CN218375931U - 一种90度铰链 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于连接件技术领域,涉及一种90度铰链,包括上铰链连接件和下铰链连接件,上铰链连接件包括横梁部和两个销轴连接部,两个销轴连接部与横梁部的底部固定连接,两个销轴连接部相互靠近的一侧均开设有销轴插孔,下铰链连接件包括底板、销轴安装部和两个销轴,销轴安装部固定连接在底板的顶部,销轴安装部位于两个销轴连接部之间。本实用新型设计合理,实用性好,便于把上铰链连接件和下铰链连接件进行快速组合连接,操作简单方便,利用上铰链连接件和下铰链连接件组合连接构成90度铰链本体即可进行使用,而且便于对上铰链连接件和下铰链连接件进行快速拆卸解体,操作便捷,不需对90度铰链整体进行全部更换,只需更换损坏的部件。
Description
技术领域
本实用新型属于连接件技术领域,具体为一种90度铰链。
背景技术
铰链是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置,铰链可由可移动的组件构成,或者由可折叠的材料构成,铰链更多安装于橱柜、门窗上,现今,铰链的种类和形状多种多样,按材质分类主要分为不锈钢铰链和铁铰链,按铰链的开门角度可分类:一般常用的为95-110度、特殊的有25度、30度、45度、90度、135度、165度、180度等等,其中,根据使用需求,对于一些物件上需要安装90度铰链件使用。
但是,常用的90度铰链通常是利用销轴、销键、螺钉等连接件将两个铰链部件进行转动连接组合,在制作90度铰链的过程中,不便于90度铰链的装配组合,操作繁琐,而且不便于对90度铰链进行拆卸解体,当90度铰链上的某个部件损坏时,就需要对90度铰链进行拆卸换新,不能够针对损坏的部件进行局部更换。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种90度铰链,解决了在制作90度铰链的过程中,不便于90度铰链的装配组合,操作繁琐,而且不便于对90度铰链进行拆卸解体,不能够针对损坏的部件进行局部更换的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种90度铰链,包括上铰链连接件和下铰链连接件,所述上铰链连接件包括横梁部和两个销轴连接部,两个销轴连接部与横梁部的底部固定连接,两个销轴连接部相互靠近的一侧均开设有销轴插孔,下铰链连接件包括底板、销轴安装部和两个销轴,销轴安装部固定连接在底板的顶部,销轴安装部位于两个销轴连接部之间,销轴安装部的一侧开设有销轴安装孔,两个销轴均滑动安装在销轴安装孔内,两个销轴相互远离的一端均延伸至销轴安装孔外,且两个销轴相互远离的一端分别滑动安装在相对应的销轴插孔内,销轴安装部上设置有调节机构。
优选的,所述横梁部的前侧壁上开设有矩形凹槽,矩形凹槽固定连接有三个呈等间距排布的固定座,三个固定座的前侧均开设有定位槽,横梁部的顶部固定连接有两个梯形凸块。
优选的,所述调节机构包括两个丝杆、两个支撑板、连接杆、转轴、主动伞齿轮、从动伞齿轮和旋钮,两个销轴相互靠近的一端均开设有螺纹槽,两个丝杆分别螺纹安装在相对应的螺纹槽内,两个丝杆的螺纹旋向相反设置,两个丝杆相互的远离的一端分别延伸至相对应的螺纹槽外,两个支撑板均固定安装在销轴安装孔内,两个支撑板均位于两个丝杆之间,连接杆转动安装在两个支撑板上,连接杆的两端分别贯穿相对应的支撑板,两个丝杆相互靠近的一端分别与连接杆的两端固定连接,销轴安装孔的前侧内壁上开设有圆孔,转轴转动安装在圆孔内,转轴的两端均延伸至圆孔外,主动伞齿轮固定安装在转轴位于销轴安装孔内的一端,从动伞齿轮固定套设在连接杆上并位于两个支撑板之间,主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合,旋钮固定安装在转轴位于销轴安装孔外的一端。
优选的,所述转轴上固定套设有轴承,轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接。
优选的,所述旋钮的外壁上设置有防滑纹。
优选的,所述销轴安装孔的前侧内壁和后侧内壁上均开设有两个限位槽,两个销轴的前侧和后侧均固定安装有两个限位杆,四个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。
优选的,所述底板的顶部开设有六个螺栓孔,六个螺栓孔呈两两对称设置。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种90度铰链。具备以下有益效果:
本实用新型通过逆时针转动旋钮,利用主动伞齿轮与从动伞齿轮的啮合传动,并利用两个丝杆分别与相对应螺纹槽的螺纹连接配合,可控制两个销轴向相互靠近的方向移动,即可调节两个销轴分别滑出至相对应的销轴插孔外,便可将上铰链连接件和下铰链连接件进行拆卸解体,进而方便对上铰链连接件和下铰链连接件进行快速拆卸解体,操作便捷,不需对90度铰链整体进行全部更换,只需更换损坏的一部分即可。
本实用新型通过将销轴安装部放置在两个销轴连接部之间,顺时针转动旋钮,可控制两个销轴向相互远离的方向移动,即可将两个销轴调节至分别插入相对应的销轴插孔内,即完成了对上铰链连接件和下铰链连接件的快速组合连接,操作简单方便,利用上铰链连接件和下铰链连接件组合连接构成90度铰链本体,便可进行使用。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为上铰链连接件的正面立体结构示意图;
图3为上铰链连接件的背面立体结构示意图;
图4为下铰链连接件的正面立体结构示意图;
图5为下铰链连接件的俯视剖视结构示意图;
图6为图5中A部分的放大示意图;
图中:1、上铰链连接件;2、下铰链连接件;3、横梁部;4、销轴连接部;5、销轴插孔;6、矩形凹槽;7、固定座;8、定位槽;9、梯形凸块;10、底板;11、销轴安装部;12、销轴安装孔;13、销轴;14、螺纹槽;15、丝杆;16、支撑板;17、连接杆;18、转轴;19、主动伞齿轮;20、从动伞齿轮;21、旋钮;22、螺栓孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制,此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
如图1-6所示,一种90度铰链,包括上铰链连接件1和下铰链连接件2,上铰链连接件1和下铰链连接件2组合构成90度铰链本体。
上铰链连接件1包括横梁部3和两个销轴连接部4,两个销轴连接部4与横梁部3的底部固定连接,两个销轴连接部4相互靠近的一侧均开设有销轴插孔5。
下铰链连接件2包括底板10、销轴安装部11和两个销轴13,销轴安装部11固定连接在底板10的顶部,销轴安装部11位于两个销轴连接部4之间,销轴安装部11的一侧开设有销轴安装孔12,两个销轴13均滑动安装在销轴安装孔12内,利用两个销轴13分别滑动插接在相对应的销轴安装孔12内,可将上铰链连接件1和下铰链连接件2进行组合连接,并且上铰链连接件1和下铰链连接件2进行组合连接时,上铰链连接件1和下铰链连接件2之间可进行90度的转动,两个销轴13相互远离的一端均延伸至销轴安装孔12外,且两个销轴13相互远离的一端分别滑动安装在相对应的销轴插孔5内。
销轴安装部11上设置有调节机构,调节机构包括两个丝杆15、两个支撑板16、连接杆17、转轴18、主动伞齿轮19、从动伞齿轮20和旋钮21,两个销轴13相互靠近的一端均开设有螺纹槽14,两个丝杆15分别螺纹安装在相对应的螺纹槽14内,两个丝杆15的螺纹旋向相反设置,两个丝杆15相互的远离的一端分别延伸至相对应的螺纹槽14外,两个支撑板16均固定安装在销轴安装孔12内,两个支撑板16均位于两个丝杆15之间,连接杆17转动安装在两个支撑板16上,连接杆17的两端分别贯穿相对应的支撑板16,两个丝杆15相互靠近的一端分别与连接杆17的两端固定连接,销轴安装孔12的前侧内壁上开设有圆孔,转轴18转动安装在圆孔内,转轴18的两端均延伸至圆孔外,主动伞齿轮19固定安装在转轴18位于销轴安装孔12内的一端,从动伞齿轮20固定套设在连接杆17上并位于两个支撑板16之间,主动伞齿轮19与从动伞齿轮20啮合,旋钮21固定安装在转轴18位于销轴安装孔12外的一端,利用主动伞齿轮19与从动伞齿轮20的啮合传动,可控制两个丝杆15同时转动,利用两个丝杆15分别与相对应螺纹槽14的螺纹连接配合,可控制两个销轴13向相互靠近或者向相互远离的方向移动。
通过设置调节机构,能够实现上铰链连接件1和下铰链连接件2的快速组装固定,并且也便于对上铰链连接件1和下铰链连接件2进行快速拆卸解体,操作便捷。
本实施例中,两个销轴13的尺寸型号相同,两个销轴安装孔12的内径尺寸相同,且销轴13的直径尺寸略微小于销轴安装孔12的内径尺寸。
本实施例中,横梁部3的前侧壁上开设有矩形凹槽6,矩形凹槽6固定连接有三个呈等间距排布的固定座7,三个固定座7的前侧均开设有定位槽8,横梁部3的顶部固定连接有两个梯形凸块9,通过设置矩形凹槽6、三个固定座7、三个定位槽8和两个梯形凸块9,便于将上铰链连接件1与物件的安装固定。
本实施例中,转轴18上固定套设有轴承,轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接,利用轴承,起到对转轴18的安装位置进行支撑和定位的作用,使得转轴18的转动更加平稳。
本实施例中,旋钮21的外壁上设置有防滑纹,通过设置防滑纹,在利用手持旋转旋钮21时,可增大旋钮21与手指接触时的摩擦阻力,防止打滑。
本实施例中,销轴安装孔12的前侧内壁和后侧内壁上均开设有两个限位槽,两个销轴13的前侧和后侧均固定安装有两个限位杆,四个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内,利用限位杆在相对应限位槽内的滑动连接配合,可对销轴13的移动行程进行限位。
本实施例中,底板10的顶部开设有六个螺栓孔22,六个螺栓孔22呈两两对称设置,通过设置六个螺栓孔22,便于使用螺钉将下铰链连接件2安装固定在物件表面。
使用时,需要将上铰链连接件1和下铰链连接件2进行拆卸解体时,通过逆时针转动旋钮21,旋钮21带动转轴18和主动伞齿轮19逆时针转动,利用主动伞齿轮19与从动伞齿轮20的啮合传动,可控制连接杆17和两个丝杆15同时逆时针转动,利用两个丝杆15分别与相对应螺纹槽14的螺纹连接配合,可控制两个销轴13向相互靠近的方向移动,两个销轴13逐渐向相对应的销轴插孔5外的方向滑出,当两个销轴13分别滑出至相对应的销轴插孔5外时,即解除了对上铰链连接件1和下铰链连接件2的组合连接,便可将上铰链连接件1和下铰链连接件2进行拆卸解体,进而方便对上铰链连接件1和下铰链连接件2进行快速拆卸解体,操作便捷,能够实现不需对90度铰链整体进行全部更换,只需更换损坏的一部分即可。
需要将上铰链连接件1和下铰链连接件2进行组合连接时,首先将销轴安装部11放置在两个销轴连接部4之间,使得销轴安装孔12对准两个销轴插孔5,然后顺时针转动旋钮21,旋钮21带动转轴18和主动伞齿轮19顺时针转动,利用主动伞齿轮19与从动伞齿轮20的啮合传动,可控制连接杆17和两个丝杆15同时顺时针转动,进而可控制两个销轴13向相互远离的方向移动,将两个销轴13调节至分别插入相对应的销轴插孔5内时,即完成了对上铰链连接件1和下铰链连接件2的快速组合连接,操作简单方便,使得上铰链连接件1和下铰链连接件2组合连接构成90度铰链本体,便可使用螺钉将上铰链连接件1和下铰链连接件2分别安装固定在物件上的合适位置进行使用,同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得,该90度铰链,便于把上铰链连接件1和下铰链连接件2进行快速组合连接,操作简单方便,利用上铰链连接件1和下铰链连接件2组合连接构成90度铰链本体即可进行使用,而且便于对上铰链连接件1和下铰链连接件2进行快速拆卸解体,操作便捷,不需对90度铰链整体进行全部更换,只需更换损坏的部件。
Claims (7)
1.一种90度铰链,包括上铰链连接件和下铰链连接件,其特征在于:所述上铰链连接件包括横梁部和两个销轴连接部,两个所述销轴连接部与所述横梁部的底部固定连接,两个所述销轴连接部相互靠近的一侧均开设有销轴插孔;所述下铰链连接件包括底板、销轴安装部和两个销轴,所述销轴安装部固定连接在所述底板的顶部,所述销轴安装部位于两个所述销轴连接部之间,所述销轴安装部的一侧开设有销轴安装孔,两个所述销轴均滑动安装在所述销轴安装孔内,两个所述销轴相互远离的一端均延伸至所述销轴安装孔外,且两个所述销轴相互远离的一端分别滑动安装在相对应的所述销轴插孔内,所述销轴安装部上设置有调节机构。
2.根据权利要求1所述的90度铰链,其特征在于:所述横梁部的前侧壁上开设有矩形凹槽,所述矩形凹槽固定连接有三个呈等间距排布的固定座,三个所述固定座的前侧均开设有定位槽,所述横梁部的顶部固定连接有两个梯形凸块。
3.根据权利要求1所述的90度铰链,其特征在于:所述调节机构包括两个丝杆、两个支撑板、连接杆、转轴、主动伞齿轮、从动伞齿轮和旋钮,两个所述销轴相互靠近的一端均开设有螺纹槽,两个所述丝杆分别螺纹安装在相对应的所述螺纹槽内,两个所述丝杆的螺纹旋向相反设置,两个所述丝杆相互的远离的一端分别延伸至相对应的所述螺纹槽外,两个所述支撑板均固定安装在所述销轴安装孔内,两个所述支撑板均位于两个所述丝杆之间,所述连接杆转动安装在两个所述支撑板上,所述连接杆的两端分别贯穿相对应的所述支撑板,两个所述丝杆相互靠近的一端分别与所述连接杆的两端固定连接,所述销轴安装孔的前侧内壁上开设有圆孔,所述转轴转动安装在所述圆孔内,所述转轴的两端均延伸至所述圆孔外,所述主动伞齿轮固定安装在所述转轴位于销轴安装孔内的一端,所述从动伞齿轮固定套设在所述连接杆上并位于两个支撑板之间,所述主动伞齿轮与所述从动伞齿轮啮合,所述旋钮固定安装在所述转轴位于销轴安装孔外的一端。
4.根据权利要求3所述的90度铰链,其特征在于:所述转轴上固定套设有轴承,所述轴承的外圈与所述圆孔的内壁固定连接。
5.根据权利要求3所述的90度铰链,其特征在于:所述旋钮的外壁上设置有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的90度铰链,其特征在于:所述销轴安装孔的前侧内壁和后侧内壁上均开设有两个限位槽,两个所述销轴的前侧和后侧均固定安装有两个限位杆,四个所述限位杆分别滑动安装在相对应的所述限位槽内。
7.根据权利要求1所述的一种90度铰链,其特征在于:所述底板的顶部开设有六个螺栓孔,六个所述螺栓孔呈两两对称设置。
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