CN218364264U - 一种模具加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于定位装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种模具加工定位装置，包括底座，所述底座的顶面固定安装有固定板，且固定板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底面固定设有伸缩柱，且所述伸缩柱套接伸缩杆。通过设置升降板，升降板设于限位槽中，当模具通过传送带输送至升降板上时，传感器发出指令，接收控制器控制伸缩杆往伸缩柱内收回，四个伸缩柱同时收回带动升降板向上升，带动模具向上，再通过加工装置进行加工即可，加工完成后升降板复位至限位槽中，然后传感器与接收控制器控制升降板上的传送履带启动，将模具输送至传送带上继续进行输送，从而提高了设备的工作质量与实用性，四个伸缩柱的设置提高了设备的稳固性。

Description

一种模具加工定位装置

技术领域

本实用新型属于定位装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种模具加工定位装置。

背景技术

定位装置，是指通过机械设施对需要加工的物件进行固定，使其加工更加方便，保证材料成型的质量，在工业加工领域中应用广泛。

现有的加工在使用时存在一定的弊端，在自动化或者半自动化领域中，经常需要对板材进行加工，板材的固定通常是后续工艺加工的基础。目前通常使用大量的螺丝来固定板材，不仅操作复杂，工作量大，而且材料消耗量大，制造成本增加，为此，我们提出一种模具加工定位装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具加工定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模具加工定位装置，包括底座，所述底座的顶面固定安装有固定板，且固定板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底面固定设有伸缩柱，且所述伸缩柱套接伸缩杆，所述伸缩杆的底面固定连接有升降板，所述升降板的一侧固定安装有传感器。

优选的，所述顶板的底面固定连接在固定柱的顶面，所述固定柱的底面固定连接有加工装置，所述加工装置固定设于所述升降板的上方。

优选的，所述伸缩柱与所述伸缩杆于所述顶板的底面均固定设有四个，且四个所述伸缩杆均与四个所述伸缩柱套接，且四个所述伸缩杆的底面均固定连接所述升降板，所述顶板的顶面固定安装有液压缸和接收控制器。

优选的，所述底座的顶面固定设有支撑杆，所述支撑杆于所述底座的顶面固定设有四个，且四个所述支撑杆的顶面转动连接有传送带，所述传送带的中部设置有限位槽，且所述限位槽设置在所述升降板的下方，且所述限位槽的尺寸比所述升降板大。

优选的，所述底座的顶面开设有工具槽与存放槽，所述底座的顶面固定安装有驱动电机与控制开关，且驱动电机与控制开关电性连接，所述驱动电机固定连接在控制开关的外一侧。

优选的，所述底座一侧通过焊接方式安装有固定架，所述固定架开设有螺孔，且所述固定架通过螺孔螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端固定设有转动块，且螺杆的另一端设有支撑块，所述支撑块与地面固定连接，所述支撑块的一面开设有转槽，所述转槽的内部转动连接有规格相匹配的转杆，且所述螺杆远离转动块的一端与转杆固定连接，所述转动块的顶面固定设有转动控制器，所述转动控制器与控制开关电性连接，且控制开关固定连接在转动控制器的外一侧端。

优选的，将所述固定架、所述螺杆、所述转动块、所述支撑块与所述转动控制器设为一体装置支撑装置，所述支撑装置于所述底座一面固定设有两个，且所述底座另一面也固定设有两个，且四个所述支撑装置结构与尺寸均相同。

本实用新型提供了一种模具加工定位装置，具备以下有益效果：

1、该实用新型，通过设置升降板，升降板设于限位槽中，当模具通过传送带输送至升降板上时，传感器发出指令，接收控制器控制伸缩杆往伸缩柱内收回，四个伸缩柱同时收回带动升降板向上升，从而带动模具向上，再通过加工装置进行加工即可，加工完成后升降板复位至限位槽中，然后传感器与接收控制器控制升降板上的传送履带启动，将模具输送至传送带上继续进行输送，从而提高了设备的工作质量与实用性，且提高了设备的方便性，四个伸缩柱的设置提高了设备的稳固性。

2、该实用新型，通过设置支撑装置，通过控制开关给予转动控制器指令继而控制转动块转动，且同时控制四个转动块转动，从而使得螺杆在固定架中转动，从而调整支撑块的位置，进而调整底座的高度，从而提高了设备的实用性与方便性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、固定架；3、螺杆；4、转动块；5、支撑块；6、转动控制器；7、工具槽；8、存放槽；9、固定板；10、支撑杆；11、传送带；12、控制开关；13、限位槽；14、顶板；15、液压缸；16、接收控制器；17、升降板；18、传感器；19、伸缩杆；20、加工装置；21、伸缩柱；22、驱动电机；23、固定柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工定位装置，包括底座1，底座1的顶面固定安装有固定板9，且固定板9的顶端固定连接有顶板14，顶板14的底面固定设有伸缩柱21，且伸缩柱21套接伸缩杆19，伸缩杆19的底面固定连接有升降板17，升降板17的一侧固定安装有传感器18。

通过设置升降板17，升降板17设于限位槽13中，当模具通过传送带11输送至升降板17上时，传感器18发出指令，接收控制器16控制伸缩杆19往伸缩柱21内收回，四个伸缩柱21同时收回带动升降板17向上升，从而带动模具向上，再通过加工装置20进行加工即可，加工完成后升降板17复位至限位槽13中，然后传感器18与接收控制器16控制升降板17上的传送履带启动，将模具输送至传送带11上继续进行输送，从而提高了设备的工作质量与实用性，且提高了设备的方便性，四个伸缩柱21的设置提高了设备的稳固性。

顶板14的底面固定连接在固定柱23的顶面，固定柱23的底面固定连接有加工装置20，加工装置20固定设于升降板17的上方。

伸缩柱21与伸缩杆19于顶板14的底面均固定设有四个，且四个伸缩杆19均与四个伸缩柱21套接，且四个伸缩杆19的底面均固定连接升降板17，顶板14的顶面固定安装有液压缸15和接收控制器16。

底座1的顶面固定设有支撑杆10，支撑杆10于底座1的顶面固定设有四个，且四个支撑杆10的顶面转动连接有传送带11，传送带11的中部设置有限位槽13，且限位槽13设置在升降板17的下方，且限位槽13的尺寸比升降板17大。

底座1的顶面固定开设工具槽7与存放槽8，底座1的顶面固定安装驱动电机22与控制开关12，驱动电机22固定连接在控制开关12的外一侧。

底座1的顶面开设有工具槽7与存放槽8，底座1的顶面固定安装有驱动电机22与控制开关12，且驱动电机22与控制开关12电性连接，驱动电机22固定连接在控制开关12的外一侧。

通过设置支撑装置，通过控制开关12给予转动控制器6指令继而控制转动块4转动，且同时控制四个转动块4转动，从而使得螺杆3在固定架2中转动，从而调整支撑块5的位置，进而调整底座1的高度，从而提高了设备的实用性与方便性。

底座1一侧通过焊接方式安装有固定架2，固定架2开设有螺孔，且固定架2通过螺孔螺纹连接有螺杆3，螺杆3一端固定设有转动块4，且螺杆3的另一端设有支撑块5，支撑块5与地面固定连接，支撑块5的一面开设有转槽，转槽的内部转动连接有规格相匹配的转杆，且螺杆3远离转动块4的一端与转杆固定连接，转动块4的顶面固定设有转动控制器6，转动控制器6与控制开关12电性连接，且控制开关12固定连接在转动控制器6的外一侧端。

将固定架2、螺杆3、转动块4、支撑块5与转动控制器6设为一体装置支撑装置，支撑装置于底座1一面固定设有两个，且底座1另一面也固定设有两个，且四个支撑装置结构与尺寸均相同。

本实施例的具体使用方式与作用：将设备安装完成后通电，通过控制开关12给予转动控制器6指令继而控制转动块4转动，且同时控制四个转动块4转动，从而使得螺杆3在固定架2的螺孔中转动，螺杆3的一端在支撑块5的转槽中转动，且当螺杆3在螺孔中向下转动时，因支撑块5与地面接触无法移动，从而使螺杆3向下转动的同时固定架2通过螺孔与螺杆3的螺纹连接而向上移动，进而调整底座1的高度，当模具通过传送带11输送至升降板17上时，传感器18发出指令，接收控制器16控制伸缩杆19往伸缩柱21内收回，四个伸缩柱21同时收回带动升降板17向上升，从而带动模具向上，再通过加工装置20进行加工即可，加工完成后升降板17复位至限位槽13中，然后传感器18与接收控制器16控制升降板17上的传送履带启动，将模具输送至传送带11上继续进行输送，然后工作人员可以将加工完成的模具取出放置在存放槽8进行存放。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具加工定位装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面固定安装有固定板（9），且固定板（9）的顶端固定连接有顶板（14），所述顶板（14）的底面固定设有伸缩柱（21），且所述伸缩柱（21）套接伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）的底面固定连接有升降板（17），所述升降板（17）的一侧固定安装有传感器（18）。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工定位装置，其特征在于：所述顶板（14）的底面固定连接在固定柱（23）的顶面，所述固定柱（23）的底面固定连接有加工装置（20），所述加工装置（20）固定设于所述升降板（17）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工定位装置，其特征在于：所述伸缩柱（21）与所述伸缩杆（19）于所述顶板（14）的底面均固定设有四个，且四个所述伸缩杆（19）均与四个所述伸缩柱（21）套接，且四个所述伸缩杆（19）的底面均固定连接所述升降板（17），所述顶板（14）的顶面固定安装有液压缸（15）和接收控制器（16）。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工定位装置，其特征在于：所述底座（1）的顶面固定设有支撑杆（10），所述支撑杆（10）于所述底座（1）的顶面固定设有四个，且四个所述支撑杆（10）的顶面转动连接有传送带（11），所述传送带（11）的中部设置有限位槽（13），且所述限位槽（13）设置在所述升降板（17）的下方，且所述限位槽（13）的尺寸比所述升降板（17）大。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工定位装置，其特征在于：所述底座（1）的顶面开设有工具槽（7）与存放槽（8），所述底座（1）的顶面固定安装有驱动电机（22）与控制开关（12），且驱动电机（22）与控制开关（12）电性连接，所述驱动电机（22）固定连接在控制开关（12）的外一侧。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工定位装置，其特征在于：所述底座（1）一侧通过焊接方式安装有固定架（2），所述固定架（2）开设有螺孔，且所述固定架（2）通过螺孔螺纹连接有螺杆（3），所述螺杆（3）一端固定设有转动块（4），且螺杆（3）的另一端设有支撑块（5），所述支撑块（5）与地面固定连接，所述支撑块（5）的一面开设有转槽，所述转槽的内部转动连接有规格相匹配的转杆，且所述螺杆（3）远离转动块（4）的一端与转杆固定连接，所述转动块（4）的顶面固定设有转动控制器（6），所述转动控制器（6）与控制开关（12）电性连接，且控制开关（12）固定连接在转动控制器（6）的外一侧端。

7.根据权利要求6所述的一种模具加工定位装置，其特征在于：将所述固定架（2）、所述螺杆（3）、所述转动块（4）、所述支撑块（5）与所述转动控制器（6）设为一体装置支撑装置，所述支撑装置于所述底座（1）一面固定设有两个，且所述底座（1）另一面也固定设有两个，且四个所述支撑装置结构与尺寸均相同。

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