CN111215547B - 一种金属容器顶盖生产用气雾顶盖多工位组合冲床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及容器盖加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属容器顶盖生产用气雾顶盖多工位组合冲床，其只需对坯料进行一次定位即可完成整个对罐盖的加工，节省设备占用空间，生产连续性较好；包括工作台、四组立柱、顶板、冲压气缸、上模板、旋转电机、输送装置、活塞杆和转轴，上模板的底端的左侧、后侧和右侧分别设置有冲压凸模、冲孔凸模和修边凸模，工作台的顶端设置有圆形槽，圆形槽内设置有旋转底座，旋转底座的顶端外侧等角度均匀设置有四组定位槽，输送装置包括传动轴、前支座、后支座、第一锥形轮、两组传动链条、上料传送链条、下料传送链条、第一滚珠轴承、第二滚珠轴承和第二锥形轮，还包括上料轴、上料拨杆、下料轴和下料拨杆。

Description

一种金属容器顶盖生产用气雾顶盖多工位组合冲床
技术领域
本发明涉及容器盖加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属容器顶盖生产用气雾顶盖多工位组合冲床。
背景技术
众所周知，气雾罐是一种微型密封容器，由罐身、顶盖和底盖组成，其中顶盖的结构较复杂，气雾罐顶盖在生产过程中需要对坯料进行冲压成型、冲孔和修边，目前的气雾罐顶盖生产一般需要多台冲床对一个罐盖进行加工，需要对坯料进行多次的定位和加工，设备占用空间较大，生产的连续性较差，导致工作效率较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供一种只需对坯料进行一次定位即可完成整个对罐盖的加工，节省设备占用空间，生产连续性较好，提高工作效率，方便对坯料进行定位及上下料的金属容器顶盖生产用气雾顶盖多工位组合冲床。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属容器顶盖生产用气雾顶盖多工位组合冲床，包括工作台，还包括四组立柱、顶板、冲压气缸、上模板、旋转电机和输送装置，所述四组立柱的底端均与工作台的顶端连接，四组立柱的顶端分别与顶板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述冲压气缸安装于顶板的顶端，并在冲压气缸的底部输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的底端穿过顶板至顶板的下方并与上模板的顶端中部连接，所述上模板的底端的左侧、后侧和右侧分别设置有冲压凸模、冲孔凸模和修边凸模，所述工作台的顶端设置有圆形槽，并在圆形槽内设置有旋转底座，所述旋转底座的顶端外侧等角度均匀设置有四组定位槽，四组定位槽中三组所述定位槽分别位于冲压凸模、冲孔凸模和修边凸模的正下方，所述旋转电机安装于工作台的底端，并在旋转电机的顶部输出端设置有转轴，所述转轴的顶端自工作台的底端伸入至圆形槽内并与旋转底座的底端中部固定连接，所述输送装置包括传动轴、前支座、后支座、第一锥形轮、两组传动链条、上料传送链条和下料传送链条，所述第一锥形轮安装于转轴的外侧，所述前支座和后支座均固定安装于圆形槽内，前支座位于后支座的前方，并在前支座的后端设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有第一滚珠轴承，后支座的中部设置有前后贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承，所述传动轴的前端插入至第一滚珠轴承内部，传动轴的后端穿过第二滚珠轴承至后支座的后方，并在传动轴的后端安装有第二锥形轮，所述第二锥形轮与第一锥形轮啮合，工作台顶端的左侧和右侧分别设置有上料条形槽和下料条形槽，并在上料条形槽的两端均可转动设置有上料轴，所述上料传送链条的两端分别套设在两组所述上料轴上，并在上料传送链条的外侧均匀设置有多组上料拨杆，下料条形槽的两端均可转动设置有下料轴，所述下料传送链条的两端分别套设在两组所述下料轴上，并在下料传送链条的外侧均匀设置有多组下料拨杆，所述传动轴通过所述两组传动链条分别与其中一组所述上料轴和一组所述下料轴传动连接；所述定位槽的外侧与外部相通，所述上料条形槽的右端和下料条形槽的左端均与圆形槽相通，并且上料条形槽的右侧输出端和下料条形槽的左侧输入端分别位于两组定位槽处；所述上料条形槽的前侧壁和后侧壁上均设置有条形限位槽，两组所述条形限位槽位于同一水平面上；所述定位槽从上而下包括导入槽、圆槽、成型槽和落料孔，并在定位槽处设置有供下料拨杆通过的开口，两组条形限位槽位于导入槽的上方。
优选的，所述圆形槽的内底壁上设置有若干支撑杆，并在若干支撑杆的顶端均安装有支撑轮，所述支撑轮的顶端与旋转底座的底端贴紧。
优选的，所述上料传送链条和下料传送链条均设置有至少两组。
优选的，还包括一组导套和一组导柱，所述一组导套的底端分别与上模板顶端的左侧和右侧连接，所述一组导柱的顶端分别与顶板底端的左侧和右侧连接，一组导柱的底端分别插入至一组导套的顶端内部。
优选的，所述旋转电机为步进式电机。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种金属容器顶盖生产用气雾顶盖多工位组合冲床，具备以下有益效果：
1、该金属容器顶盖生产用气雾顶盖多工位组合冲床，生产线上的坯料输送至上料条形槽内，通过旋转电机带动转轴以及第一锥形轮转动，第一锥形轮带动第二锥形轮以及传动轴转动，传动轴通过传动链条带动上料传送链条和下料传送链条进行转动，通过上料传送链条上的上料拨杆将料坯拨动进旋转底座上位于左侧的定位槽内，然后通过冲压气缸驱动活塞杆，活塞杆带动上模板完成一次冲程，通过冲压凸模对坯料进行冲压成型，旋转电机带动旋转底座旋转90°，使成型后的坯料旋转至冲孔凸模的正下方，冲压气缸进行下一次的冲程，使冲孔凸模对坯料进行冲孔，旋转底座带动坯料再次旋转90°后，通过修边凸模对坯料进行修边，并通过下料传送链条上的下料拨杆将加工好的顶盖拨动进下料条形槽内，只需对坯料进行一次定位即可完成整个对罐盖的加工，将三个加工工位集中在一个冲压设备上，节省设备占用空间，生产连续性较好，提高工作效率。
2、该金属容器顶盖生产用气雾顶盖多工位组合冲床，通过一个旋转电机即可以带动旋转底座进行转动，实现坯料加工位置的旋转，还可以带动上料传送链条和下料传送链条进行传送，可以实现上下料和坯料旋转的同步性。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明工作台的立体结构示意图；
图3是本发明另一角度的立体结构示意图；
图4是本发明圆形槽内的俯视结构示意图；
图5是本发明旋转底座的立体结构示意图；
图6是本发明上料轴、上料传送链条和上料拨杆连接的结构示意图；
附图中标记：1、工作台；2、立柱；3、顶板；4、冲压气缸；5、上模板；6、旋转电机；7、活塞杆；8、冲压凸模；9、冲孔凸模；10、修边凸模；11、圆形槽；12、旋转底座；13、定位槽；14、转轴；15、传动轴；16、前支座；17、后支座；18、第一锥形轮；19、传动链条；20、上料传送链条；21、下料传送链条；22、第一滚珠轴承；23、第二滚珠轴承；24、第二锥形轮；25、上料条形槽；26、下料条形槽；27、上料轴；28、上料拨杆；29、下料轴；30、下料拨杆；31、条形限位槽；32、导入槽；33、圆槽；34、成型槽；35、落料孔；36、开口；37、支撑杆；38、支撑轮；39、导套；40、导柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种金属容器顶盖生产用气雾顶盖多工位组合冲床，包括工作台1，还包括四组立柱2、顶板3、冲压气缸4、上模板5、旋转电机6和输送装置，所述四组立柱2的底端均与工作台1的顶端连接，四组立柱2的顶端分别与顶板3底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述冲压气缸4安装于顶板3的顶端，并在冲压气缸4的底部输出端设置有活塞杆7，所述活塞杆7的底端穿过顶板3至顶板3的下方并与上模板5的顶端中部连接，所述上模板5的底端的左侧、后侧和右侧分别设置有冲压凸模8、冲孔凸模9和修边凸模10，所述工作台1的顶端设置有圆形槽11，并在圆形槽11内设置有旋转底座12，所述旋转底座12的顶端外侧等角度均匀设置有四组定位槽13，四组定位槽13中三组所述定位槽13分别位于冲压凸模8、冲孔凸模9和修边凸模10的正下方，所述旋转电机6安装于工作台1的底端，并在旋转电机6的顶部输出端设置有转轴14，所述转轴14的顶端自工作台1的底端伸入至圆形槽11内并与旋转底座12的底端中部固定连接，所述输送装置包括传动轴15、前支座16、后支座17、第一锥形轮18、两组传动链条19、上料传送链条20和下料传送链条21，所述第一锥形轮18安装于转轴14的外侧，所述前支座16和后支座17均固定安装于圆形槽11内，前支座16位于后支座17的前方，并在前支座16的后端设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有第一滚珠轴承22，后支座17的中部设置有前后贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承23，所述传动轴15的前端插入至第一滚珠轴承22内部，传动轴15的后端穿过第二滚珠轴承23至后支座17的后方，并在传动轴15的后端安装有第二锥形轮24，所述第二锥形轮24与第一锥形轮18啮合，工作台1顶端的左侧和右侧分别设置有上料条形槽25和下料条形槽26，并在上料条形槽25的两端均可转动设置有上料轴27，所述上料传送链条20的两端分别套设在两组所述上料轴27上，并在上料传送链条20的外侧均匀设置有多组上料拨杆28，下料条形槽26的两端均可转动设置有下料轴29，所述下料传送链条21的两端分别套设在两组所述下料轴29上，并在下料传送链条21的外侧均匀设置有多组下料拨杆30，所述传动轴15通过所述两组传动链条19分别与其中一组所述上料轴27和一组所述下料轴29传动连接；生产线上的坯料输送至上料条形槽25内，通过旋转电机6带动转轴14以及第一锥形轮18转动，第一锥形轮18带动第二锥形轮24以及传动轴15转动，传动轴15通过传动链条19带动上料传送链条20和下料传送链条21进行转动，通过上料传送链条20上的上料拨杆28将料坯拨动进旋转底座12上位于左侧的定位槽13内，然后通过冲压气缸4驱动活塞杆7，活塞杆7带动上模板5完成一次冲程，通过冲压凸模8对坯料进行冲压成型，旋转电机6带动旋转底座12旋转90°，使成型后的坯料旋转至冲孔凸模9的正下方，冲压气缸4进行下一次的冲程，使冲孔凸模9对坯料进行冲孔，旋转底座12带动坯料再次旋转90°后，通过修边凸模10对坯料进行修边，并通过下料传送链条21上的下料拨杆30将加工好的顶盖拨动进下料条形槽26内，只需对坯料进行一次定位即可完成整个对罐盖的加工，将三个加工工位集中在一个冲压设备上，节省设备占用空间，生产连续性较好，提高工作效率；通过一个旋转电机6即可以带动旋转底座12进行转动，实现坯料加工位置的旋转，还可以带动上料传送链条20和下料传送链条21进行传送，可以实现上下料和坯料旋转的同步性。
所述定位槽13的外侧与外部相通，所述上料条形槽25的右端和下料条形槽26的左端均与圆形槽11相通，并且上料条形槽25的右侧输出端和下料条形槽26的左侧输入端分别位于两组定位槽13处；通过保证上料条形槽25上的坯料可以正常进入定位槽13内，也方便下料拨杆30将定位槽13内的顶盖拨动至下料条形槽26内。
所述上料条形槽25的前侧壁和后侧壁上均设置有条形限位槽31，两组所述条形限位槽31位于同一水平面上；通过条形限位槽31可以对上料条形槽25内的坯料进行限位，坯料的前后两端均位于条形限位槽31内，保证坯料在上料条形槽25内输送的稳定性。
所述定位槽13从上而下包括导入槽32、圆槽33、成型槽34和落料孔35，并在定位槽13处设置有供下料拨杆30通过的开口36，两组条形限位槽31位于导入槽32的上方；坯料进入导入槽32内并落入圆槽33中，通过圆槽33对坯料进行定位，通过成型槽34与冲压凸模8配合对坯料进行冲压成型，冲孔凸模9与落料孔35配合，保证冲孔时废料的掉落，提高实用性。
所述圆形槽11的内底壁上设置有若干支撑杆37，并在若干支撑杆37的顶端均安装有支撑轮38，所述支撑轮38的顶端与旋转底座12的底端贴紧；通过若干支撑杆37和支撑轮38对旋转底座12进行支撑，提高旋转底座12旋转时的稳定性。
所述上料传送链条20和下料传送链条21均设置有至少两组；保证对坯料进行输送时的稳定性。
还包括一组导套39和一组导柱40，所述一组导套39的底端分别与上模板5顶端的左侧和右侧连接，所述一组导柱40的顶端分别与顶板3底端的左侧和右侧连接，一组导柱40的底端分别插入至一组导套39的顶端内部；通过导柱40和导套39的配合，保证上模板5上下移动时的稳定性，保证冲压精度。
所述旋转电机6为步进式电机；保证旋转电机6每次带动旋转底座12转动90°，同时上料传送链条20和下料传送链条21每次的传送距离相同保证上料传送链条20和下料传送链条21可以与旋转底座12有效衔接配合。
在使用时，生产线上的坯料输送至上料条形槽25内，通过旋转电机6带动转轴14以及第一锥形轮18转动，第一锥形轮18带动第二锥形轮24以及传动轴15转动，传动轴15通过传动链条19带动上料传送链条20和下料传送链条21进行转动，通过上料传送链条20上的上料拨杆28将料坯拨动进旋转底座12上位于左侧的定位槽13内，然后通过冲压气缸4驱动活塞杆7，活塞杆7带动上模板5完成一次冲程，通过冲压凸模8对坯料进行冲压成型，旋转电机6带动旋转底座12旋转90°，使成型后的坯料旋转至冲孔凸模9的正下方，冲压气缸4进行下一次的冲程，使冲孔凸模9对坯料进行冲孔，旋转底座12带动坯料再次旋转90°后，通过修边凸模10对坯料进行修边，并通过下料传送链条21上的下料拨杆30将加工好的顶盖拨动进下料条形槽26内，只需对坯料进行一次定位即可完成整个对罐盖的加工，将三个加工工位集中在一个冲压设备上，节省设备占用空间，生产连续性较好，提高工作效率；通过一个旋转电机6即可以带动旋转底座12进行转动，实现坯料加工位置的旋转，还可以带动上料传送链条20和下料传送链条21进行传送，可以实现上下料和坯料旋转的同步性，通过条形限位槽31可以对上料条形槽25内的坯料进行限位，坯料的前后两端均位于条形限位槽31内，保证坯料在上料条形槽25内输送的稳定性，坯料进入导入槽32内并落入圆槽33中，通过圆槽33对坯料进行定位，通过成型槽34与冲压凸模8配合对坯料进行冲压成型，冲孔凸模9与落料孔35配合，保证冲孔时废料的掉落，提高实用性，通过若干支撑杆37和支撑轮38对旋转底座12进行支撑，提高旋转底座12旋转时的稳定性，通过导柱40和导套39的配合，保证上模板5上下移动时的稳定性，保证冲压精度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属容器顶盖生产用气雾顶盖多工位组合冲床，包括工作台(1)，其特征在于，还包括四组立柱(2)、顶板(3)、冲压气缸(4)、上模板(5)、旋转电机(6)和输送装置，所述四组立柱(2)的底端均与工作台(1)的顶端连接，四组立柱(2)的顶端分别与顶板(3)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述冲压气缸(4)安装于顶板(3)的顶端，并在冲压气缸(4)的底部输出端设置有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的底端穿过顶板(3)至顶板(3)的下方并与上模板(5)的顶端中部连接，所述上模板(5)的底端的左侧、后侧和右侧分别设置有冲压凸模(8)、冲孔凸模(9)和修边凸模(10)，所述工作台(1)的顶端设置有圆形槽(11)，并在圆形槽(11)内设置有旋转底座(12)，所述旋转底座(12)的顶端外侧等角度均匀设置有四组定位槽(13)，四组定位槽(13)中三组所述定位槽(13)分别位于冲压凸模(8)、冲孔凸模(9)和修边凸模(10)的正下方，所述旋转电机(6)安装于工作台(1)的底端，并在旋转电机(6)的顶部输出端设置有转轴(14)，所述转轴(14)的顶端自工作台(1)的底端伸入至圆形槽(11)内并与旋转底座(12)的底端中部固定连接，所述输送装置包括传动轴(15)、前支座(16)、后支座(17)、第一锥形轮(18)、两组传动链条(19)、上料传送链条(20)和下料传送链条(21)，所述第一锥形轮(18)安装于转轴(14)的外侧，所述前支座(16)和后支座(17)均固定安装于圆形槽(11)内，前支座(16)位于后支座(17)的前方，并在前支座(16)的后端设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有第一滚珠轴承(22)，后支座(17)的中部设置有前后贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承(23)，所述传动轴(15)的前端插入至第一滚珠轴承(22)内部，传动轴(15)的后端穿过第二滚珠轴承(23)至后支座(17)的后方，并在传动轴(15)的后端安装有第二锥形轮(24)，所述第二锥形轮(24)与第一锥形轮(18)啮合，工作台(1)顶端的左侧和右侧分别设置有上料条形槽(25)和下料条形槽(26)，并在上料条形槽(25)的两端均可转动设置有上料轴(27)，所述上料传送链条(20)的两端分别套设在两组所述上料轴(27)上，并在上料传送链条(20)的外侧均匀设置有多组上料拨杆(28)，下料条形槽(26)的两端均可转动设置有下料轴(29)，所述下料传送链条(21)的两端分别套设在两组所述下料轴(29)上，并在下料传送链条(21)的外侧均匀设置有多组下料拨杆(30)，所述传动轴(15)通过所述两组传动链条(19)分别与其中一组所述上料轴(27)和一组所述下料轴(29)传动连接；所述定位槽(13)的外侧与外部相通，所述上料条形槽(25)的右端和下料条形槽(26)的左端均与圆形槽(11)相通，并且上料条形槽(25)的右侧输出端和下料条形槽(26)的左侧输入端分别位于两组定位槽(13)处；所述上料条形槽(25)的前侧壁和后侧壁上均设置有条形限位槽(31)，两组所述条形限位槽(31)位于同一水平面上；所述定位槽(13)从上而下包括导入槽(32)、圆槽(33)、成型槽(34)和落料孔(35)，并在定位槽(13)处设置有供下料拨杆(30)通过的开口(36)，两组条形限位槽(31)位于导入槽(32)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种金属容器顶盖生产用气雾顶盖多工位组合冲床，其特征在于，所述圆形槽(11)的内底壁上设置有若干支撑杆(37)，并在若干支撑杆(37)的顶端均安装有支撑轮(38)，所述支撑轮(38)的顶端与旋转底座(12)的底端贴紧。
3.根据权利要求2所述的一种金属容器顶盖生产用气雾顶盖多工位组合冲床，其特征在于，所述上料传送链条(20)和下料传送链条(21)均设置有至少两组。
4.根据权利要求3所述的一种金属容器顶盖生产用气雾顶盖多工位组合冲床，其特征在于，还包括一组导套(39)和一组导柱(40)，所述一组导套(39)的底端分别与上模板(5)顶端的左侧和右侧连接，所述一组导柱(40)的顶端分别与顶板(3)底端的左侧和右侧连接，一组导柱(40)的底端分别插入至一组导套(39)的顶端内部。
5.根据权利要求4所述的一种金属容器顶盖生产用气雾顶盖多工位组合冲床，其特征在于，所述旋转电机(6)为步进式电机。
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