CN218361539U

CN218361539U - 双工位冲压盖顶入环机

Info

Publication number: CN218361539U
Application number: CN202222761298.0U
Authority: CN
Inventors: 黄波承
Original assignee: Foshan Yuelida Hardware Bottle Cap Co ltd
Current assignee: Foshan Yuelida Hardware Bottle Cap Co ltd
Priority date: 2022-10-20
Filing date: 2022-10-20
Publication date: 2023-01-24
Anticipated expiration: 2032-10-20

Abstract

本实用新型公开了一种双工位冲压盖顶入环机，包括底座，底座内设有凸轮分割器，凸轮分割器外侧的底座内设有用于驱动凸轮分割器的电机，凸轮分割器竖直方向上的驱动端通过接头连接有第一驱动轴，第一驱动轴贯穿到底座顶面上方并连接有旋转台，旋转台下方的第一驱动轴设有底板，底座顶面的两侧设有位于旋转台外的夹持机构，夹持机构一侧外的底座顶面通过定位座固定有两个滑柱，滑柱配合有升降座，升降座的一端位于旋转台上方并连接有至少两个冲压头，该入环机具有两个冲压工位，而且每个工位至少配备有两个冲压头，能同时进行多个瓶盖盖顶与瓶盖环的冲压入环加工，从而满足大批量的瓶盖生产加工需求。

Description

双工位冲压盖顶入环机

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工装置领域，具体为一种双工位冲压盖顶入环机。

背景技术

现有的瓶盖在生产时可以通过整个瓶盖外形的坯料冲压的形式进行加工，还可以通过将盖顶冲压到瓶盖环边内的形式进行加工。

通过盖顶与盖环冲压而成的瓶盖在进行冲压加工时，所使用的冲压设备多数为具有旋转台及单个冲压工位的结构，这种冲压式结构的瓶盖生产设备的冲压加工效率在面对大批量生产的情况下所需要的加工时间相对较长，而且花费的人力、物力的成本也较高，无法满足日益增加的产能需求。

现有的瓶盖冲压设备为方便瓶盖的下料，会选择在工作台中设置半圆开口的定位结构对盖环的位置进行固定，由于旋转台转动过程中会产生一个离心力的作用，容易导致盖环的位置发生偏移，冲压头带动盖顶下压的过程中，若盖环的位置发生偏移，盖顶与盖环之间会形成错误，从而出现盖顶与盖环无法冲压成一体的情况。

因此，有必要设计一种双工位冲压盖顶入环机。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术不足，提供一种具有两个冲压工位，而且每个工位至少配备有两个冲压头，能同时进行多个瓶盖盖顶与瓶盖环的冲压入环加工，从而满足大批量的瓶盖生产加工需求的入环机。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

双工位冲压盖顶入环机，包括底座，所述底座内设有凸轮分割器，所述凸轮分割器外侧的底座内设有用于驱动凸轮分割器的电机，所述凸轮分割器竖直方向上的驱动端通过接头连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴贯穿到底座顶面上方并连接有旋转台，所述旋转台下方的第一驱动轴设有底板，所述底座顶面的两侧设有位于旋转台外的夹持机构，所述夹持机构一侧外的底座顶面通过定位座固定有两个滑柱，所述滑柱配合有升降座，所述升降座的一端位于旋转台上方并连接有至少两个冲压头，所述旋转台的边沿周向设有若干个第一定位口，所述凸轮分割器上方的底座顶端至少设有两个固定座，所述固定座内通过轴承分别设置有第二驱动轴和第三驱动轴，所述第二驱动轴的一端设有凸轮。

进一步，所述第三驱动轴的两端均配合有第一齿轮，所述凸轮分割器水平方向上的一个驱动端设有第二齿轮，所述固定座的底端通过转轴连接有第三齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均与第三齿轮啮合，所述第二驱动轴的一端设有与第一齿轮啮合的第四齿轮。

进一步，所述夹持机构包括连接座、滑轨、滑块、驱动臂和夹持块，所述连接座固定在底座顶面的两侧，所述滑轨固定在连接座的顶面，所述滑块配合在滑轨的滑槽内，所述滑块的顶端设有连接块，所述连接块的端面设有呈圆柱状的连接端头，所述驱动臂的中部通过转轴连接在连接座的侧壁，所述驱动臂的顶端为Y状的装夹头，所述装夹头装夹在连接端头外，所述驱动臂的底端设有与凸轮相抵的顶块，所述夹持块固定在滑块上方，所述夹持块的一端至少设有两个正对第一定位口的第二定位口，所述第二定位口和第一定位口均为半圆形的槽。

进一步，所述旋转台上方设有上料台，所述上料台的两端固定在连接座顶端，所述上料台至少设有两个通孔，所述通孔、第一定位口和冲压头处在同一竖直轴线上，所述通孔外侧的上料台表面至少设有两个进料槽。

进一步，所述夹持机构另一侧外的底座顶面通过支撑柱固定连接呈弧形状的围边，所述围边位于旋转台和底板外侧。

本实用新型的有益效果为：

该入环机具有两个冲压工位，而且每个工位至少配备有两个冲压头，能同时进行多个瓶盖盖顶与瓶盖环的冲压入环加工，满足大批量的瓶盖生产加工需求；而且夹持机构能维持冲压过程中瓶盖环的位置稳定，使瓶盖盖顶能更准确地冲压配合到瓶盖环中，保证瓶盖的生产质量。

附图说明

图1为该入环机一侧的结构示意图。

图2为该入环机另一侧的结构示意图。

图3为凸轮分割器上连接的部件结构示意图。

图4为夹持机构的结构示意图。

图5为夹持块移动至第一定位口处的结构示意图。

图6为底座顶部的结构示意图。

图中，1、底座；2、凸轮分割器；3、电机；4、第一驱动轴；5、旋转台；6、底板；7、夹持机构；8、滑柱；9、升降座；10、冲压头；11、第一定位口；12、固定座；13、第二驱动轴；14、第三驱动轴；15、凸轮；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第三齿轮；19、第四齿轮；20、连接座；21、滑轨；22、滑块；23、驱动臂；24、夹持块；25、连接块；26、连接端头；27、装夹头；28、顶块；29、第二定位口；30、上料台；31、通孔；32、进料槽；33、围边。

具体实施方式

如图1~6结合所示，双工位冲压盖顶入环机，包括底座1，所述底座1内设有凸轮分割器2，所述凸轮分割器2外侧的底座1内设有用于驱动凸轮分割器2的电机3，所述凸轮分割器2竖直方向上的驱动端通过接头连接有第一驱动轴4，所述第一驱动轴4贯穿到底座1顶面上方并连接有旋转台5，所述旋转台5下方的第一驱动轴4设有底板6，所述底座1顶面的两侧设有位于旋转台5外的夹持机构7，所述夹持机构7一侧外的底座1顶面通过定位座固定有两个滑柱8，所述滑柱8配合有升降座9，所述升降座9的一端位于旋转台5上方并连接有至少两个冲压头10，所述旋转台5的边沿周向设有若干个第一定位口11，所述凸轮分割器2上方的底座1顶端至少设有两个固定座12，所述固定座12内通过轴承分别设置有第二驱动轴13和第三驱动轴14，所述第二驱动轴13的一端设有凸轮15。

所述第三驱动轴14的两端均配合有第一齿轮16，所述凸轮分割器2水平方向上的一个驱动端设有第二齿轮17，所述固定座12的底端通过转轴连接有第三齿轮18，所述第一齿轮16和第二齿轮17均与第三齿轮18啮合，所述第二驱动轴13的一端设有与第一齿轮16啮合的第四齿轮19。

所述夹持机构7包括连接座20、滑轨21、滑块22、驱动臂23和夹持块24，所述连接座20固定在底座1顶面的两侧，所述滑轨21固定在连接座20的顶面，所述滑块22配合在滑轨21的滑槽内，所述滑块22的顶端设有连接块25，所述连接块25的端面设有呈圆柱状的连接端头26，所述驱动臂23的中部通过转轴连接在连接座20的侧壁，所述驱动臂23的顶端为Y状的装夹头27，所述装夹头27装夹在连接端头26外，所述驱动臂23的底端设有与凸轮15相抵的顶块28，所述夹持块24固定在滑块22上方，所述夹持块24的一端至少设有两个正对第一定位口11的第二定位口29，所述第二定位口29和第一定位口11均为半圆形的槽。

所述旋转台5上方设有上料台30，所述上料台30的两端固定在连接座20顶端，所述上料台30至少设有两个通孔31，所述通孔31、第一定位口11和冲压头10处在同一竖直轴线上，所述通孔31外侧的上料台30表面至少设有两个进料槽32。

所述夹持机构7另一侧外的底座1顶面通过支撑柱固定连接呈弧形状的围边33，所述围边33位于旋转台5和底板6外侧。

通过电机3驱动凸轮分割器2启动，旋转台5、底板6和第二齿轮17在第一驱动轴4的带动下转动，第二驱动轴13和第三驱动轴14在第二齿轮17的带动下转动，第三驱动轴14用于同时驱动两个第二驱动轴13转动；通过第二驱动轴13带动凸轮15转动，凸轮15以第二驱动轴13为轴心进行转动，从而使驱动臂23的底端进行往复摆动，进而带动滑块22在滑轨21内滑动；瓶盖上的盖环通过传输装置（图中未出示）传输至围边33的一侧并进入到第一定位口11，进入到第一定位口11内的盖环在旋转台5的带动下向冲压头10下方移动，在旋转台5带动该换移动时，围边33能防止盖顶在离心力的作用下从第一定位口11中飞出；同时，瓶盖上的盖顶通过传输装置（图中未出示）传输到上料台30上，再从通孔31落下至第一定位口11内，此时通过滑块22带动夹持块24向第一定位口11处移动，夹持块24上的第二定位口29对盖环进行夹持，从而对盖环进行夹持，再通过外界中的驱动装置（图中未出示）带动升降座9向下移动，通过冲压头10将盖顶冲压至盖环底端内，从而使盖环的底边与盖顶的底面压合在一起形成紧密配合的结构；在盖环与盖顶冲压配合完成后，通过夹持块24复位，旋转台5带动瓶盖从冲压头10下方移开，在夹持机构7一侧外的底座1顶面设置下料装置（图中未出示），在旋转台5的离心作用下，加工完成后的瓶盖会从第一定位口11处脱离并进入到下料装置上进行下料。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.双工位冲压盖顶入环机，包括底座，所述底座内设有凸轮分割器，所述凸轮分割器外侧的底座内设有用于驱动凸轮分割器的电机，所述凸轮分割器竖直方向上的驱动端通过接头连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴贯穿到底座顶面上方并连接有旋转台，所述旋转台下方的第一驱动轴设有底板，其特征在于，所述底座顶面的两侧设有位于旋转台外的夹持机构，所述夹持机构一侧外的底座顶面通过定位座固定有两个滑柱，所述滑柱配合有升降座，所述升降座的一端位于旋转台上方并连接有至少两个冲压头，所述旋转台的边沿周向设有若干个第一定位口，所述凸轮分割器上方的底座顶端至少设有两个固定座，所述固定座内通过轴承分别设置有第二驱动轴和第三驱动轴，所述第二驱动轴的一端设有凸轮。

2.根据权利要求1所述的双工位冲压盖顶入环机，其特征在于，所述第三驱动轴的两端均配合有第一齿轮，所述凸轮分割器水平方向上的一个驱动端设有第二齿轮，所述固定座的底端通过转轴连接有第三齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均与第三齿轮啮合，所述第二驱动轴的一端设有与第一齿轮啮合的第四齿轮。

3.根据权利要求1所述的双工位冲压盖顶入环机，其特征在于，所述夹持机构包括连接座、滑轨、滑块、驱动臂和夹持块，所述连接座固定在底座顶面的两侧，所述滑轨固定在连接座的顶面，所述滑块配合在滑轨的滑槽内，所述滑块的顶端设有连接块，所述连接块的端面设有呈圆柱状的连接端头，所述驱动臂的中部通过转轴连接在连接座的侧壁，所述驱动臂的顶端为Y状的装夹头，所述装夹头装夹在连接端头外，所述驱动臂的底端设有与凸轮相抵的顶块，所述夹持块固定在滑块上方，所述夹持块的一端至少设有两个正对第一定位口的第二定位口，所述第二定位口和第一定位口均为半圆形的槽。

4.根据权利要求3所述的双工位冲压盖顶入环机，其特征在于，所述旋转台上方设有上料台，所述上料台的两端固定在连接座顶端，所述上料台至少设有两个通孔，所述通孔、第一定位口和冲压头处在同一竖直轴线上，所述通孔外侧的上料台表面至少设有两个进料槽。

5.根据权利要求1所述的双工位冲压盖顶入环机，其特征在于，所述夹持机构另一侧外的底座顶面通过支撑柱固定连接呈弧形状的围边，所述围边位于旋转台和底板外侧。