CN218694321U - 一种不锈钢棒生产加工用连续切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢棒生产加工用连续切割装置，包括底座，所述底座顶部的一端安装有切割加工机架，且切割加工机架的顶端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端安装有电动切割刀。本实用新型通过在当前切割完成后，启动第三电动推杆带动下料块外移以使其与定位座分离，此时切割完成后的不锈钢棒主体落入下料槽中，并在第一缓冲板、第二缓冲板、第一减速凸起和第二减速凸起的相互配合下实现多级减速功能，以对其下落速度进行减缓，避免不锈钢棒主体在滚落过程中造成碰撞损伤，下料后的不锈钢棒主体落入收料盒中进行收集，以降低手动拾取的时间和劳动力，提高了工作效率，有利于装置连接切割操作的实行。

Description

一种不锈钢棒生产加工用连续切割装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢棒生产技术领域，特别涉及一种不锈钢棒生产加工用连续切割装置。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种，不锈钢主要类型包括铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢等，具有耐腐蚀、耐热等特性；

不锈钢棒是不锈钢种类的其中一种，在不锈钢棒生产加工过程中需要根据其所需长度对其进行切割操作，因此需要使用到不锈钢棒切割装置，但现有的不锈钢棒切割装置在切割完成后需要手动拾取不锈钢棒切割件，操作起来十分麻烦，增加了工人的劳动强度，降低了不锈钢棒的切割效率，因此需要设计一种不锈钢棒生产加工用连续切割装置用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢棒生产加工用连续切割装置，以解决上述背景技术中提出的不锈钢棒切割完成后不便下料且不便连续切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢棒生产加工用连续切割装置，包括底座，所述底座顶部的一端安装有切割加工机架，且切割加工机架的顶端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端安装有电动切割刀，所述底座的顶端依次安装有定位座、固定座和上料座，所述定位座、固定座和上料座的顶端均安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端均安装有夹持块，所述底座顶部靠近定位座的一端安装有第三电动推杆，且第三电动推杆的内侧安装有下料块，所述下料块与定位座相连接，所述下料块的两侧均安装有滑板，所述底座的内部设置有下料槽，且下料槽内部的两端分别安装有第一缓冲板和第二缓冲板，所述第一缓冲板和第二缓冲板的顶端均匀安装有第一减速凸起，所述下料槽内部的底端均匀安装有第二减速凸起，所述底座的一端安装有收料盒，所述定位座、固定座和上料座的内部安装有不锈钢棒主体。

使用本技术方案的一种不锈钢棒生产加工用连续切割装置时，通过设置有设置有下料块和下料槽，便于实现对切割完成后的不锈钢棒主体进行自动下料操作，同时通过多级缓冲减速组件能够对其下落速度进行减缓，以避免其受到损伤。

优选的，所述定位座、固定座和上料座内部的一侧均设置有滑槽，所述夹持块的内侧均安装有滑块，所述滑槽均与滑块相连接。

优选的，所述第一减速凸起和第二减速凸起的剖面均设置呈半圆形，所述第一减速凸起在第一缓冲板和第二缓冲板的顶端呈等间距排列分布。

优选的，所述底座的内部设置有容纳槽，且容纳槽的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧安装有螺纹套，且螺纹套的顶端与上料座相连接，所述容纳槽一侧的底座的内部安装有电机。

优选的，所述滑槽的宽度均与滑块的宽度大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢棒生产加工用连续切割装置不仅实现了便于收集的功能，而且实现了便于连续切割的功能；

(1)通过在当前切割完成后，启动第三电动推杆带动下料块外移以使其与定位座分离，此时切割完成后的不锈钢棒主体落入下料槽中，并在第一缓冲板、第二缓冲板、第一减速凸起和第二减速凸起的相互配合下实现多级减速功能，以对其下落速度进行减缓，避免不锈钢棒主体在滚落过程中造成碰撞损伤，下料后的不锈钢棒主体落入收料盒中进行收集，以降低手动拾取的时间和劳动力，提高了工作效率，有利于装置连接切割操作的实行；

(2)通过在当前切割完成后，启动定位座和固定座顶端的第二电动推杆，以带动夹持块取消对不锈钢棒主体的限位固定，此时启动电机带动螺纹杆旋转，在螺纹连接作用下螺纹套带动上料座前移进行上料，从而不仅能够提高切割长度的精准性，且同时能够在当前切割完成后进行自动上料连续切割操作，以有效提高切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的下料槽侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的上料座侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的下料块三维结构示意图；

图5为本实用新型的正视结构示意图。

图中的附图标记说明：1、切割加工机架；2、定位座；3、不锈钢棒主体；4、下料槽；5、底座；6、容纳槽；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、上料座；10、电机；11、固定座；12、电动切割刀；13、第一电动推杆；14、第二电动推杆；15、滑槽；16、滑块；17、夹持块；18、下料块；19、第三电动推杆；20、第一缓冲板；21、第二缓冲板；22、第一减速凸起；23、第二减速凸起；24、收料盒；25、滑板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢棒生产加工用连续切割装置，包括底座5；

底座5的内部设置有容纳槽6，且容纳槽6的内部安装有螺纹杆7，螺纹杆7的外侧安装有螺纹套8，且螺纹套8的顶端与上料座9相连接，容纳槽6一侧的底座5的内部安装有电机10；

具体的，如图1所示，使用时，通过启动电机10带动螺纹杆7旋转，在螺纹连接作用下螺纹套8带动上料座9前移进行上料；

底座5顶部的一端安装有切割加工机架1，且切割加工机架1的顶端安装有第一电动推杆13，第一电动推杆13的输出端安装有电动切割刀12，底座5的顶端依次安装有定位座2、固定座11和上料座9；

定位座2、固定座11和上料座9内部的一侧均设置有滑槽15，夹持块17的内侧均安装有滑块16，滑槽15均与滑块16相连接，滑槽15的宽度均与滑块16的宽度大小相等；

具体的，如图2和图3所示，使用时，通过滑块16和滑槽15的作用便于对夹持块17进行限位导向；

定位座2、固定座11和上料座9的顶端均安装有第二电动推杆14，且第二电动推杆14的输出端均安装有夹持块17，底座5顶部靠近定位座2的一端安装有第三电动推杆19，且第三电动推杆19的内侧安装有下料块18，下料块18与定位座2相连接，下料块18的两侧均安装有滑板25，底座5的内部设置有下料槽4，且下料槽4内部的两端分别安装有第一缓冲板20和第二缓冲板21，第一缓冲板20和第二缓冲板21的顶端均匀安装有第一减速凸起22；

第一减速凸起22和第二减速凸起23的剖面均设置呈半圆形，第一减速凸起22在第一缓冲板20和第二缓冲板21的顶端呈等间距排列分布；

具体的，如图2所示，使用时，通过第一减速凸起22和第二减速凸起23的剖面均设置呈半圆形，第一减速凸起22在第一缓冲板20和第二缓冲板21的顶端呈等间距排列分布，便于提高对不锈钢棒主体3的下落速度进行减缓；

下料槽4内部的底端均匀安装有第二减速凸起23，底座5的一端安装有收料盒24，定位座2、固定座11和上料座9的内部安装有不锈钢棒主体3。

工作原理：本实用新型在使用时，首先在当前切割完成后，启动定位座2和固定座11顶端的第二电动推杆14，以带动夹持块17取消对不锈钢棒主体3的限位固定，启动第三电动推杆19带动下料块18外移以使其与定位座2分离，此时切割完成后的不锈钢棒主体3落入下料槽4中，并在第一缓冲板20、第二缓冲板21、第一减速凸起22和第二减速凸起23的相互配合下对其下落速度进行减缓，下料后的不锈钢棒主体3落入收料盒24中进行收集；

其次，启动电机10带动螺纹杆7旋转，在螺纹连接作用下螺纹套8带动上料座9前移进行上料，在移动至指定位置后，再次启动第二电动推杆14带动夹持块17下移进行夹持以实现连续切割操作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种不锈钢棒生产加工用连续切割装置，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)顶部的一端安装有切割加工机架(1)，且切割加工机架(1)的顶端安装有第一电动推杆(13)，所述第一电动推杆(13)的输出端安装有电动切割刀(12)，所述底座(5)的顶端依次安装有定位座(2)、固定座(11)和上料座(9)，所述定位座(2)、固定座(11)和上料座(9)的顶端均安装有第二电动推杆(14)，且第二电动推杆(14)的输出端均安装有夹持块(17)，所述底座(5)顶部靠近定位座(2)的一端安装有第三电动推杆(19)，且第三电动推杆(19)的内侧安装有下料块(18)，所述下料块(18)与定位座(2)相连接，所述下料块(18)的两侧均安装有滑板(25)，所述底座(5)的内部设置有下料槽(4)，且下料槽(4)内部的两端分别安装有第一缓冲板(20)和第二缓冲板(21)，所述第一缓冲板(20)和第二缓冲板(21)的顶端均匀安装有第一减速凸起(22)，所述下料槽(4)内部的底端均匀安装有第二减速凸起(23)，所述底座(5)的一端安装有收料盒(24)，所述定位座(2)、固定座(11)和上料座(9)的内部安装有不锈钢棒主体(3)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢棒生产加工用连续切割装置，其特征在于：所述定位座(2)、固定座(11)和上料座(9)内部的一侧均设置有滑槽(15)，所述夹持块(17)的内侧均安装有滑块(16)，所述滑槽(15)均与滑块(16)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢棒生产加工用连续切割装置，其特征在于：所述第一减速凸起(22)和第二减速凸起(23)的剖面均设置呈半圆形，所述第一减速凸起(22)在第一缓冲板(20)和第二缓冲板(21)的顶端呈等间距排列分布。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢棒生产加工用连续切割装置，其特征在于：所述底座(5)的内部设置有容纳槽(6)，且容纳槽(6)的内部安装有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外侧安装有螺纹套(8)，且螺纹套(8)的顶端与上料座(9)相连接，所述容纳槽(6)一侧的底座(5)的内部安装有电机(10)。

5.根据权利要求2所述的一种不锈钢棒生产加工用连续切割装置，其特征在于：所述滑槽(15)的宽度均与滑块(16)的宽度大小相等。

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