CN220537020U - 一种自动分页机 - Google Patents

Abstract

本实用新型及一种自动分页机，包括机架、送料机构以及输送机构，送料机构设于机架上；输送机构设于机架一端，并位于送料机构的后方，用于将分页后的物料往前输送。其中，送料机构包括支架、放料盒、分页器以及送料组件，支架设于机架上，支架的表面上设有可调的放料盒，分页器设于放料盒的出料口处，用于对叠放在放料盒内的物料进行分页，放料盒内设有送料组件，送料组件的输送区域能够根据待分页物料的尺寸大小进行调整。本实施例的技术，送料组件的输送区域能够根据分页物料的尺寸大小进行调整，以适用于对不同尺寸的物料进行分页，无需采用人工钻入机器的底部利用手动进行调整，调节方便，有利于减轻工人的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种自动分页机

技术领域

本实用新型及分页设备技术领域，尤其涉及一种自动分页机。

背景技术

分页机顾名思义就是将成叠的单张产品如：纸张、卡片、标签、塑料包装袋/纸等自动逐张的送入后续工艺设备的一种送料设备，它作为印刷、包装设备不可缺的重要组成部分，成为现实工业中常见的部件之一。

但是目前的分页机存在以下问题：(1)针对不同尺寸大小的物品进行分页时，需要人工钻入至机器的内部，之后再采用手动对摩擦带进行调节，以适用于不同尺寸大小的物料进行分页，但是这样的调节方式存在安全隐患，劳动强度大，容易造成工作效率低下；(2)分页速度慢，分页不稳定，经常出现多页重叠到一起的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种自动分页机。

本申请提供了一种自动分页机，包括：

机架；

送料机构，其设于所述机架上，用于对堆叠的物料进行分页；

输送机构，其设于所述机架一端，并位于所述送料机构的后方，用于将分页后的物料往前输送；

其中，所述送料机构包括支架、放料盒、分页器以及送料组件，所述支架设于所述机架上，所述支架的表面上设有可调的放料盒，所述分页器设于所述放料盒的出料口处，用于对叠放在所述放料盒内的物料进行分页，所述放料盒内设有送料组件，所述送料组件的输送区域能够根据待分页物料的尺寸大小进行调整。

在一种可能的实施方式中，所述送料组件包括调节单元、主动辊、从动辊、主摩擦带以及从摩擦带；

所述主动辊可转动设于所述机架上，并位于所述放料盒与所述输送机构之间，所述从动辊可转动地设于所述支架的下方，并部分从所述支架的表面露出，所述主摩擦带和所述从摩擦带环绕在所述主动辊和所述从动辊之间，且所述主摩擦带和所述从摩擦带位于所述放料盒内，所述调节单元设于所述主动辊和所述从动辊之间，用于调整所述主摩擦带和所述从摩擦带的位置。

在一种可能的实施方式中，所述调节单元包括安装板、转动轴和移动块；

所述安装板下表面的中部设有用于导向主摩擦带的第一导轮，所述安装板的下表面设有沿第一方向设置的滑轨，所述滑轨位于所述第一导轮的上方，且所述滑轨上滑动连接有至少一滑块，所述滑块上设有用于导向从摩擦带的第二导轮，所述第二导轮位于所述第一导轮的外侧；

所述转动轴沿第一方向可转动地设于所述安装板的上表面，所述移动块可移动地设于所述转动轴上，且所述移动块与所述滑块相连；

其中，在所述转动轴被驱动旋转的情况下，所述移动块被驱动在所述转动轴上沿第一方向往复移动，以带动所述第二导轮靠近或远离所述第一导轮。

在一种可能的实施方式中，所述调节手轮套接在所述转动轴的一端，用于驱动所述转动轴转动。

在一种可能的实施方式中，所述输送机构包括输送架、第一转轴、第二转轴和驱动电机，所述输送架位于所述机架的后方，且与所述机架固定连接，所述第一转轴和所述第二转轴设于所述输送架的两端，且所述第一转轴位于靠近所述机架的一端，所述第一转轴与所述第二转轴之间连接有输送带，所述驱动电机的输出端与所述第一转轴的一端连接，所述驱动电机固定在所述机架上。

在一种可能的实施方式中，所述自动分页机还包括负压机构，所述负压机构固定在所述输送架上，并位于所述输送带的下方，所述输送带的表面开设有吸附孔，且所述输送带卷绕形成有空腔，所述输送架的外侧设于所述空腔相连通的连接管，所述连接管与所述负压机构相连接。

在一种可能的实施方式中，还包括压料组件，所述压料组件设于所述输送带的进料端，用于对分页后的物料进行压料。

在一种可能的实施方式中，所述自动分页机还包括收料机构，所述收料机构设于所述输送机构的出料端，用于对分页后的物料进行收料。

在一种可能的实施方式中，还包括设置在分放料盒进料端的托料件，所述托料件用于对叠放的物料进行承托。

在一种可能的实施方式中，所述支架的表面上开设有第一调节孔，所述托料件上开设有与所述第一调节孔相适配的第二调节孔。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

将待分页的物料叠放在放料盒内，此时位于最下层的物料与送料组件相接触，之后在送料组件的作用下朝放料盒的出料端移动，并在分页器的作用下往输送机构方向运动，最后在输送机构的作用下将物料往前输送，如此交替地对叠放在放料盒内的物料进行分页，从而实现对堆叠物料的分离，结构简单，自动化程度高，有利于减轻工人的劳动强度。另外，送料组件的输送区域能够根据分页物料的尺寸大小进行调整，以适用于对不同尺寸的物料进行分页，无需采用人工钻入机器的底部利用手动进行调整，调节方便，有利于减轻工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图中：

图1是本实用新型自动分页机的结构示意图；

图2是本实用新型自动分页机另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型自动分页机中机架与送料机构的结构示意图；

图4是本实用新型自动分页机中送料组件的结构示意图；

图5是本实用新型自动分页机中调节单元的结构示意图；

图6是本实用新型自动分页机中套入主摩擦带和从摩擦带的结构示意图。

附图标号：

10、机架；20、送料机构；21、支架；22、放料盒；23、分页器；24、送料组件；241、调节单元；2411、安装板；2412、滑轨；2413、滑块；2414、转动轴；2415、移动块；2416、第一导轮；2417、第二导轮；242、主动辊；243、从动辊；244、主摩擦带；245、从摩擦带；30、输送机构；31、输送架；32、第一转轴；33、第二转轴；34、输送带；34a、吸附孔；35、驱动电机；40、负压机构；50、压料组件；60、收料机构；

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

请一并参照图1至图6，本申请提供了一种自动分页机，包括：机架10、送料机构20以及输送机构30。

具体而言，送料机构20设于机架10上，用于对堆叠的物料进行分页；输送机构30设于机架10一端，并位于送料机构20的后方，用于将分页后的物料往前输送。

其中，送料机构20包括支架21、放料盒22、分页器23以及送料组件24，支架21设于机架10上，支架21的表面上设有可调的放料盒22，分页器23设于放料盒22的出料口处，用于对叠放在放料盒22内的物料进行分页，放料盒22内设有送料组件24，送料组件24的输送区域能够根据待分页物料的尺寸大小进行调整。

基于上述技术特征的自动分页机，将待分页的物料叠放在放料盒22内，此时位于最下层的物料与送料组件24相接触，之后在送料组件24的作用下朝放料盒22的出料端移动，并在分页器23的作用下往输送机构30方向运动，最后在输送机构30的作用下将物料往前输送，如此交替地对叠放在放料盒22内的物料进行分页，从而实现对堆叠物料的分离，结构简单，自动化程度高，有利于减轻工人的劳动强度。另外，送料组件24的输送区域能够根据分页物料的尺寸大小进行调整，以适用于对不同尺寸的物料进行分页，无需采用人工钻入机器的底部利用手动进行调整，调节方便，有利于减轻工人的劳动强度，提高了工作效率。

在一种可能的实施方式中，送料组件24包括调节单元241、主动辊242、从动辊243、主摩擦带244以及从摩擦带245。主动辊242可转动设于机架10上，并位于放料盒22与输送机构30之间，从动辊243可转动地设于支架21的下方，并部分从支架21的表面露出，主摩擦带244和从摩擦带245环绕在主动辊242和从动辊243之间，且主摩擦带244和从摩擦带245位于放料盒22内，调节单元241设于主动辊242和从动辊243之间，用于调整主摩擦带244和从摩擦带245的位置。

在一种可能的实施方式中，调节单元241包括安装板2411、转动轴2414和移动块2415；安装板2411下表面的中部设有用于导向主摩擦带244的第一导轮2416，安装板2411的下表面设有沿第一方向设置的滑轨2412，滑轨2412位于第一导轮2416的上方，且滑轨2412上滑动连接有至少一滑块2413，滑块2413上设有用于导向从摩擦带245的第二导轮2417，第二导轮2417位于第一导轮2416的外侧；转动轴2414沿第一方向可转动地设于安装板2411的上表面，移动块2415可移动地设于转动轴2414上，且移动块2415与滑块2413相连；其中，在转动轴2414被驱动旋转的情况下，移动块2415被驱动在转动轴2414上沿第一方向往复移动，以带动第二导轮2417靠近或远离第一导轮2416。

示例性地，第一导轮2416和第二导轮2417分别用于对主摩擦带244和从摩擦带245进行导向，以使得主摩擦带244和从摩擦带245能够不断循环运转，进而将叠层设置的待分页物品进行分页，当需要对不同尺寸的待分页物品进行分页时，只需要通过调整滑块2413沿滑轨2412进行滑动，从而能够调整第二导轮2417到第一导轮2416的距离。

这里，需要说明的是，上述提及的“至少一滑块2413”是指一个或一个以上的滑块2413，具体需要根据设置的从摩擦带245的设置数量而定。例如：从摩擦带245设置两个，则需要用到两个第二导轮2417分别对两个从摩擦带245进行导向，此时就需要在滑轨2412上设置两个滑块2413。

本实施例中，当需要对不同尺寸的物品进行分页时，通过驱动转动轴2414进行旋转，以使得移动块2415能够在转动轴2414上沿第一方向进行往复移动，由于移动块2415与滑块2413相连，以使得滑块2413被带动在滑轨2412上进行滑动，从而让第二导轮2417靠近或远离第一导轮2416，以适应于对不同尺寸的物品进行分页，结构简单，操作方便，无需人工钻入至机器的底部进行调整，有利于减轻工人的劳动强度，提高了工作效率。

在一种可能的实施方式中，调节手轮套接在转动轴的一端，用于驱动转动轴转动。如此，可以利用调节手轮来驱动转动轴进行旋转，以能够驱动转动轴2414进行移动，便于用户进行操作。

在一种可能的实施方式中，输送机构30包括输送架31、第一转轴32、第二转轴33和驱动电机35，输送架31位于机架10的后方，且与机架10固定连接，第一转轴32和第二转轴33设于输送架31的两端，且第一转轴32位于靠近机架10的一端，第一转轴32与第二转轴33之间连接有输送带34，驱动电机35的输出端与第一转轴32的一端连接，驱动电机35固定在机架10上。

示例性地，当送料机构20将堆叠的物料分页出来后，驱动电机35驱动第一转轴32转动，由于第一转轴32与第二转轴33之间连接有输送带34，使得输送带34被带动进行转动，以使放置在输送带34上的物料往前输送，结构简单，操作方便，能够减轻工人的劳动强度。

在一种可能的实施方式中，自动分页机还包括负压机构40，负压机构40固定在输送架31上，并位于输送带34的下方，输送带34的表面开设有吸附孔34a，且输送带34卷绕形成有空腔，输送架31的外侧设于空腔相连通的连接管，连接管与负压机构40相连接。

示例性地，由于分页的物料一般都比较轻薄，在输送带34的运输下会产生一个往前的作用下，容易使得物料从输送带34表面脱离，造成无法进行正常的输送。为此，本实施例中，通过负压机构40对空腔内的气压进行抽取，以使得物料被输送带34表面吸附孔34a进行吸附，进而紧贴在输送带34的表面上，当物料输送出输送带34的出料端后，物料被脱离吸附，进而实现后续的收料，可以有效地避免物料从输送带34上脱离。

在一种可能的实施方式中，还包括压料组件50，压料组件50设于输送带34的进料端，用于对分页后的物料进行压料。需要说明的是，当物料分页出来后，被压料组件50进行轻接触，以避免在进入至输送带34之前出现偏移，导致无法正常的送料，有利于提高分页的效果。

在一种可能的实施方式中，自动分页机还包括收料机构60，收料机构60设于输送机构30的出料端，用于对分页后的物料进行收料。需要说明的是，分页后的物料在输送机构30的作用下继续往收料机构60的方向运动，之后再收料机构60的作用下，物料被收料机构60进行收集，自动化程度高，大大减轻了工人的劳动强度，提高了加工效率。

在一种可能的实施方式中，还包括设置在分放料盒22进料端的托料件，托料件用于对叠放的物料进行承托。

在一种可能的实施方式中，支架21的表面上开设有第一调节孔，托料件上开设有与第一调节孔相适配的第二调节孔。如此，能够实现托料件在支架21的表面上调节伸入至放料盒22的距离，便于根据不同尺寸的物料进行承托。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种自动分页机，其特征在于，包括：

机架；

送料机构，其设于所述机架上，用于对堆叠的物料进行分页；

输送机构，其设于所述机架一端，并位于所述送料机构的后方，用于将分页后的物料往前输送；

其中，所述送料机构包括支架、放料盒、分页器以及送料组件，所述支架设于所述机架上，所述支架的表面上设有可调的放料盒，所述分页器设于所述放料盒的出料口处，用于对叠放在所述放料盒内的物料进行分页，所述放料盒内设有送料组件，所述送料组件的输送区域能够根据待分页物料的尺寸大小进行调整。

2.根据权利要求1所述的自动分页机，其特征在于，所述送料组件包括调节单元、主动辊、从动辊、主摩擦带以及从摩擦带；

所述主动辊可转动设于所述机架上，并位于所述放料盒与所述输送机构之间，所述从动辊可转动地设于所述支架的下方，并部分从所述支架的表面露出，所述主摩擦带和所述从摩擦带环绕在所述主动辊和所述从动辊之间，且所述主摩擦带和所述从摩擦带位于所述放料盒内，所述调节单元设于所述主动辊和所述从动辊之间，用于调整所述主摩擦带和所述从摩擦带的位置。

3.根据权利要求2所述的自动分页机，其特征在于，所述调节单元包括安装板、转动轴和移动块；

所述安装板下表面的中部设有用于导向主摩擦带的第一导轮，所述安装板的下表面设有沿第一方向设置的滑轨，所述滑轨位于所述第一导轮的上方，且所述滑轨上滑动连接有至少一滑块，所述滑块上设有用于导向从摩擦带的第二导轮，所述第二导轮位于所述第一导轮的外侧；

所述转动轴沿第一方向可转动地设于所述安装板的上表面，所述移动块可移动地设于所述转动轴上，且所述移动块与所述滑块相连；

其中，在所述转动轴被驱动旋转的情况下，所述移动块被驱动在所述转动轴上沿第一方向往复移动，以带动所述第二导轮靠近或远离所述第一导轮。

4.根据权利要求3所述的自动分页机，其特征在于，还包括调节手轮，所述调节手轮套接在所述转动轴的一端，用于驱动所述转动轴转动。

5.根据权利要求1所述的自动分页机，其特征在于，所述输送机构包括输送架、第一转轴、第二转轴和驱动电机，所述输送架位于所述机架的后方，且与所述机架固定连接，所述第一转轴和所述第二转轴设于所述输送架的两端，且所述第一转轴位于靠近所述机架的一端，所述第一转轴与所述第二转轴之间连接有输送带，所述驱动电机的输出端与所述第一转轴的一端连接，所述驱动电机固定在所述机架上。

6.根据权利要求5所述的自动分页机，其特征在于，所述自动分页机还包括负压机构，所述负压机构固定在所述输送架上，并位于所述输送带的下方，所述输送带的表面开设有吸附孔，且所述输送带卷绕形成有空腔，所述输送架的外侧设于所述空腔相连通的连接管，所述连接管与所述负压机构相连接。

7.根据权利要求5所述的自动分页机，其特征在于，还包括压料组件，所述压料组件设于所述输送带的进料端，用于对分页后的物料进行压料。

8.根据权利要求1所述的自动分页机，其特征在于，所述自动分页机还包括收料机构，所述收料机构设于所述输送机构的出料端，用于对分页后的物料进行收料。

9.根据权利要求1所述的自动分页机，其特征在于，还包括设置在分放料盒进料端的托料件，所述托料件用于对叠放的物料进行承托。

10.根据权利要求9所述的自动分页机，其特征在于，所述支架的表面上开设有第一调节孔，所述托料件上开设有与所述第一调节孔相适配的第二调节孔。