CN216097386U - 一种双断轴蝶阀压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双断轴蝶阀压装机，属于压装机技术领域，压装设备进行压装双断轴时，以往需要人工将蝶阀拆卸再进行中心定位，生产效率低，另外往往蝶阀不能稳定安装，或者轴心定位不准，导致偏移，包括底框架，底框架上表面固定设有上框架，底框架上表面固定安装有压轴装置，底框架上转动卡接有旋转装置，在压装设备进行压装双断轴时，电机带动外齿圈转动，使固定盘带动多个柱形夹块及蝶阀壳体一起沿连接盘转动，从而实现两个断轴的快速安装，生产效率高；第三气缸推动十字压块按压蝶阀，使蝶阀稳定安装，并通过转动调节法兰，使推板对蝶阀壳体进行中心定位，防止出现偏移。

Description

一种双断轴蝶阀压装机

技术领域

本实用新型涉及压装机技术领域，具体为一种双断轴蝶阀压装机。

背景技术

双断轴蝶阀是在蝶板的中部将安装的转轴分成为两段，与传统的蝶阀不同：

1.压装设备进行压装双断轴时，以往两侧转轴进行安装时，需要人工将蝶阀从夹持设备上拆卸下来，然后再进行中心定位，时间长，劳动率高，造成生产效率的降低；

2.蝶阀不能稳定安装，或者轴心定位不准，导致双断轴安装出现偏心现象，甚至损坏蝶阀，为此我们提出一种双断轴蝶阀压装机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双断轴蝶阀压装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双断轴蝶阀压装机，包括底框架，所述底框架上表面固定设有上框架，所述底框架上表面固定安装有压轴装置，所述底框架上转动卡接有旋转装置，所述旋转装置内固定安装有固定盘，所述固定盘上表面活动放置有蝶阀壳体，所述固定盘内滑动卡接有夹持定位装置，所述夹持定位装置固定设于底框架底面，所述夹持定位装置与蝶阀壳体外表面贴合连接，所述上框架上表面固定安装有稳定装置，所述稳定装置底端贴合蝶阀壳体上表面，所述稳定装置底端固定连接有摆正组件，所述摆正组件与蝶阀壳体外表面贴合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转装置包括有电机，所述电机固定设于底框架底面，所述电机输出端活动贯穿底框架，并固定连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有外齿圈，所述外齿圈底端螺纹连接有环形转圈，所述环形转圈底端转动卡接于底框架内，所述外齿圈内壁固定连接固定盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定盘表面圆形阵列分布开设有多个滑槽，所述滑槽内底面开设有矩形槽，所述滑槽内滑动安装夹持定位装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持定位装置包括有第一气缸，所述第一气缸固定连接有U形板，所述U形板上表面固定设于底框架底面，所述第一气缸活塞杆活动贯穿U形板，并固定连接有连接盘，所述连接盘表面开设有环形导槽，所述环形导槽内转动卡接有导球杆，所述导球杆上端固定连接有铰块，所述铰块上转动铰接有拉杆，所述拉杆上端贯穿矩形槽，并转动铰接有滑块，所述滑块滑动设于滑槽内，所述滑块上表面固定连接有柱形夹块，所述柱形夹块外表面与蝶阀壳体外表面贴合连接，所述滑块外侧固定连接有弹簧，所述弹簧另端固定连接于滑槽内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蝶阀壳体包括有第一轴套、第二轴套，所述第一轴套与第二轴套轴对称设置，所述第一轴套与第二轴套内套接有转轴，所述转轴另端卡接于压轴装置内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压轴装置包括有第二气缸，所述第二气缸固定连接有L形固定块，所述L形固定块底端固定设于底框架上表面，所述第二气缸活塞杆固定设有凹形底座，所述凹形底座两侧均对称螺纹贯穿有螺栓，所述螺栓底端螺纹连接有夹座，所述夹座内侧开设有弧形槽，所述弧形槽内卡接转轴另端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳定装置包括有第三气缸，所述第三气缸固定设于上框架上表面，所述第三气缸活塞杆活动贯穿上框架，并固定连接有底板，所述底板四角处滑动套接有导杆，所述导杆上端固定设于上框架底面，所述底板底端固定设有十字压块，所述十字压块底端贴合蝶阀壳体上表面，所述底板侧面固定连接摆正组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摆正组件包括有连接板，所述连接板固定设于底板底面，所述连接板内滑动套接有U形滑板，所述U形滑板一端固定连接有推板，所述推板内侧贴合连接第一轴套与第二轴套外表面，所述U形滑板另端螺纹贯穿有调节法兰，所述调节法兰底端转动连接连接板外侧表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、在压装设备进行压装双断轴时，电机带动外齿圈转动，使固定盘带动多个柱形夹块及蝶阀壳体一起沿连接盘转动，从而实现两个断轴的快速安装，生产效率高；

2、第三气缸推动十字压块按压蝶阀，使蝶阀稳定安装，并通过转动调节法兰，使推板对蝶阀壳体进行中心定位，防止出现偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型结构稳定装置和摆正组件示意图，

图3为本实用新型结构蝶阀壳体示意图，

图4为本实用新型结构压轴装置示意图，

图5为本实用新型结构旋转装置示意图，

图6为本实用新型结构固定盘示意图，

图7为本实用新型结构夹持定位装置示意图。

图中：1、底框架；11、上框架；2、夹持定位装置；21、第一气缸；22、U形板；23、连接盘；231、环形导槽；24、铰块；241、导球杆；25、拉杆；26、滑块；27、柱形夹块；28、弹簧；3、固定盘；31、滑槽；32、矩形槽；4、旋转装置；41、电机；42、齿轮；43、外齿圈；44、环形转圈；5、压轴装置；51、第二气缸；52、L形固定块；53、凹形底座；54、夹座；541、弧形槽；55、螺栓；6、稳定装置；61、第三气缸；62、底板；63、十字压块；64、导杆；7、摆正组件；71、连接板；72、U形滑板；73、推板；74、调节法兰；8、蝶阀壳体；81、第一轴套；82、第二轴套；83、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-7所示，本实用新型提供了一种双断轴蝶阀压装机，包括底框架1，所述底框架1上表面固定设有上框架11，所述底框架1上表面固定安装有压轴装置5，压轴装置5用于安装双断轴，所述底框架1上转动卡接有旋转装置4，所述旋转装置4内固定安装有固定盘3，旋转装置4带动固定盘3转动，所述固定盘3上表面活动放置有蝶阀壳体8，所述固定盘3内滑动卡接有夹持定位装置2，所述夹持定位装置2固定设于底框架1底面，所述夹持定位装置2与蝶阀壳体8外表面贴合连接，从而夹持定位装置2夹持固定蝶阀壳体8，并且带动蝶阀壳体8能与固定盘3一起转动，所述上框架11上表面固定安装有稳定装置6，稳定装置6对蝶阀壳体8进行稳定，所述稳定装置6底端贴合蝶阀壳体8上表面，所述稳定装置6底端固定连接有摆正组件7，所述摆正组件7与蝶阀壳体8外表面贴合连接，摆正组件7使蝶阀壳体8能实现摆正，防止双断轴安装出现偏心。

进一步的，所述旋转装置4包括有电机41，所述电机41固定设于底框架1底面，电机41被固定安装，所述电机41输出端活动贯穿底框架1，并固定连接有齿轮42，电机41带动齿轮42转动，所述齿轮42啮合连接有外齿圈43，所述外齿圈43底端螺纹连接有环形转圈44，所述环形转圈44底端转动卡接于底框架1内，从而齿轮42带动外齿圈43以及环形转圈44在底框架1内进行转动，所述外齿圈43内壁固定连接固定盘3，从而固定盘3与外齿圈43一起转动。

进一步的，所述固定盘3表面圆形阵列分布开设有多个滑槽31，所述滑槽31内底面开设有矩形槽32，所述滑槽31内滑动安装夹持定位装置2，夹持定位装置2能实现稳定夹持不同规格的蝶阀壳体8。

进一步的，所述夹持定位装置2包括有第一气缸21，所述第一气缸21固定连接有U形板22，所述U形板22上表面固定设于底框架1底面，第一气缸21被固定安装，所述第一气缸21活塞杆活动贯穿U形板22，并固定连接有连接盘23，第一气缸21能带动连接盘23上下移动，所述连接盘23表面开设有环形导槽231，所述环形导槽231内转动卡接有导球杆241，所述导球杆241上端固定连接有铰块24，从而铰块24能沿环形导槽231内转动，并且连接盘23能带动铰块24上下移动，所述铰块24上转动铰接有拉杆25，所述拉杆25上端贯穿矩形槽32，并转动铰接有滑块26，所述滑块26滑动设于滑槽31内，所述滑块26上表面固定连接有柱形夹块27，从而铰块24带动拉杆25、滑块26沿滑槽31内滑动，并通过柱形夹块27夹持固定不同规格的蝶阀壳体8，所述柱形夹块27外表面与蝶阀壳体8外表面贴合连接，所述滑块26外侧固定连接有弹簧28，所述弹簧28另端固定连接于滑槽31内壁，从而滑块26能稳定安装。

进一步的，所述蝶阀壳体8包括有第一轴套81、第二轴套82，所述第一轴套81与第二轴套82轴对称设置，所述第一轴套81与第二轴套82内套接有转轴83，所述转轴83另端卡接于压轴装置5内，通过压轴装置5对第一轴套81与第二轴套82内转轴83进行安装。

进一步的，所述压轴装置5包括有第二气缸51，所述第二气缸51固定连接有L形固定块52，所述L形固定块52底端固定设于底框架1上表面，第二气缸51被固定安装，所述第二气缸51活塞杆固定设有凹形底座53，第二气缸51推动凹形底座53移动，所述凹形底座53两侧均对称螺纹贯穿有螺栓55，所述螺栓55底端螺纹连接有夹座54，所述夹座54内侧开设有弧形槽541，所述弧形槽541内卡接转轴83另端，调整螺栓55实现夹座54间距改变，从而夹持不同规格的转轴83。

进一步的，所述稳定装置6包括有第三气缸61，所述第三气缸61固定设于上框架11上表面，第三气缸61被固定安装，所述第三气缸61活塞杆活动贯穿上框架11，并固定连接有底板62，第三气缸61推动底板62上下移动，所述底板62四角处滑动套接有导杆64，所述导杆64上端固定设于上框架11底面，从而底板62能稳定移动，所述底板62底端固定设有十字压块63，所述十字压块63底端贴合蝶阀壳体8上表面，十字压块63压持蝶阀壳体8上表面上表面，实现蝶阀壳体8固定安装，所述底板62侧面固定连接摆正组件7。

进一步的，所述摆正组件7包括有连接板71，所述连接板71固定设于底板62底面，连接板71被固定安装，所述连接板71内滑动套接有U形滑板72，所述U形滑板72一端固定连接有推板73，所述推板73内侧贴合连接第一轴套81与第二轴套82外表面，所述U形滑板72另端螺纹贯穿有调节法兰74，所述调节法兰74底端转动连接连接板71外侧表面，从而转动调节法兰74使U形滑板72沿连接板71滑动，从而通过两个推板73对蝶阀壳体8的第一轴套81与第二轴套82进行摆正。

工作原理：将固定盘3固定安装于外齿圈43内壁，然后螺纹连接使外齿圈43固定安装环形转圈44上表面，环形转圈44底端转动卡接于底框架1内，从而固定盘3能实现转动效果，在固定盘3上表面活动放置蝶阀壳体8，通过第一气缸21带动连接盘23向下移动，使环形导槽231带动导球杆241以及铰块24向下移动，铰块24带动拉杆25、滑块26沿滑槽31内滑动，并通过柱形夹块27夹持固定不同规格的蝶阀壳体8，然后第三气缸61推动底板62沿导杆64上下移动，十字压块63压持蝶阀壳体8上表面上表面，实现蝶阀壳体8固定安装，转动调节法兰74使U形滑板72沿连接板71滑动，从而通过两个推板73对蝶阀壳体8的第一轴套81与第二轴套82进行摆正，之后第二气缸51推动凹形底座53移动，调整螺栓55实现夹座54间距改变，从而夹持不同规格的转轴83，然后对第一轴套81或者第二轴套82内转轴83进行安装，因铰块24能沿环形导槽231内转动，通过电机41带动齿轮42以及环形转圈44在底框架1内进行转动，并通过固定盘3带动蝶阀壳体8一起转动，从而实现两个转轴83的安装工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种双断轴蝶阀压装机，包括底框架(1)，其特征在于：所述底框架(1)上表面固定设有上框架(11)，所述底框架(1)上表面固定安装有压轴装置(5)，所述底框架(1)上转动卡接有旋转装置(4)，所述旋转装置(4)内固定安装有固定盘(3)，所述固定盘(3)上表面活动放置有蝶阀壳体(8)，所述固定盘(3)内滑动卡接有夹持定位装置(2)，所述夹持定位装置(2)固定设于底框架(1)底面，所述夹持定位装置(2)与蝶阀壳体(8)外表面贴合连接，所述上框架(11)上表面固定安装有稳定装置(6)，所述稳定装置(6)底端贴合蝶阀壳体(8)上表面，所述稳定装置(6)底端固定连接有摆正组件(7)，所述摆正组件(7)与蝶阀壳体(8)外表面贴合连接。

2.根据权利要求1所述的一种双断轴蝶阀压装机，其特征在于：所述旋转装置(4)包括有电机(41)，所述电机(41)固定设于底框架(1)底面，所述电机(41)输出端活动贯穿底框架(1)，并固定连接有齿轮(42)，所述齿轮(42)啮合连接有外齿圈(43)，所述外齿圈(43)底端螺纹连接有环形转圈(44)，所述环形转圈(44)底端转动卡接于底框架(1)内，所述外齿圈(43)内壁固定连接固定盘(3)。

3.根据权利要求2所述的一种双断轴蝶阀压装机，其特征在于：所述固定盘(3)表面圆形阵列分布开设有多个滑槽(31)，所述滑槽(31)内底面开设有矩形槽(32)，所述滑槽(31)内滑动安装夹持定位装置(2)。

4.根据权利要求3所述的一种双断轴蝶阀压装机，其特征在于：所述夹持定位装置(2)包括有第一气缸(21)，所述第一气缸(21)固定连接有U形板(22)，所述U形板(22)上表面固定设于底框架(1)底面，所述第一气缸(21)活塞杆活动贯穿U形板(22)，并固定连接有连接盘(23)，所述连接盘(23)表面开设有环形导槽(231)，所述环形导槽(231)内转动卡接有导球杆(241)，所述导球杆(241)上端固定连接有铰块(24)，所述铰块(24)上转动铰接有拉杆(25)，所述拉杆(25)上端贯穿矩形槽(32)，并转动铰接有滑块(26)，所述滑块(26)滑动设于滑槽(31)内，所述滑块(26)上表面固定连接有柱形夹块(27)，所述柱形夹块(27)外表面与蝶阀壳体(8)外表面贴合连接，所述滑块(26)外侧固定连接有弹簧(28)，所述弹簧(28)另端固定连接于滑槽(31)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种双断轴蝶阀压装机，其特征在于：所述蝶阀壳体(8)包括有第一轴套(81)、第二轴套(82)，所述第一轴套(81)与第二轴套(82)轴对称设置，所述第一轴套(81)与第二轴套(82)内套接有转轴(83)，所述转轴(83)另端卡接于压轴装置(5)内。

6.根据权利要求5所述的一种双断轴蝶阀压装机，其特征在于：所述压轴装置(5)包括有第二气缸(51)，所述第二气缸(51)固定连接有L形固定块(52)，所述L形固定块(52)底端固定设于底框架(1)上表面，所述第二气缸(51)活塞杆固定设有凹形底座(53)，所述凹形底座(53)两侧均对称螺纹贯穿有螺栓(55)，所述螺栓(55)底端螺纹连接有夹座(54)，所述夹座(54)内侧开设有弧形槽(541)，所述弧形槽(541)内卡接转轴(83)另端。

7.根据权利要求1所述的一种双断轴蝶阀压装机，其特征在于：所述稳定装置(6)包括有第三气缸(61)，所述第三气缸(61)固定设于上框架(11)上表面，所述第三气缸(61)活塞杆活动贯穿上框架(11)，并固定连接有底板(62)，所述底板(62)四角处滑动套接有导杆(64)，所述导杆(64)上端固定设于上框架(11)底面，所述底板(62)底端固定设有十字压块(63)，所述十字压块(63)底端贴合蝶阀壳体(8)上表面，所述底板(62)侧面固定连接摆正组件(7)。

8.根据权利要求7所述的一种双断轴蝶阀压装机，其特征在于：所述摆正组件(7)包括有连接板(71)，所述连接板(71)固定设于底板(62)底面，所述连接板(71)内滑动套接有U形滑板(72)，所述U形滑板(72)一端固定连接有推板(73)，所述推板(73)内侧贴合连接第一轴套(81)与第二轴套(82)外表面，所述U形滑板(72)另端螺纹贯穿有调节法兰(74)，所述调节法兰(74)底端转动连接连接板(71)外侧表面。

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