所述升降焊锡机构还包括滑轨和滑块，所述滑轨纵设支撑架的左右两侧，所述滑轨通过滑块与移动板连接。

8.根据权利要求1所述的可自动上下料的铜箔上锡装置，其特征在于：所述送锡机设于支撑架顶部。

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