CN218370867U - 一种基于无尘布的pe膜生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于无尘布的PE膜生产设备，导出辊体和压辊均呈横向设置，两者呈竖向相邻设置，同时导出辊体的表面设置有凸起的橡胶颗粒，外端配套设置驱动电机，压辊位于第二安装板的顶部位置，外端配套设置有驱动电机，且压辊的表面内侧向外水平延伸设置有定位板，压辊同时位于辅助底板的前方位置。压辊在进行转动的时候吧，内侧表面向外水平延伸设置的定位板同时靠近辅助底板表面，从而对经过辅助底板表面的膜体进行覆盖固定，便于膜体进行切割操作，避免膜体受到切割结构外力导致切割出现歪斜和卷边情况。

Description

一种基于无尘布的PE膜生产设备

技术领域

本实用新型涉及无尘布生产技术领域，尤其涉及一种基于无尘布的PE膜生产设备。

背景技术

PE膜是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料，在PE膜生产加工中，通常需要对PE膜产品进行切割，进行打包运输。

经过实用新型人研究发现，现有的切割生产设备在进行使用的时候，由于现有设备中对膜体缺少定位结构部件，从而导致其中切割结构中的刀片在对膜体进行滑动切割时，易带动PE膜晃动，从而导致膜体整体切歪卷边，严重影响产品质量。

针对现有生产设备在进行使用时候出现刀片在对膜体进行滑动切割时，易带动PE膜晃动，从而导致膜体整体切歪卷边，严重影响产品质量的问题。

如申请号为202121049074.6的实用新型，提出了一种PE膜生产用的切割设备，通过上辊筒、下辊筒、电机及皮带的配合，可实现PE膜自动进料，持续切割加工，同时通过支撑板、电动推杆、伸缩杆、压板及橡胶套的配合，可对PE膜进行固定，防止在切割时PE膜出现移动，造成切歪切边。

本实用新型在于解决现有生产设备使用的时候不能完整平滑的对膜体结构进行完整切割的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于无尘布的PE膜生产设备，以解决上述背景技术中描述问题。

本实用新型一种基于无尘布的PE膜生产设备的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种基于无尘布的PE膜生产设备，包括支撑座，第一安装板，切割结构，第二安装板，第一安装板和第二安装板分别位于支撑座的两端位置，切割结构位于支撑座的顶部位置，第二安装板的内侧固定连接有导出辊体和压辊；

进一步的，所述导出辊体和压辊均呈横向设置，两者呈竖向相邻设置，同时导出辊体的表面设置有凸起的橡胶颗粒，外端配套设置驱动电机；

进一步的，所述压辊位于第二安装板的顶部位置，外端配套设置有驱动电机，且压辊的表面内侧向外水平延伸设置有定位板，压辊同时位于辅助底板的前方位置；

进一步的，所述切割结构整体包括有支撑架、推动杆、滑动座和切刀，推动杆和滑动座固定连接，切刀位于滑动座底部，第一安装板的内侧固定连接有送料卷筒，第一安装板的一侧设置有第三安装板，第三安装板的内侧设置有第一定位辊体和第二定位辊体；

进一步的，所述支撑架整体呈“Z”状设置，背部表面呈开放设置，开口宽度大于送料卷筒的宽度，同时支撑架的顶部表面对应滑动座设置有滑动轨道，滑动座整体滑动嵌入其中，推动杆整体横向连接滑动座，位于支撑架的顶部位置；

进一步的，所述第一定位辊体和第二定位辊体整体呈竖向排列设置，两者均呈横向设置，位于送料卷筒的前方位置，且两者外部均配套设置驱动装置，第一定位辊体和第二定位辊体之间的间隙高度高于支撑架的高度；

进一步的，所述切割结构的下方设置有辅助底板，辅助底板的表面固定连接有气杆和切割槽，切割槽横向位于辅助底板的表面，气杆位于辅助底板的背面；

进一步的，所述辅助底板整体呈向前倾斜设置，整体的倾斜长度不超过压辊，同时辅助底板位于支撑座的前端位置，切割槽呈三角状槽体设置，内置塑胶垫层，气杆设置两组，位于辅助底板的背部和支撑座前端之间，且气杆配套设置有小型气缸。

有益效果：

1.导出辊体外端配套设置驱动电机，膜体通过送料卷筒进行向前输送之后，经过导出辊体从而达到将膜体整体直接进行向外输送导出的效果，同时导出辊体表面设置的凸起橡胶颗粒便于增强和膜体表面的摩擦力，辅助膜体快速和稳定的向外导出；

2.外部驱动电机控制压辊整体进行转动，压辊在进行转动的时候，内侧表面向外水平延伸设置的定位板同时靠近辅助底板表面，从而对经过辅助底板表面的膜体进行覆盖固定，便于膜体进行切割操作，避免膜体受到切割结构外力导致切割出现歪斜和卷边情况。

3.膜体首先直接通过送料卷筒向前方进行输送，闯过切割结构底部位置经过压辊底部，之后接触到导出辊体，导出辊体可对膜体直接进行导出输送，而需要进行切割的时候，压辊外端配套设置的驱动电机控制压辊转动，压辊整体转动带动表面设置有定位板对辅助底板上膜体进行覆盖定位，从而便于膜体进行切割。

4.通过支撑架首先对顶部设置的滑动可调节结构进行稳定支撑，而支撑架的背部开口宽度大于送俩卷筒的宽度，便于膜体的输送导出，膜体在需要进行切割的时候，滑动座在推动杆的横向带动下沿支撑架顶部滑动轨进行滑动，从而带动底部位置的切刀完成对膜体的切割。

5.膜体在经过送料卷筒向前进行输送的时候，经过第一定位辊体和第二定位辊体从而完成对膜体的输送定位，避免膜体输送出现偏差影响后期的收料和切割。

6.膜体在经过送料卷筒导出进行加工的时候，经过第一定位辊体和第二定位辊体进行定位输送，之后膜体穿过支撑架向前输送，此时切割结构中的切刀位于膜体上方位置，随着推动杆带动滑动座沿支撑架顶部滑动轨进行滑动调节，从而带动切刀从膜体一端想另外一端进行滑动切割。

7.膜体在经过支撑架向前输送的时候，膜体底部处于无支撑状态，此时不便于对其进行切割，而辅助底板在气杆的作用下，气杆推动辅助底板向前进行翻转，从而使得辅助底板表面贴合膜体的底面，对膜体底部提供支撑，此时膜体受到底部支撑力，便于切割结构对其进行切割操作，切刀在对面膜体进行从一端到另外一端的切割过程时，沿切割槽进行横向滑动切割。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型切割结构连接示意图。

图3为本实用新型图1中A处结构放大图。

图4为本实用新型图1中B处结构放大图。

图1-4中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-支撑座，2-第一安装板，3-切割结构，4-第二安装板，5-导出辊体，6-压辊，7-支撑架，8-推动杆，9-滑动座，10-切刀，11-辅助底板，12-气杆，13-切割槽，14-第一定位辊体，15-第二定位辊体，16-送料卷筒，17-第三安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如附图1至附图4所示：

实施例1：一种基于无尘布的PE膜生产设备，包括支撑座1，第一安装板2，切割结构3，第二安装板4，第一安装板2和第二安装板4分别位于支撑座1的两端位置，切割结构3位于支撑座1的顶部位置，第二安装板4的内侧固定连接有导出辊体5和压辊6；

其中：导出辊体5和压辊6均呈横向设置，两者呈竖向相邻设置，同时导出辊体5的表面设置有凸起的橡胶颗粒，外端配套设置驱动电机；

导出辊体5外端配套设置驱动电机，膜体通过送料卷筒16进行向前输送之后，经过导出辊体5从而达到将膜体整体直接进行向外输送导出的效果，同时导出辊体5表面设置的凸起橡胶颗粒便于增强和膜体表面的摩擦力，辅助膜体快速和稳定的向外导出；

其中，压辊6位于第二安装板4的顶部位置，外端配套设置有驱动电机，且压辊6的表面内侧向外水平延伸设置有定位板，压辊6同时位于辅助底板11的前方位置；

外部驱动电机控制压辊6整体进行转动，压辊6在进行转动的时候，内侧表面向外水平延伸设置的定位板同时靠近辅助底板11表面，从而对经过辅助底板11表面的膜体进行覆盖固定，便于膜体进行切割操作，避免膜体受到切割结构3外力导致切割出现歪斜和卷边情况。

膜体首先直接通过送料卷筒16向前方进行输送，闯过切割结构3底部位置经过压辊6底部，之后接触到导出辊体5，导出辊体5可对膜体直接进行导出输送，而需要进行切割的时候，压辊6外端配套设置的驱动电机控制压辊6转动，压辊6整体转动带动表面设置有定位板对辅助底板11上膜体进行覆盖定位，从而便于膜体进行切割。

实施例2：参考说明书附图2和图4可得知，实施例2与实施例1的不同在于，切割结构3整体包括有支撑架7、推动杆8、滑动座9和切刀10，推动杆8和滑动座9固定连接，切刀10位于滑动座9底部，第一安装板2的内侧固定连接有送料卷筒16，第一安装板2的一侧设置有第三安装板17，第三安装板17的内侧设置有第一定位辊体14和第二定位辊体15；

其中：支撑架7整体呈“Z”状设置，背部表面呈开放设置，开口宽度大于送料卷筒16的宽度，同时支撑架7的顶部表面对应滑动座9设置有滑动轨道，滑动座9整体滑动嵌入其中，推动杆8整体横向连接滑动座9，位于支撑架7的顶部位置；

通过支撑架7首先对顶部设置的滑动可调节结构进行稳定支撑，而支撑架7的背部开口宽度大于送俩卷筒16的宽度，便于膜体的输送导出，膜体在需要进行切割的时候，滑动座9在推动杆8的横向带动下沿支撑架7顶部滑动轨进行滑动，从而带动底部位置的切刀10完成对膜体的切割。

其中：第一定位辊体14和第二定位辊体15整体呈竖向排列设置，两者均呈横向设置，位于送料卷筒16的前方位置，且两者外部均配套设置驱动装置，第一定位辊体14和第二定位辊体15之间的间隙高度高于支撑架7的高度；

膜体在经过送料卷筒16向前进行输送的时候，经过第一定位辊体14和第二定位辊体15从而完成对膜体的输送定位，避免膜体输送出现偏差影响后期的收料和切割。

膜体在经过送料卷筒16导出进行加工的时候，经过第一定位辊体14和第二定位辊体15进行定位输送，之后膜体穿过支撑架7向前输送，此时切割结构3中的切刀10位于膜体上方位置，随着推动杆8带动滑动座9沿支撑架7顶部滑动轨进行滑动调节，从而带动切刀10从膜体一端想另外一端进行滑动切割。

实施例3：参考说明书附图1和图3可得知，实施例3与实施例1和实施例2的不同在于，切割结构3的下方设置有辅助底板11，辅助底板11的表面固定连接有气杆12和切割槽13，切割槽13横向位于辅助底板11的表面，气杆12位于辅助底板11的背面；

其中：辅助底板11整体呈向前倾斜设置，整体的倾斜长度不超过压辊6，同时辅助底板11位于支撑座1的前端位置，切割槽13呈三角状槽体设置，内置塑胶垫层；

其中，气杆12设置两组，位于辅助底板11的背部和支撑座1前端之间，且气杆12配套设置有小型气缸；

膜体在经过支撑架7向前输送的时候，膜体底部处于无支撑状态，此时不便于对其进行切割，而辅助底板11在气杆12的作用下，气杆12推动辅助底板11向前进行翻转，从而使得辅助底板11表面贴合膜体的底面，对膜体底部提供支撑，此时膜体受到底部支撑力，便于切割结构3对其进行切割操作，切刀10在对面膜体进行从一端到另外一端的切割过程时，沿切割槽13进行横向滑动切割。

Claims (8)

1.一种基于无尘布的PE膜生产设备，其特征在于：包括支撑座(1)，第一安装板(2)，切割结构(3)，第二安装板(4)，第一安装板(2)和第二安装板(4)分别位于支撑座(1)的两端位置，切割结构(3)位于支撑座(1)的顶部位置，第二安装板(4)的内侧固定连接有导出辊体(5)和压辊(6)。

2.根据权利要求1所述的基于无尘布的PE膜生产设备，其特征在于：所述导出辊体(5)和压辊(6)均呈横向设置，两者呈竖向相邻设置，同时导出辊体(5)的表面设置有凸起的橡胶颗粒，外端配套设置驱动电机。

3.根据权利要求2所述的基于无尘布的PE膜生产设备，其特征在于：所述压辊(6)位于第二安装板(4)的顶部位置，外端配套设置有驱动电机，且压辊(6)的表面内侧向外水平延伸设置有定位板，压辊(6)同时位于辅助底板(11)的前方位置。

4.根据权利要求1所述的基于无尘布的PE膜生产设备，其特征在于：所述切割结构(3)整体包括有支撑架(7)、推动杆(8)、滑动座(9)和切刀(10)，推动杆(8)和滑动座(9)固定连接，切刀(10)位于滑动座(9)底部，第一安装板(2)的内侧固定连接有送料卷筒(16)，第一安装板(2)的一侧设置有第三安装板(17)，第三安装板(17)的内侧设置有第一定位辊体(14)和第二定位辊体(15)。

5.根据权利要求4所述的基于无尘布的PE膜生产设备，其特征在于：所述支撑架(7)整体呈“Z”状设置，背部表面呈开放设置，开口宽度大于送料卷筒(16)的宽度，同时支撑架(7)的顶部表面对应滑动座(9)设置有滑动轨道，滑动座(9)整体滑动嵌入其中，推动杆(8)整体横向连接滑动座(9)，位于支撑架(7)的顶部位置。

6.根据权利要求4所述的基于无尘布的PE膜生产设备，其特征在于：所述第一定位辊体(14)和第二定位辊体(15)整体呈竖向排列设置，两者均呈横向设置，位于送料卷筒(16)的前方位置，且两者外部均配套设置驱动装置，第一定位辊体(14)和第二定位辊体(15)之间的间隙高度高于支撑架(7)的高度。

7.根据权利要求1所述的基于无尘布的PE膜生产设备，其特征在于：所述切割结构(3)的下方设置有辅助底板(11)，辅助底板(11)的表面固定连接有气杆(12)和切割槽(13)，切割槽(13)横向位于辅助底板(11)的表面，气杆(12)位于辅助底板(11)的背面。

8.根据权利要求7所述的基于无尘布的PE膜生产设备，其特征在于：所述辅助底板(11)整体呈向前倾斜设置，整体的倾斜长度不超过压辊(6)，同时辅助底板(11)位于支撑座(1)的前端位置，切割槽(13)呈三角状槽体设置，内置塑胶垫层，气杆(12)设置两组，位于辅助底板(11)的背部和支撑座(1)前端之间，且气杆(12)配套设置有小型气缸。

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