CN219485021U - 一种切断机的自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切断机的自动卸料装置，包括操作台，所述操作台的顶端面固定安装切割机本体，所述操作台的顶端面开设有切割槽，所述切割槽的内部一侧固定安装卸料结构，所述切割槽的内部相对的两侧壁上开设有放置槽，所述放置槽的内部固定安装夹持结构，所述切割槽的一侧开设有传送槽。本实用新型在操作台的切割槽内部安装有卸料结构，卸料结构可对切割机本体切割切割完成的电机轴样品进行移动，使得电机轴样品从切割槽的内部移动到传送带上进行输送到存放箱内部的操作，从而实现对电机轴样品的自动卸料，设计结构较为完善，不需要人工对电机轴样品进行拿取，操作便捷，进一步有效减少人力资源的浪费。

Description

一种切断机的自动卸料装置

技术领域

本实用新型涉及卸料装置技术领域，尤其涉及一种切断机的自动卸料装置。

背景技术

电机轴是电机的部件之一，是一种把电能转换成机械能的设备，广泛应用于机电领域，电机轴的加工过程中，需要对原始的加工材料进行多次切断最终形成电机轴成品。

现有专利（公开号：CN207774141U）公开的一种电机轴自动卸料装置，其特征在于：包括支架及安装在支架上的电机轴切断机、输料台、转盘及伺服电机，所述输料台的顶端设置有输料槽，所述电机轴切断机的出料口连接至所述输料台的进料端，所述伺服电机的输出轴上安装有转盘，所述转盘对应所述输料台的出料端，在所述转盘上均匀设置有若干接料方槽，所述支架上对应所述转盘位置处设置有集料箱。本实用新型结构设计科学合理，能够将加工完的电机轴自动卸料放置到电机轴收集箱内，免得人工拿取造成危险，节省人力，提高工作效率。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：该装置在使用时，电机轴切断机的出料口直接连接至所述输料台的进料端，在出料口与输料台的进料端没有设置卸料结构，在出料口的电机轴样品无法自主进入到输料台的进料端内部，设计结构不完善，需要人工对其进行拿取，操作不便，造成人力资源的浪费；同时转盘设置的接料方槽大小固定，只能针对同种大小的电机轴样品进行接料，无法对不同大小的电机轴样品进行接料，从而使得自动卸料装置的实用性下降，导致适用范围受限。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切断机的自动卸料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种切断机的自动卸料装置，包括操作台，所述操作台的顶端面固定安装切割机本体，所述操作台的顶端面开设有切割槽，所述切割槽的内部一侧固定安装卸料结构，所述切割槽的内部相对的两侧壁上开设有放置槽，所述放置槽的内部固定安装夹持结构，所述切割槽的一侧开设有传送槽，所述传送槽的内部固定安装传送带，所述传送槽的一端两侧固定安装有两个固定板，两个所述固定板之间固定安装过渡板，所述操作台的一侧活动安装存放箱。

优选地，所述操作台的底端固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆固定安装在操作台的底端面四角上，所述操作台的一侧开设有两个卡槽，两个所述卡槽的内部卡接存放箱的两侧。

优选地，所述卸料结构包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定安装在切割槽的一侧，所述第一电动推杆的另一端固定安装推板，所述推板的截面长度小于切割槽的截面长度。

优选地，所述夹持结构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端固定安装在放置槽的内部一侧，所述第二电动推杆的另一端固定安装有夹持板，所述夹持板的正投影面积小于放置槽的正投影面积，所述夹持板的形状为弧型，所述夹持结构与放置槽的数量相同均为两个。

优选地，所述存放箱的两侧壁上固定安装有两个卡板，两个所述卡板卡接在操作台的一侧，所述存放箱的一侧固定安装有拉杆。

优选地，所述切割槽、卸料结构、夹持结构、传送槽以及过渡板均固定安装在同一水平线上，且所述过渡板固定安装在传送带的一侧顶端面上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过操作台、切割机本体、切割槽、卸料结构、夹持结构、传送带、以及存放箱构成一种切断机的自动卸料装置，在操作台的切割槽内部安装有卸料结构，卸料结构可对切割机本体切割完成的电机轴样品进行移动，使得电机轴样品从切割槽的内部移动到传送带上进行输送到存放箱内部的操作，从而实现对电机轴样品的自动卸料，设计结构较为完善，不需要人工对电机轴样品进行拿取，操作便捷，进一步有效减少人力资源的浪费。

2、本实用新型在切割机本体的切割位置安装有夹持结构，可对不同大小的电机轴样品进行夹持固定，通过卸料结构与传送带的设置，对电机轴样品大小不受限，从而实现自动卸料装置对不同大小的电机轴样品进行接料的操作，有利于提高自动卸料装置的实用性，进一步有效扩大动卸料装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种切断机的自动卸料装置的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型提出的一种切断机的自动卸料装置的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型提出的一种切断机的自动卸料装置的整体结构示意图之三；

图4为本实用新型提出的一种切断机的自动卸料装置的剖视结构示意图之一；

图5为本实用新型提出的一种切断机的自动卸料装置的剖视结构示意图之二。

图中：1、操作台；101、支撑杆；102、卡槽；2、切割机本体；3、切割槽；4、卸料结构；401、第一电动推杆；402、推板；5、放置槽；6、夹持结构；601、第二电动推杆；602、夹持板；7、传送槽；8、传送带；9、固定板；10、过渡板；11、存放箱；1101、卡板；1102、拉杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种切断机的自动卸料装置，包括操作台1，操作台1的顶端面固定安装切割机本体2，操作台1的顶端面开设有切割槽3，切割槽3的内部一侧固定安装卸料结构4，切割槽3的内部相对的两侧壁上开设有放置槽5，放置槽5的内部固定安装夹持结构6，切割槽3的一侧开设有传送槽7，传送槽7的内部固定安装传送带8，传送槽7的一端两侧固定安装有两个固定板9，两个固定板9之间固定安装过渡板10，操作台1的一侧活动安装存放箱11。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4以及图5所示，操作台1的底端固定安装有四个支撑杆101，四个支撑杆101固定安装在操作台1的底端面四角上，操作台1的一侧开设有两个卡槽102，两个卡槽102的内部卡接存放箱11的两侧。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4以及图5所示，卸料结构4包括第一电动推杆401，第一电动推杆401的一端固定安装在切割槽3的一侧，第一电动推杆401的另一端固定安装推板402，推板402的截面长度小于切割槽3的截面长度。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4以及图5所示，夹持结构6包括第二电动推杆601，第二电动推杆601的一端固定安装在放置槽5的内部一侧，第二电动推杆601的另一端固定安装有夹持板602，夹持板602的正投影面积小于放置槽5的正投影面积，夹持板602的形状为弧型，夹持结构6与放置槽5的数量相同均为两个。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4以及图5所示，存放箱11的两侧壁上固定安装有两个卡板1101，两个卡板1101卡接在操作台1的一侧，存放箱11的一侧固定安装有拉杆1102。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4以及图5所示，切割槽3、卸料结构4、夹持结构6、传送槽7以及过渡板10均固定安装在同一水平线上，且过渡板10固定安装在传送带8的一侧顶端面上。

本实用新型的工作过程如下：本实用新型中的电器元件均电性连接有电源以及电源开关器，通过操作台1、切割机本体2、切割槽3、卸料结构4、夹持结构6、传送带8、以及存放箱11构成一种切断机的自动卸料装置，操作台1通过支撑杆101进行支撑固定，在操作台1的切割槽3内部安装有卸料结构4，当切割机本体2需要进行切割时，将电机轴样品放置在切割槽3的内部，启动放置槽5内部的第二电动推杆601，使得第二电动推杆601一端的夹持板602可以对电机轴样品进行夹持，在切割机本体2的切割位置安装有夹持结构6，可对不同大小的电机轴样品进行夹持固定，通过卸料结构4与传送带8的设置，对电机轴样品大小不受限，从而实现自动卸料装置对不同大小的电机轴样品进行接料的操作，有利于提高自动卸料装置的实用性，进一步有效扩大动卸料装置的适用范围，夹持固定后，再启动切割机本体2对夹持的电机轴样品进行切割，切割完成后，重复启动夹持结构6，使得夹持结构6的第二电动推杆601以及夹持板602收缩至放置槽5的内部，这时卸料结构4开始工作，卸料结构4的第一电动推杆401将推板402向电机轴样品方向推动，使得电机轴样品沿着切割槽3的底面移动到传送槽7上，通过传送槽7再移动到固定板9连接的过渡板10上，通过过渡板10的过渡，电机轴样品落在过渡板10底端的传送带8上，通过传送带8的输送，电机轴样品进入到操作台1一端通过卡槽102卡接的卡板1101的存放箱11内部完成卸料存放，拉动拉杆1102可将存放箱11的卡板1101从操作台1的卡槽102内部取出，实现对存放箱11以及存放箱11内部电机轴样品的转移存放，卸料结构4可对切割机本体2切割完成的电机轴样品进行移动，使得电机轴样品从切割槽3的内部移动到传送带8上进行输送到存放箱11内部的操作，从而实现对电机轴样品的自动卸料，设计结构较为完善，不需要人工对电机轴样品进行拿取，操作便捷，进一步有效减少人力资源的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切断机的自动卸料装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶端面固定安装切割机本体（2），所述操作台（1）的顶端面开设有切割槽（3），所述切割槽（3）的内部一侧固定安装卸料结构（4），所述切割槽（3）的内部相对的两侧壁上开设有放置槽（5），所述放置槽（5）的内部固定安装夹持结构（6），所述切割槽（3）的一侧开设有传送槽（7），所述传送槽（7）的内部固定安装传送带（8），所述传送槽（7）的一端两侧固定安装有两个固定板（9），两个所述固定板（9）之间固定安装过渡板（10），所述操作台（1）的一侧活动安装存放箱（11）。

2.根据权利要求1所述的一种切断机的自动卸料装置，其特征在于：所述操作台（1）的底端固定安装有四个支撑杆（101），四个所述支撑杆（101）固定安装在操作台（1）的底端面四角上，所述操作台（1）的一侧开设有两个卡槽（102），两个所述卡槽（102）的内部卡接存放箱（11）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种切断机的自动卸料装置，其特征在于：所述卸料结构（4）包括第一电动推杆（401），所述第一电动推杆（401）的一端固定安装在切割槽（3）的一侧，所述第一电动推杆（401）的另一端固定安装推板（402），所述推板（402）的截面长度小于切割槽（3）的截面长度。

4.根据权利要求1所述的一种切断机的自动卸料装置，其特征在于：所述夹持结构（6）包括第二电动推杆（601），所述第二电动推杆（601）的一端固定安装在放置槽（5）的内部一侧，所述第二电动推杆（601）的另一端固定安装有夹持板（602），所述夹持板（602）的正投影面积小于放置槽（5）的正投影面积，所述夹持板（602）的形状为弧型，所述夹持结构（6）与放置槽（5）的数量相同均为两个。

5.根据权利要求1所述的一种切断机的自动卸料装置，其特征在于：所述存放箱（11）的两侧壁上固定安装有两个卡板（1101），两个所述卡板（1101）卡接在操作台（1）的一侧，所述存放箱（11）的一侧固定安装有拉杆（1102）。

6.根据权利要求1所述的一种切断机的自动卸料装置，其特征在于：所述切割槽（3）、卸料结构（4）、夹持结构（6）、传送槽（7）以及过渡板（10）均固定安装在同一水平线上，且所述过渡板（10）固定安装在传送带（8）的一侧顶端面上。