CN218435518U - 一种平钢化玻璃上风栅压风板的固定连接组件 - Google Patents

Abstract

一种平钢化玻璃上风栅压风板的固定连接组件，包括一个柱形限位连接件，柱形限位连接件的下端与压风板固定连接，柱形限位连接件的上端设有内螺纹，还包括用于与柱形限位连接件上端内螺纹配合安装将压风板与风腔上压风板支架相连接的上端螺钉。采用本实用新型，工作人员可直接在外部进行固定操作，不需再钻入风腔与输送辊道之间进行作业，操作方便，工作强度小；并且通过柱形连接件的尺寸设计可方便对压风板安装高度进行定位，定位准确，效率高，有利于提高平玻璃钢化品质。

Description

一种平钢化玻璃上风栅压风板的固定连接组件

技术领域

本实用新型属于平钢化玻璃生产设备技术领域，具体的说是一种平钢化玻璃上风栅压风板的固定连接组件。

背景技术

水平辊道式钢化机组在加工平钢化玻璃的过程中，需要通过加热炉先将玻璃加热到一定的温度，然后通过辊道输送至风栅所在的冷却段以一定的速度均匀冷却。

参见图1，风栅段设有由多个平行的输送辊1组成的输送辊道，在输送辊道的上方设有上风栅，输送辊道的下方设有下风栅（图中略），上风栅和下风栅均包括有多个风腔2，风腔外形为长直角梯形，风腔长度方向与输送辊平行，在风腔之间安装有压风板，用于确保玻璃均匀冷却。压风板在风栅使用的过程中，有时需要拆卸。

对于上风栅来说，现有技术中，压风板与风腔上压风板支架的连接通常有三个安装固定点，如图1所示，分别为位于两端的M点、N点（均采用连接螺栓从下向上穿出用螺母进行固定）和位于中间的P点（采用连接螺栓11从下向上与风腔固定架上内螺纹配合安装），两端的固定连接，工作人员可以站在风栅长度方向的端部进行操作，而对于中间的P点来说，由于需要从下方向上用连接螺栓将压风板固定对压风板支架上（压风板支架3上设有与连接螺栓配装的螺纹孔），拆装时，工作人员需要钻入风腔2与输送辊道之间进行作业，因此造成拆装困难，劳动强度大，亟需一种新的固定连接方案解决这个难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种平钢化玻璃上风栅压风板的固定连接组件。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种平钢化玻璃上风栅压风板的固定连接组件，包括一个柱形限位连接件，柱形限位连接件的下端与压风板固定连接，柱形限位连接件的上端设有内螺纹，还包括用于与柱形限位连接件上端内螺纹配合安装将压风板与风腔上压风板支架相连接的上端螺钉。

作为一种推荐的实施方式，所述的柱形限位连接件呈圆柱形，柱形限位连接件下端外周铣削有两个平面，两个平面与压风板上设置的长孔长形面配合安装，用于防止柱形限位连接件相对于压风板转动；柱形限位连接件下端也设有内螺纹，称为下端内螺纹，与下端内螺纹配合安装设有下端螺钉，压风板与下端螺钉之间设有平垫圈和弹簧垫圈。

作为第二种可推荐的实施方式，所述的柱形限位连接件包括一个大径段和一个与大径段同轴连接的小径段，上端内螺纹设置在大径段的自由端，大径段上与小径段连接的一端外周铣削有两个平面，两个平面与压风板上设置的长孔的长形面配合安装，用于防止柱形限位连接件相对于压风板转动；小径段从压风板上的长孔伸出，通过设在小径段的外螺纹与一个螺母9固定连接。进一步地，在这个实施方式中，在压风板与螺母之间依次设有平垫圈和弹簧垫圈。

作为第三种可推荐的实施方式，本实施方式与第二种实施方式相比，除了在小径段上是通过设制环形槽，环形槽中设制轴用挡圈的方式实现柱形限位连接件与压风板的连接，其余结构与第二种实施方式相同；在这种实施方式中，也可通过在压风板与轴用挡圈之间设置平垫圈的方式实现固定连接或者进一步加强连接。

上述具体实施方式中，所述的压风板为一块宽度方向两侧带翼边的长形板，长形板上背离翼边翻折方向的一侧设有槽型加固框架，槽型加固框架顶端设有供柱形限位件露出的圆孔。

有益效果：

根据本实用新型，通过设计一个柱形限位连接件，并在柱形限位连接件上端设置内螺纹，将柱形限位连接件下端与压风板固定连接后，通过一个螺钉从压风板上方将压风板与压风板支架固定连接。从而不再需要工作人员钻入风腔与输送辊道之间进行作业，操作方便，工作强度小。

另外，本实用新型中，柱形限位连接件中的大径段长度（对于实施例1中的方案就是整个柱形限位连接件的长度）可根据压风板需要安装的高度进行设计确定，安装定位快，效率高，有利于提高平玻璃钢化品质。

附图说明

图1为现有技术中压风板与风腔上压风板支架的连接结构示意图（图中为侧视图）。

图2为本实用新型实施例一的结构示意图。

图3为图2中A-A向剖视图。

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

图5为本实用新型实施例三的结构示意图。

图中，1、输送辊，2、风腔，3、压风板支架，4、压风板，401、长孔，402、槽型加固框架，5、柱形限位连接件，501、大径段，501a、平面，502、小径段，502a、外螺纹，502b、环形槽，6、平垫圈，7、下端螺钉，8、上端螺钉，9、螺母，10、轴用挡圈，11、连接螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

一种平钢化玻璃上风栅压风板的固定连接组件，包括一个柱形限位连接件，柱形限位连接件的下端与压风板固定连接，柱形限位连接件的上端设有内螺纹，还包括用于与柱形限位连接件上端内螺纹配合安装将压风板与风腔上压风板支架相连接的上端螺钉。

实施例一：

如图2和图3所示，在这个实施例中，所述的柱形限位连接件5呈圆柱形，柱形限位连接件下端外周铣削有两个平面501a，从而使柱形限位连接件的下端呈扁平板状，两个平面501a与压风板上设置的长孔401的长形面配合安装，用于防止柱形限位连接件5相对于压风板4转动。

本实施例中，柱形限位连接件5下端也设有内螺纹，称为下端内螺纹，与下端内螺纹配合安装设有下端螺钉7，压风板4与下端螺钉7之间设有平垫圈6和弹簧垫圈。

平垫圈6的外径不小于长孔401宽度方向的尺寸，以保证压风板4与柱形限位连接件5之间的固定连接。

该实施例中，圆柱形的柱形限位连接件5可以采用套管在两端分别加工出内螺纹制得，也可采用棒料，在两端加工出内螺纹的方式制得。

实施例二：

如图4所述，本实施例中所述的柱形限位连接件5包括一个大径段501和一个与大径段501同轴连接的小径段502，所述的上端内螺纹设置在大径段501的自由端，大径段501上与小径段502连接的一端外周铣削有两个平面501a，从而使大径段的下端呈扁平板状，两个平面501a与压风板4上设置的长孔401的长形面配合安装，用于防止柱形限位连接件5相对于压风板4转动；小径段502从压风板4上的长孔401伸出，通过设在小径段502的外螺纹502a与一个螺母9固定连接。

本实施例中，在压风板4与螺母9之间也依次设有平垫圈和弹簧垫圈。

实施例三：

参见图5，本实施例于实施例二相比，是通过在小径段502上设置环形槽502b，环形槽502b中设制轴用挡圈10的方式实现柱形限位连接件与压风板之间的连接，其余结构均与实施例二相同。

本实施例也可在压风板4与轴用挡圈10之间设置平垫圈。

本实用新型实施例中，所述的压风板4为一块宽度方向两侧带翼边的长形板，压风板4上背离翼边翻折方向的一侧设有槽型加固框架402，槽型加固框架402顶端设有供柱形限位件5露出的圆孔。

采用本实用新型，在将压风板4与风腔上压风板支架进行固定连接时，压风板4两端可通过常规固定方式与压风板支架3固定连接(当然也可以采用本实用新型的固定连接组件进行连接)，中间连接点的固定连接可在压风板4吊装之前，先将柱形限位连接件5的下端固定连接（优选采用上述实施例的方式，也可采用别的能够实现固定连接的结构），然后压风板两端与压风板之间固定连接后，将上端螺钉8从压风板4上方穿过压风板支架3上的安装孔后与柱形限位连接件5的上端内螺纹配合安装，实现压风板4与压风板支架3之间的固定连接，从而不需要工作人员钻入风腔2与输送辊道之间进行作业，操作方便，工作强度小。

另外，本实用新型中，柱形限位连接件5中的大径段长度（对于实施例1中的方案就是整个柱形限位连接件5的长度）可根据压风板需要安装的高度进行设计确定，便于对压风板上下安装位置进行直接定位。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换均在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种平钢化玻璃上风栅压风板的固定连接组件，其特征在于：包括一个柱形限位连接件（5），柱形限位连接件的下端与压风板（4）固定连接，柱形限位连接件的上端设有内螺纹，还包括用于与柱形限位连接件上端内螺纹配合安装将压风板与风腔上压风板支架（3）相连接的上端螺钉（8）。

2.根据权利要求1所述的一种平钢化玻璃上风栅压风板的固定连接组件，其特征在于：所述的柱形限位连接件呈圆柱形，柱形限位连接件下端外周铣削有两个平面（501a），两个平面与压风板上设置的长孔（401）长形面配合安装，用于防止柱形限位连接件相对于压风板转动；柱形限位连接件下端也设有内螺纹，称为下端内螺纹，与下端内螺纹配合安装设有下端螺钉（7），压风板与下端螺钉之间设有平垫圈（6）和弹簧垫圈。

3.根据权利要求1所述的一种平钢化玻璃上风栅压风板的固定连接组件，其特征在于：所述的柱形限位连接件包括一个大径段（501）和一个与大径段同轴连接的小径段（502），上端内螺纹设置在大径段的自由端，大径段上与小径段连接的一端外周铣削有两个平面，两个平面与压风板上设置的长孔的长形面配合安装，用于防止柱形限位连接件相对于压风板转动；小径段从压风板上的长孔伸出，通过设在小径段的外螺纹（502a）与一个螺母（9）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种平钢化玻璃上风栅压风板的固定连接组件，其特征在于：在压风板（4）与螺母（9）之间依次设有平垫圈和弹簧垫圈。

5.根据权利要求1所述的一种平钢化玻璃上风栅压风板的固定连接组件，其特征在于：所述的柱形限位连接件包括一个大径段和一个与大径段同轴连接的小径段，上端内螺纹设置在大径段的自由端，大径段上与小径段连接的一端外周铣削有两个平面，两个平面与压风板上设置的长孔的长形面配合安装，用于防止柱形限位连接件相对于压风板转动；小径段从压风板上的长孔伸出，在小径段上设有环形槽（502b），环形槽中设有轴用挡圈（10）。

6.根据权利要求5所述的一种平钢化玻璃上风栅压风板的固定连接组件，其特征在于：在压风板与轴用挡圈之间设置有平垫圈。

7.根据权利要求1-6任一种所述的一种平钢化玻璃上风栅压风板的固定连接组件，其特征在于：所述的压风板（4）为一块宽度方向两侧带翼边的长形板，长形板上背离翼边翻折方向的一侧设有槽型加固框架（402），槽型加固框架顶端设有供柱形限位件露出的圆孔。

Images