CN218370102U - 一种丝网印刷玻璃烘干设备传动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于玻璃生产设备技术领域的丝网印刷玻璃烘干设备传动装置。塑料轮为环形结构，塑料轮侧面设置环形的卡装凸环(1)，金属轮的金属轮组件Ⅰ(2)内侧设置卡装凹槽Ⅰ(4)，金属轮组件Ⅱ(3)内侧设置卡装凹槽Ⅱ(5)，金属轮组件Ⅰ(2)和金属轮组件Ⅱ(3)通过螺栓(6)连接形成环形的金属轮，卡装凹槽Ⅰ(4)和卡装凹槽Ⅱ(5)形成环形的卡装凹槽(10)。本实用新型所述的丝网印刷玻璃烘干设备传动装置，结构简单，确保传动装置与传动轴连接紧抱具备足够扭矩，使用过程中聚四氟轮不接触传动轴、减少热量吸收，耐热不变形，安装和拆卸方便快捷，传递扭矩大，耐高温，使用寿命长，免维护，便于对损坏轮聚四氟轮快速更换。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种丝网印刷玻璃烘干设备传动装置。
背景技术
目前丝网印刷玻璃烘干设备的传输方式主要是铁氟龙网带传输、铁氟龙胶圈传输、陶瓷辊传输几种类型，铁氟龙网带、陶瓷辊制造成本较高，相应的维护成本高、维护时间长，不适于建筑玻璃丝网印刷机，而最常见的铁氟龙胶圈传输，虽然成本低但则容易老化变形，而且维护时需要拆除整根传动轴，重新安装新的胶圈，维护不便、停机时间长。而设备的运行维护除了追求经济型、高可靠性外，模块化、快速维修维护、甚至免维护成为发展趋势。现有的结构无法满足需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，确保传动装置与传动轴连接紧抱具备足够扭矩，使用过程中聚四氟轮不接触传动轴、减少热量吸收，耐热不变形，安装和拆卸方便快捷，传递扭矩大，耐高温，使用寿命长，免维护，便于对损坏轮聚四氟轮快速更换的丝网印刷玻璃烘干设备传动装置。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种丝网印刷玻璃烘干设备传动装置，包括塑料轮、金属轮，塑料轮为环形结构，塑料轮侧面设置环形的卡装凸环，金属轮包括金属轮组件Ⅰ和金属轮组件Ⅱ，金属轮组件Ⅰ内侧设置卡装凹槽Ⅰ，金属轮组件Ⅱ内侧设置卡装凹槽Ⅱ，金属轮组件Ⅰ和金属轮组件Ⅱ通过螺栓连接形成环形的金属轮，金属轮组件Ⅰ和金属轮组件Ⅱ通过螺栓连接形成环形的金属轮时，卡装凹槽Ⅰ和卡装凹槽Ⅱ形成环形的卡装凹槽。
所述的塑料轮为聚四氟轮、金属轮为铝合金轮。
所述的聚四氟轮中部设置安装孔Ⅰ，聚四氟轮每侧侧面分别设置一个卡装凸环，卡装凸环内圈直径与安装孔Ⅰ直径相等，卡装凸环轴线与安装孔Ⅰ轴线重合。
所述的铝合金轮包括两个，每个铝合金轮的卡装凹槽与聚四氟轮一侧一个卡装凸环卡装连接。
所述的铝合金轮包括安装孔Ⅱ，安装孔Ⅰ的直径尺寸大于安装孔Ⅱ的直径尺寸，安装孔Ⅰ的轴线与安装孔Ⅱ的轴线重合。
所述的聚四氟轮通过安装孔Ⅰ套装在传动轴上，每个铝合金轮分别通过安装孔Ⅱ套装在传动轴上。
所述的聚四氟轮与两个铝合金轮连接时，每个铝合金轮的卡装凹槽与聚四氟轮一侧的一道卡装凸环设置为固定卡装连接的结构。
所述的聚四氟轮与两个铝合金轮连接且套装在传动轴时，聚四氟轮的安装孔Ⅰ内壁设置为未与传动轴接触的状态。
所述的聚四氟轮与两个铝合金轮连接且套装在传动轴时，铝合金轮的安装孔Ⅱ内壁设置为与传动轴接触的状态。
采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
本实用新型所述的丝网印刷玻璃烘干设备传动装置，关键改进点在于，采用金属轮(铝合金轮)与塑料轮(聚四氟轮)相结合的方式，聚四氟轮为环形结构，铝合金轮包括两个，每个都为环形结构，而设计为两半式结构，这样，使用时，每个铝合金轮的卡装凹槽与聚四氟轮一侧一个卡装凸环卡装连接。而铝合金轮和聚四氟轮均套装在传动轴上，由于结构设计，两个金属轮位于两侧，分别固定套装在传动轴上，而每个铝合金轮分别与聚四氟轮一侧固定连接，这样，两个铝合金轮紧抱传动轴，确具有足够的传递扭矩，而聚四氟轮被两个金属轮对夹，且内圈不接触传动轴，这样，减少聚四氟轮的热量吸收，聚四氟轮耐热不变形，使用寿命长，而且整个传动装置与传动轴的安装和拆卸方便快捷。整个结构设计上，金属轮用于连接传动轴和塑料轮，塑料轮用于传输，接触被传输物体。而金属轮通过螺栓连接，方便拆卸，方便对损坏的聚四氟轮进行快速更换。本实用新型所述的丝网印刷玻璃烘干设备传动装置，结构简单，确保传动装置与传动轴连接紧抱具备足够扭矩，使用过程中聚四氟轮不接触传动轴、减少热量吸收，耐热不变形，安装和拆卸方便快捷，传递扭矩大，耐高温，使用寿命长，免维护，便于对损坏轮聚四氟轮快速更换。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的丝网印刷玻璃烘干设备传动装置的金属轮和塑料轮连接时的结构示意图；
图2为本实用新型所述的丝网印刷玻璃烘干设备传动装置的结构示意图；
图3为本实用新型所述的丝网印刷玻璃烘干设备传动装置的爆炸结构示意图；
图4为本实用新型所述的丝网印刷玻璃烘干设备传动装置的金属轮和塑料轮连接时的剖视结构示意图；
附图标记：1、卡装凸环；2、金属轮组件Ⅰ；3、金属轮组件Ⅱ；4、卡装凹槽Ⅰ；5、卡装凹槽Ⅱ；6、螺栓；7、聚四氟轮；8、铝合金轮；9、安装孔Ⅰ； 10、卡装凹槽；11、安装孔Ⅱ；12、传动轴。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1-附图4所示，本实用新型为一种丝网印刷玻璃烘干设备传动装置，包括塑料轮、金属轮，塑料轮为环形结构，塑料轮侧面设置环形的卡装凸环1，金属轮包括金属轮组件Ⅰ2和金属轮组件Ⅱ3，金属轮组件Ⅰ2内侧设置卡装凹槽Ⅰ4，金属轮组件Ⅱ3内侧设置卡装凹槽Ⅱ5，金属轮组件Ⅰ2和金属轮组件Ⅱ 3通过螺栓6连接形成环形的金属轮，金属轮组件Ⅰ2和金属轮组件Ⅱ3通过螺栓6连接形成环形的金属轮时，卡装凹槽Ⅰ4和卡装凹槽Ⅱ5形成环形的卡装凹槽10。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。关键改进点在于，采用金属轮(铝合金轮)与塑料轮(聚四氟轮)相结合的方式，聚四氟轮为环形结构，铝合金轮包括两个，每个都为环形结构，而设计为两半式结构，这样，使用时，每个铝合金轮8的卡装凹槽10与聚四氟轮7一侧一个卡装凸环 1卡装连接。而铝合金轮和聚四氟轮7均套装在传动轴上，由于结构设计，两个金属轮位于两侧，分别固定套装在传动轴上，每个铝合金轮分别与聚四氟轮7 一侧固定连接，这样，两个铝合金轮紧抱传动轴，确保具有足够的传递扭矩，而聚四氟轮被两个金属轮对夹，且内圈不接触传动轴，这样，减少聚四氟轮的热量吸收，聚四氟轮耐热不变形，使用寿命长，而且整个传动装置与传动轴的安装和拆卸方便快捷。整个结构设计上，金属轮用于连接传动轴和塑料轮，塑料轮用于传输，接触被传输物体。金属轮通过螺栓连接，方便拆卸，方便对损坏的聚四氟轮进行快速更换。本实用新型所述的丝网印刷玻璃烘干设备传动装置，结构简单，确保传动装置与传动轴连接紧抱具备足够扭矩，使用过程中聚四氟轮不接触传动轴、减少热量吸收，耐热不变形，安装和拆卸方便快捷，传递扭矩大，耐高温，使用寿命长，免维护，便于对损坏轮聚四氟轮快速更换。
所述的塑料轮为聚四氟轮7、金属轮为铝合金轮8。上述结构，塑料轮选择聚四氟轮7、金属轮选择铝合金轮8，这样，金属轮为硬度高的材料制成，既便于可靠固定夹装传动轴，也便于可靠固定夹装塑料轮。这样，使得塑料轮内圈不接触传动轴，处于悬空状态。本实用新型所述的丝网印刷玻璃烘干设备传动装置中，传动装置指的是传动轮，包括塑料轮、金属轮，是传动设备的一部分。
所述的聚四氟轮7中部设置安装孔Ⅰ9，聚四氟轮7每侧侧面分别设置一个卡装凸环1，卡装凸环1内圈直径与安装孔Ⅰ9直径相等，卡装凸环1轴线与安装孔Ⅰ9轴线重合。所述的铝合金轮8包括两个，每个铝合金轮8的卡装凹槽 10与聚四氟轮7一侧一个卡装凸环1卡装连接。所述的铝合金轮8包括安装孔Ⅱ11，安装孔Ⅰ9的直径尺寸大于安装孔Ⅱ11的直径尺寸，安装孔Ⅰ9的轴线与安装孔Ⅱ11的轴线重合。上述结构，聚四氟轮7通过安装孔Ⅰ9套装在传动轴上，而聚四氟轮7同时通过卡装凸环卡装在铝合金轮8的卡装凹槽10，实现塑料轮与金属轮的可靠连接，而安装孔Ⅰ9的直径尺寸大于安装孔Ⅱ11的直径尺寸，安装孔Ⅰ9的轴线与安装孔Ⅱ11的轴线重合，这样，金属轮和塑料轮轴线重合，金属轮可靠从两侧支撑夹装塑料轮。
所述的聚四氟轮7通过安装孔Ⅰ9套装在传动轴12上，每个铝合金轮8分别通过安装孔Ⅱ11套装在传动轴12上。所述的聚四氟轮7与两个铝合金轮8连接时，每个铝合金轮8的卡装凹槽10与聚四氟轮7一侧的一道卡装凸环1设置为固定卡装连接的结构。所述的聚四氟轮7与两个铝合金轮8连接且套装在传动轴12时，聚四氟轮7的安装孔Ⅰ9内壁设置为未与传动轴12接触的状态。所述的聚四氟轮7与两个铝合金轮8连接且套装在传动轴12时，铝合金轮8的安装孔Ⅱ11内壁设置为与传动轴12接触的状态。上述结构，金属轮和塑料轮安装在传动轴时，金属轮可靠夹装在传动轴上，与传动轴固定连接，金属轮同时可靠夹装在塑料轮上，塑料轮也实现固定连接。这样，在传动轴转动过程中，塑料轮和金属轮都随着传动轴同步转动。
本实用新型所述的丝网印刷玻璃烘干设备传动装置，关键改进点在于，采用金属轮(铝合金轮)与塑料轮(聚四氟轮)相结合的方式，聚四氟轮为环形结构，铝合金轮包括两个，每个都为环形结构，而设计为两半式结构，这样，使用时，每个铝合金轮的卡装凹槽与聚四氟轮一侧一个卡装凸环卡装连接。而铝合金轮和聚四氟轮均套装在传动轴上，由于结构设计，两个金属轮位于两侧，分别固定套装在传动轴上，而每个铝合金轮分别与聚四氟轮一侧固定连接，这样，两个铝合金轮紧抱传动轴，确具有足够的传递扭矩，而聚四氟轮被两个金属轮对夹，且内圈不接触传动轴，这样，减少聚四氟轮的热量吸收，聚四氟轮耐热不变形，使用寿命长，而且整个传动装置与传动轴的安装和拆卸方便快捷。整个结构设计上，金属轮用于连接传动轴和塑料轮，塑料轮用于传输，接触被传输物体。而金属轮通过螺栓连接，方便拆卸，方便对损坏的聚四氟轮进行快速更换。本实用新型所述的丝网印刷玻璃烘干设备传动装置，结构简单，确保传动装置与传动轴连接紧抱具备足够扭矩，使用过程中聚四氟轮不接触传动轴、减少热量吸收，耐热不变形，安装和拆卸方便快捷，传递扭矩大，耐高温，使用寿命长，免维护，便于对损坏轮聚四氟轮快速更换。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种丝网印刷玻璃烘干设备传动装置，其特征在于：包括塑料轮、金属轮，塑料轮为环形结构，塑料轮侧面设置环形的卡装凸环(1)，金属轮包括金属轮组件Ⅰ(2)和金属轮组件Ⅱ(3)，金属轮组件Ⅰ(2)内侧设置卡装凹槽Ⅰ(4)，金属轮组件Ⅱ(3)内侧设置卡装凹槽Ⅱ(5)，金属轮组件Ⅰ(2)和金属轮组件Ⅱ(3)通过螺栓(6)连接形成环形的金属轮，金属轮组件Ⅰ(2)和金属轮组件Ⅱ(3)通过螺栓(6)连接形成环形的金属轮时，卡装凹槽Ⅰ(4)和卡装凹槽Ⅱ(5)形成环形的卡装凹槽(10)。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷玻璃烘干设备传动装置，其特征在于：所述的塑料轮为聚四氟轮(7)、金属轮为铝合金轮(8)。
3.根据权利要求2所述的丝网印刷玻璃烘干设备传动装置，其特征在于：所述的聚四氟轮(7)中部设置安装孔Ⅰ(9)，聚四氟轮(7)每侧侧面分别设置一个卡装凸环(1)，卡装凸环(1)内圈直径与安装孔Ⅰ(9)直径相等，卡装凸环(1)轴线与安装孔Ⅰ(9)轴线重合。
4.根据权利要求2或3所述的丝网印刷玻璃烘干设备传动装置，其特征在于：所述的铝合金轮(8)包括两个，每个铝合金轮(8)的卡装凹槽(10)与聚四氟轮(7)一侧一个卡装凸环(1)卡装连接。
5.根据权利要求3所述的丝网印刷玻璃烘干设备传动装置，其特征在于：所述的铝合金轮(8)包括安装孔Ⅱ(11)，安装孔Ⅰ(9)的直径尺寸大于安装孔Ⅱ(11)的直径尺寸，安装孔Ⅰ(9)的轴线与安装孔Ⅱ(11)的轴线重合。
6.根据权利要求3所述的丝网印刷玻璃烘干设备传动装置，其特征在于：所述的聚四氟轮(7)通过安装孔Ⅰ(9)套装在传动轴(12)上，每个铝合金轮(8)分别通过安装孔Ⅱ(11)套装在传动轴(12)上。
7.根据权利要求4所述的丝网印刷玻璃烘干设备传动装置，其特征在于：所述的聚四氟轮(7)与两个铝合金轮(8)连接时，每个铝合金轮(8)的卡装凹槽(10)与聚四氟轮(7)一侧的一道卡装凸环(1)设置为固定卡装连接的结构。
8.根据权利要求6所述的丝网印刷玻璃烘干设备传动装置，其特征在于：所述的聚四氟轮(7)与两个铝合金轮(8)连接且套装在传动轴(12)时，聚四氟轮(7)的安装孔Ⅰ(9)内壁设置为未与传动轴(12)接触的状态。
9.根据权利要求8所述的丝网印刷玻璃烘干设备传动装置，其特征在于：所述的聚四氟轮(7)与两个铝合金轮(8)连接且套装在传动轴(12)时，铝合金轮(8)的安装孔Ⅱ(11)内壁设置为与传动轴(12)接触的状态。
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