CN218362750U - 管材数控切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备的技术领域，特别是涉及一种管材数控切割设备；其结构科学合理，缩短管材的切割加工时间，提高管材切割加工效率；包括数控切割机本体和转动驱动机构，数控切割机本体包括机架、龙门架、横移架、升降架和激光切割头，龙门架可滑动安装于机架上，机架上安装有为龙门架移动提供动力的第一驱动机构，横移架可横向滑动的安装于龙门架上，龙门架上安装有为横移架移动提供动力的第二驱动机构，升降架可上下滑动的安装于横移架上，横移架上固定安装有为升降架移动提供动力的第三驱动机构，转动驱动机构包括驱动辊和第一驱动电机，驱动辊可转动安装于升降架底部，第一驱动电机固定安装于升降架上。

Description

管材数控切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备的技术领域，特别是涉及一种管材数控切割设备。

背景技术

众所周知，在进行管件加工过程中，需对管材进行切割以获得短管段，管材数控切割设备是一种用于长管材进行管段切割加工的设备；现有的管材数控切割设备包括数控切割机床本体；使用时，将管材并排放置于数控切割机床本体上，对管材进行切断加工即可；使用中发现，切割过程中管材处于静置状态，管材的切割加工时间长，影响管材的切割加工效率，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构科学合理，缩短管材的切割加工时间，提高管材切割加工效率的管材数控切割设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括数控切割机本体和转动驱动机构，所述数控切割机本体包括机架、龙门架、横移架、升降架和激光切割头，所述龙门架可滑动安装于机架上，所述机架上安装有为龙门架移动提供动力的第一驱动机构，所述横移架可横向滑动的安装于龙门架上，所述龙门架上安装有为横移架移动提供动力的第二驱动机构，所述升降架可上下滑动的安装于横移架上，所述横移架上固定安装有为升降架移动提供动力的第三驱动机构，所述转动驱动机构包括驱动辊和第一驱动电机，所述驱动辊可转动安装于升降架底部，所述第一驱动电机固定安装于升降架上，所述第一驱动电机的输出端与驱动辊传动连接，所述机架上安装有多组均布的限位槽；进一步的，所述限位槽为V型开口状；所述第一驱动机构的输出端与驱动辊通过传动带传动连接。

优选的，所述第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构均采用螺纹丝杠和第二驱动电机，第二驱动电机的输出端与螺纹丝杠固定连接；进一步的，第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构上的螺纹丝杠与对应的龙门架、横移架和升降架螺纹传动连接。

优选的，还包括翻转台和驱动缸，所述翻转台的左侧前部和后部均与机架转动连接，所述驱动缸的输出端与翻转台铰接，所述驱动缸的另一端与机架铰接，多组限位槽均布于翻转台上。

优选的，所述机架上临近翻转台与机架转动连接的一侧固定安装有导料斗。

优选的，所述限位槽的内壁处设置有安装槽，所述安装槽内可转动安装有支撑辊。

优选的，所述翻转台上固定安装有到位挡板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管材数控切割设备，具备以下有益效果：该管材数控切割设备，将管材放置于限位槽内，第三驱动机构动作，升降架下移直至驱动辊与管材顶部接触，第一驱动电机动作，驱动辊带动管材转动，通过激光切割头对管材进行环切，可通过第一驱动机构带动龙门架移动，以满足对管材切割成型的管段长度调整需求，通过第二驱动机构带动横移架沿龙门架横移，实现对不同限位槽内的管材切割加工需求，结构科学合理，采用对管材环切的方式代替激光切割头对管材的直接静置切割，缩短了激光切割头的切割距离，从而缩短管材的切割加工时间，提高管材切割加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图3中B-B处剖面结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、龙门架；3、横移架；4、升降架；5、激光切割头；6、第一驱动机构；7、第二驱动机构；8、第三驱动机构；9、驱动辊；10、第一驱动电机；11、限位槽；12、翻转台；13、驱动缸；14、导料斗；15、支撑辊；16、到位挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的管材数控切割设备，包括数控切割机本体和转动驱动机构，数控切割机本体包括机架1、龙门架2、横移架3、升降架4和激光切割头5，龙门架2可滑动安装于机架1上，机架1上安装有为龙门架2移动提供动力的第一驱动机构6，横移架3可横向滑动的安装于龙门架2上，龙门架2上安装有为横移架3移动提供动力的第二驱动机构7，升降架4可上下滑动的安装于横移架3上，横移架3上固定安装有为升降架4移动提供动力的第三驱动机构8，转动驱动机构包括驱动辊9和第一驱动电机10，驱动辊9可转动安装于升降架4底部，第一驱动电机10固定安装于升降架4上，第一驱动电机10的输出端与驱动辊9传动连接，机架1上安装有多组均布的限位槽11；进一步的，限位槽11为V型开口状；第一驱动机构6的输出端与驱动辊9通过传动带传动连接；通过限位槽11的V型开口状设置，可满足多管径管材的放置需求，同时限位槽11呈V型开口状设置，使限位槽11与管材线接触，可减少管材与限位槽11内壁之间的接触面积，在对管材进行限位的同时，降低管材在转动过程中的阻力。

具体的，第一驱动机构6、第二驱动机构7和第三驱动机构8均采用螺纹丝杠和第二驱动电机，第二驱动电机的输出端与螺纹丝杠固定连接；进一步的，第一驱动机构6、第二驱动机构7和第三驱动机构8上的螺纹丝杠与对应的龙门架2、横移架3和升降架4螺纹传动连接；进一步的，第一驱动机构6、第二驱动机构7和第三驱动机构8也可采用滚珠丝杠和第二驱动电机；优选螺纹丝杠和第二驱动电机，通过螺纹传动方式实现对龙门架2、横移架3和升降架4的移动调整，可提高龙门架2、横移架3和升降架4的移位精准度。

具体的，还包括翻转台12和驱动缸13，翻转台12的左侧前部和后部均与机架1转动连接，驱动缸13的输出端与翻转台12铰接，驱动缸13的另一端与机架1铰接，多组限位槽11均布于翻转台12上；当管材被切段加工完毕后，驱动缸13动作，翻转台12处于左低右高倾斜状态，切段后的管段在重力作用下自限位槽11内自动滑落，完成管段的自动下料，更为方便快捷。

具体的，机架1上临近翻转台12与机架1转动连接的一侧固定安装有导料斗14；将外部集料箱放置于导料斗14下方，外部集料箱对限位槽11内滑落的管段进行承接，经导料斗14导运后管段落至外部集料箱内，实现对管段的集中收集。

具体的，限位槽11的内壁处设置有安装槽，安装槽内可转动安装有支撑辊15；通过支撑辊15，可进一步减小管材与限位槽11内壁之间的摩擦力，使管材转动时更为顺畅。

具体的，翻转台12上固定安装有到位挡板16；当管材放置于限位槽11内后，管材的一端端部与到位挡板16接触，对管材的上料位置进行限位，以保证管材的切割精度。

在使用时，将管材放置于限位槽11内，管材的端部与到位挡板16接触，激光切割头5移动至待切割的管材处，第三驱动机构8动作，升降架4下移直至驱动辊9与管材顶部接触，第一驱动电机10动作，驱动辊9带动管材转动，通过激光切割头5对管材进行环切，可通过第一驱动机构6带动龙门架2移动，以满足对管材切割成型的管段长度调整需求，通过第二驱动机构7带动横移架3沿龙门架2横移，实现对不同限位槽11内的管材切割加工需求，当管材被切段加工完毕后，驱动缸13动作，翻转台12处于左低右高倾斜状态，切段后的管段在重力作用下自限位槽11内自动滑落，完成管段的自动下料。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种管材数控切割设备，其特征在于，包括数控切割机本体和转动驱动机构，所述数控切割机本体包括机架(1)、龙门架(2)、横移架(3)、升降架(4)和激光切割头(5)，所述龙门架(2)可滑动安装于机架(1)上，所述机架(1)上安装有为龙门架(2)移动提供动力的第一驱动机构(6)，所述横移架(3)可横向滑动的安装于龙门架(2)上，所述龙门架(2)上安装有为横移架(3)移动提供动力的第二驱动机构(7)，所述升降架(4)可上下滑动的安装于横移架(3)上，所述横移架(3)上固定安装有为升降架(4)移动提供动力的第三驱动机构(8)，所述转动驱动机构包括驱动辊(9)和第一驱动电机(10)，所述驱动辊(9)可转动安装于升降架(4)底部，所述第一驱动电机(10)固定安装于升降架(4)上，所述第一驱动电机(10)的输出端与驱动辊(9)传动连接，所述机架(1)上安装有多组均布的限位槽(11)。

2.根据权利要求1所述的管材数控切割设备，其特征在于，所述第一驱动机构(6)、第二驱动机构(7)和第三驱动机构(8)均采用螺纹丝杠和第二驱动电机，第二驱动电机的输出端与螺纹丝杠固定连接。

3.根据权利要求2所述的管材数控切割设备，其特征在于，还包括翻转台(12)和驱动缸(13)，所述翻转台(12)的左侧前部和后部均与机架(1)转动连接，所述驱动缸(13)的输出端与翻转台(12)铰接，所述驱动缸(13)的另一端与机架(1)铰接，多组限位槽(11)均布于翻转台(12)上。

4.根据权利要求3所述的管材数控切割设备，其特征在于，所述机架(1)上临近翻转台(12)与机架(1)转动连接的一侧固定安装有导料斗(14)。

5.根据权利要求4所述的管材数控切割设备，其特征在于，所述限位槽(11)的内壁处设置有安装槽，所述安装槽内可转动安装有支撑辊(15)。

6.根据权利要求5所述的管材数控切割设备，其特征在于，所述翻转台(12)上固定安装有到位挡板(16)。

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