CN218358847U - 一种电池浆料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池浆料搅拌装置，包括内桶、顶盖及支撑框架。内桶通过电机控制转动。顶盖罩设于内桶上部，多个搅拌杆插设在顶盖上，每个搅拌杆均伸入桶体内且相对顶盖转动，搅拌杆的顶部设齿轮。支撑框架顶部设一圈圆环，圆环内侧设有齿圈，齿圈与齿轮啮合连接；齿圈用于在内桶转动后，搅拌杆顶部的齿轮沿齿圈进行转动，齿轮带动搅拌杆自转，在使用一个电机的情况下实现多级搅拌，提高浆料的分散质量，提高锂离子电池生产的质量及其产品的性能。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。搅拌过程中内桶内为封闭空间，防止浆料在搅拌过程中发生飞溅或者杂质落入内桶内造成污染。

Description

一种电池浆料搅拌装置

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，涉及一种电池浆料搅拌装置。

背景技术

锂离子电池的电极制造中包括正极浆料和负极浆料，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接影响锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。

现在技术中，为了对浆料进行充分搅拌，通过设置第一电机控制搅拌桶的旋转，并且在搅拌棒的顶部设置第二电机，通过第二电机控制搅拌棒的旋转。由于多个电机的设置，使搅拌设备具有多个动力源并均需要分别管理，操作复杂严重影响搅拌设备的搅拌效率。并且将第二电机设于搅拌棒的顶部，使搅拌设备的顶部重量过重，影响搅拌设备在搅拌过程中的稳定性，有发生侧翻的可能性。

因此，如何提供一种电池浆料搅拌装置，能够提高搅拌过程中搅拌装置的稳定性并且结构简单、操作简便，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电池浆料搅拌装置，用于解决现有技术中浆料搅拌不稳定、操作复杂等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种电池浆料搅拌装置，包括内桶、顶盖、支撑框架及多个搅拌杆。

内桶包括桶体和电机，所述桶体用于盛装液体，所述桶体通过所述电机控制转动，所述内桶通过自转对液体进行一级搅拌。顶盖罩设于所述内桶顶部并与所述内桶围成密闭腔体。支撑框架罩设于所述顶盖上方并与桶体相对固定，所述支撑框架配置有一圈圆环，所述圆环内侧设有齿圈。多个搅拌杆插设在所述顶盖上，每个所述搅拌杆均伸入所述桶体内且相对所述顶盖转动，每个所述搅拌杆的顶部向上伸至所述圆环处，每个所述搅拌杆的顶部均固定连接有齿轮，每个所述齿轮均与所述齿圈啮合连接；多个所述搅拌杆随所述内桶转动时，每个所述齿轮沿所述齿圈转动，使每个所述搅拌杆均进行自转，所述搅拌杆通过自转对液体进行二级搅拌。

可选地，在所述内桶与所述顶盖连接面上均设置一圈密封槽，在所述密封槽内设置特氟龙密封圈。

可选地，所述支撑框架包括顶面和底面，所述顶面用于与所述顶盖的顶部转动连接，所述底面用于与所述内桶的底部转动连接。

可选地，所述顶盖的顶部中心处设置第一转动轴，所述支撑框架的所述顶面上设有第一转动槽，所述第一转动轴转动连接于所述第一转动槽内并与所述顶面转动连接；所述内桶的底面中心处设置第二转动轴，所述支撑框架的所述底面上设有第二转动槽，所述第二转动轴转动连接于所述第二转动槽内并与所述底面转动连接；所述第一转动轴、所述第二转动轴均与所述内桶同轴设置。

可选地，在第二转动槽内设置深沟球轴承，第二转动轴通过深沟球轴承转动连接于第二转动槽内。

可选地，电机固定连接于支撑框架的底面上，电机的输出轴伸出后与第二转动轴传动连接，通过控制电机的输出功率控制第二转动轴的转动速度。

可选地，多个所述搅拌杆绕所述顶盖的周向均布。

可选地，每个所述搅拌杆上设置两个搅拌齿，两个所述搅拌齿分别用于对浆料的上、下两部分进行搅拌。

可选地，所述搅拌齿分别包括第一搅拌齿和第二搅拌齿，所述第一搅拌齿设于所述第二搅拌齿的顶部，且所述第二搅拌齿的半径大于所述第一搅拌齿的半径大。

可选地，所述圆环的底面向下伸出且与所述顶盖之间设置转动间隙。

有益效果：

如上所述，本实用新型的电池浆料搅拌装置，通过将内桶与顶盖连接后进行共同转动，使内桶内为封闭空间，防止浆料在搅拌过程中发生飞溅或者杂质落入内桶内造成污染。通过搅拌杆与齿圈的设置，能够在内桶自转时，多个搅拌杆的齿轮沿齿圈的周向转动过程中，搅拌杆在齿轮的带动下发生自转，提高搅拌效果，在使用一个电机的情况下实现多级搅拌，提高浆料的分散质量，提高锂离子电池生产的质量及其产品的性能。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

附图说明

图1显示为本实用新型的电池浆料搅拌装置的纵剖视图。

图2显示为本实用新型的电池浆料搅拌装置中，内桶的结构示意图。

图3显示为本实用新型的电池浆料搅拌装置中，顶盖的结构示意图。

图4显示为本实用新型的电池浆料搅拌装置中，支撑框架的结构示意图。

图5显示为本实用新型的电池浆料搅拌装置中，搅拌杆的立体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、内桶；2、顶盖；3、支撑框架；4、电机；5、搅拌杆；6、齿轮；7、第一搅拌齿；8、第二搅拌齿；9、齿圈；10、第一转动轴；11、第一转动槽；12、第二转动轴。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例提供一种电池浆料搅拌装置，请参阅图1，显示为电池浆料搅拌装置的结构示意图，包括一种电池浆料搅拌装置，包括内桶1、顶盖2、支撑框架3以及多个搅拌杆5。

内桶1包括桶体和电机4，桶体为上部开口的圆桶，桶体用于盛装浆料。桶体通过电机4 控制转动，通过电机4控制内桶1旋转后产生离心力，通过内桶1的自转对浆料进行一级搅拌。顶盖2罩设于内桶1顶部，并与内桶1围成密闭腔体。支撑框架3罩设于顶盖2的上方并与桶体相对固定，用于支撑内桶1，支撑框架3配置有一圈圆环，圆环内侧设有齿圈9。多个搅拌杆5插设在顶盖2上，每个搅拌杆5均伸至桶体内且相对顶盖2转动，每个搅拌杆的顶部向上伸至圆环处，每个搅拌杆5的顶部均固定连接有齿轮6，每个齿轮6均与齿圈9啮合连接.多个搅拌杆5随内桶1转动时，每个齿轮6沿齿圈9转动，使每个搅拌杆5均进行自转，搅拌杆通过自转对浆料进行二级搅拌，使浆料进行充分的搅拌打散。

需要说明的是，顶盖2与内桶1通过多个锁扣进行连接，以使内桶1围成密闭空腔。将内桶1和顶盖2连为一体，同时进行转动。相对于顶盖2与内桶1分体时连接，能够避免在内桶1转动过程中、与顶盖2之间产生间隙，从而使杂质进入浆料中，造成污染。

作为示例，在内桶1与顶盖2连接面上均设置一圈密封槽，在密封槽内设置特氟龙密封圈。能够进一步增加内桶1与顶盖2的密封性，并且由于浆料较为粘稠，防止在转动过程中外溢至外部。

作为示例，如图所示，支撑框架3包括顶面和底面，顶面用于与顶盖2的顶部转动连接，底面用于与内桶1的底部转动连接。

作为示例，顶盖2的顶部中心处设置第一转动轴10，支撑框架3的顶面上设有第一转动槽11，第一转动轴10转动连接于第一转动槽11内并与顶面转动连接。内桶1底面的中心处设置第二转动轴12，支撑框架3的底面上设有第二转动槽，第二转动轴12转动连接于第二转动槽内并与底面转动连接。第一转动轴10、第二转动轴12均与内桶1同轴设置，能够保证内桶1在转动过程中的稳定性。

作为示例，在第二转动槽内设置深沟球轴承，第二转动轴12通过深沟球轴承转动连接于第二转动槽内，防止转动过程中，内桶1发生偏移，固定内桶1的转动轴心。

作为示例，电机4固定连接于支撑框架3的底面上，电机4的输出轴伸出后与第二转动轴12传动连接，通过控制电机4的输出功率控制第二转动轴12的转动速度。因此，能够实现只使用一个动力设备同时控制内桶1、搅拌棒的转动，操作便捷。

需要说明的是，本实施例中，电机4的输出轴与第二转动轴12之间的传动结构，不做具体限制，能够实现控制第二转动轴12进行转动的结构均在本申请的保护范围内，如通过齿轮 6组等结构。

作为示例，圆环的内侧向圆环的圆心处伸出具有预定宽度的连接部，连接部用于将齿圈 9的位置与齿轮6的位置对应后进行啮合连接。

作为示例，如图所示，多个搅拌杆5绕顶盖2的周向均布，能够使内桶1转动过程中，多个搅拌杆5能够对称式旋转，产生稳定的离心力，保证内桶1的稳定性，增加设备的使用寿命。

作为示例，如图所示，每个搅拌杆5上设置两个搅拌齿，两个搅拌齿分别用于内桶1内浆料分为上、下两个部分进行搅拌，保证浆料内的微粒能够完全打散融合。

作为示例，搅拌齿分别包括第一搅拌齿7和第二搅拌齿8，第一搅拌齿7设于第二搅拌齿8的顶部，且第二搅拌齿8的半径大于第一搅拌齿7的半径大。浆料中的固态微粒在重力作用下多位于底部，因此增加位于底部的第二搅拌齿8的半径，满足搅拌要求。位于上部的浆料使用半径较小的第一搅拌齿7进行搅拌，防止搅拌幅度过大，造成飞溅溢至内桶1外部。

作为示例，圆环的底面向下伸出且与顶盖2之间设置转动间隙a，通过转动间隙的设置，使顶盖2与支撑框架3之间在转动时进行无接触摩擦，减小转动时的阻力，提升搅拌效率，保证搅拌效果。

作为示例，转动间隙a的范围为5-8mm。本实施例中选取6mm。

综上所述，本实用新型的电池浆料搅拌装置，通过将内桶1与顶盖2连接后进行共同转动，使内桶1内为封闭空间，防止浆料在搅拌过程中发生飞溅或者杂质落入内桶1内造成污染。通过搅拌杆5与齿圈9的设置，能够在内桶1自转时，多个搅拌杆5沿齿圈9的周向转动过程中，搅拌杆5在齿轮6的带动下发生自转，提高搅拌效果，在使用一个电机4的情况下实现多级搅拌，提高浆料的分散质量，提高锂离子电池生产的质量及其产品的性能。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电池浆料搅拌装置，其特征在于，包括：

内桶，包括桶体和电机，所述桶体用于盛装液体，所述桶体通过所述电机控制转动，所述内桶通过自转对液体进行一级搅拌；

顶盖，罩设于所述内桶顶部并与所述内桶围成密闭腔体；

支撑框架，罩设于所述顶盖上方并与桶体相对固定，所述支撑框架配置有一圈圆环，所述圆环内侧设有齿圈；

多个搅拌杆，插设在所述顶盖上，每个所述搅拌杆均伸入所述桶体内且相对所述顶盖转动，每个所述搅拌杆的顶部向上伸至所述圆环处，每个所述搅拌杆的顶部均固定连接有齿轮，每个所述齿轮均与所述齿圈啮合连接；多个所述搅拌杆随所述内桶转动时，每个所述齿轮沿所述齿圈转动，使每个所述搅拌杆均进行自转，所述搅拌杆通过自转对液体进行二级搅拌。

2.根据权利要求1所述的电池浆料搅拌装置，其特征在于：在所述内桶与所述顶盖连接面上均设置一圈密封槽，在所述密封槽内设置特氟龙密封圈。

3.根据权利要求1所述的电池浆料搅拌装置，其特征在于：所述支撑框架包括顶面和底面，所述顶面用于与所述顶盖的顶部转动连接，所述底面用于与所述内桶的底部转动连接。

4.根据权利要求3所述的电池浆料搅拌装置，其特征在于：所述顶盖的顶部中心处设置第一转动轴，所述支撑框架的所述顶面上设有第一转动槽，所述第一转动轴转动连接于所述第一转动槽内并与所述顶面转动连接；所述内桶的底面中心处设置第二转动轴，所述支撑框架的所述底面上设有第二转动槽，所述第二转动轴转动连接于所述第二转动槽内并与所述底面转动连接；所述第一转动轴、所述第二转动轴均与所述内桶同轴设置。

5.根据权利要求4所述的电池浆料搅拌装置，其特征在于：在第二转动槽内设置深沟球轴承，第二转动轴通过深沟球轴承转动连接于第二转动槽内。

6.根据权利要求5所述的电池浆料搅拌装置，其特征在于：电机固定连接于支撑框架的底面上，电机的输出轴伸出后与第二转动轴传动连接，通过控制电机的输出功率控制第二转动轴的转动速度。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的电池浆料搅拌装置，其特征在于：多个所述搅拌杆绕所述顶盖的周向均布。

8.根据权利要求7所述的电池浆料搅拌装置，其特征在于：每个所述搅拌杆上设置两个搅拌齿，两个所述搅拌齿分别用于对浆料的上、下两部分进行搅拌。

9.根据权利要求8所述的电池浆料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌齿分别包括第一搅拌齿和第二搅拌齿，所述第一搅拌齿设于所述第二搅拌齿的顶部，且所述第二搅拌齿的半径大于所述第一搅拌齿的半径大。

10.根据权利要求1所述的电池浆料搅拌装置，其特征在于：所述圆环的底面向下伸出且与所述顶盖之间设置转动间隙。

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