CN209885696U - 一种摇摆式动力搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种摇摆式动力搅拌机，属于电池制造技术领域。它解决了现有电池浆料搅拌机加工的浆料均一性差的技术问题。本摇摆式动力搅拌机包括支架和用于盛放浆料的料桶，所述支架上设有用于密封料桶的缸盖，所述缸盖的底部转动连接有用于搅拌浆料的搅拌叶片，所述支架上设有用于驱动缸盖左右摇摆的摆动机构，所述料桶的下方设有弧形滑道，所述缸盖能与所述料桶正对配合并带动该料桶沿所述弧形滑道左右摆动。本摇摆式动力搅拌机加工出的浆料均一性更好。

Description

一种摇摆式动力搅拌机

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，涉及一种摇摆式动力搅拌机。

背景技术

匀浆作为锂离子电池从电池材料制备成极片的第一步，其分散性、均一性、颗粒度、粘度等指标直接影响电芯的性能。目前各大厂家常用的设备是双行星动力搅拌机，以自转加公转的方式通过低速搅拌和高速分散来获得合格的浆料，以达到涂布工序的标准。浆料处于悬浊状态，静止时受重力影响会发生沉降，通常通过慢搅来保存。

在制备浆料的过程中，有部分会发生沉降，无法得到有效的搅拌与分散，从而导致浆料不均匀，有部分团聚的大颗粒存在。目前锂离子电池工厂常用的方法是通过滤筛的方式来去除大颗粒，但是浆料均一性差的问题没有得到解决。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种摇摆式动力搅拌机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高锂电池浆料的搅拌均匀性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种摇摆式动力搅拌机，包括支架和用于盛放浆料的料桶，所述支架上设有用于密封料桶的缸盖，所述缸盖的底部转动连接有用于搅拌浆料的搅拌叶片，其特征在于，所述支架上设有用于驱动缸盖左右摇摆的摆动机构，所述料桶的下方设有弧形滑道，所述缸盖能与所述料桶正对配合并带动该料桶沿所述弧形滑道左右摆动。

料桶用于盛放待搅拌均匀的浆料，支架上设置缸盖能够与料桶密封配合，保证浆料在搅拌过程中不会溢出，缸盖底部设置的搅拌叶片能够由电机传动将料桶内部的浆料搅拌均匀。通过在支架上设置摆动机构，使摆动机构能够驱动缸盖左右摆动，从而进一步带动与缸盖配合的料桶沿着弧形滑道左右摆动，料桶在摆动过程中从处于变化倾斜的状态，这样浆料不会沉降在料桶底部的特定区域，使搅拌叶片在摆动过程中能够将其打散，此外料桶两侧的浆料在摆动过程中能够不断加速流动，提高搅拌叶片的搅拌效果，从而提高搅拌均匀性。

在上述的一种摇摆式动力搅拌机中，所述料桶包括外桶体和用于盛浆料的内桶体，所述内桶体转动连接于所述外桶体的内腔底部，所述缸盖包括外盖体和内盖体，所述内盖体转动连接于所述外盖体的下方，该内盖体能与所述内桶体同轴卡接并带动内桶体转动。通过设置外桶体和转动连接于外桶体内的内桶体，以及外盖体还转动连接于外盖体下方的内盖体，这样内盖体可由电机驱动旋转并带动与其配合的内桶体转动，内桶体缓慢转动的过程中会带动浆料随之变换方位，这样处于倾斜状态下的料桶在旋转时会将底部沉降的浆料带到高处，实现均匀搅拌，而外盖体和外桶体可不必转动而保持整体正常左右摆动，进一步提高搅拌均匀性。

在上述的一种摇摆式动力搅拌机中，所述外桶体的底部具有若干滑轮，所述滑轮能沿弧形滑道左右滚动。通过在外桶体的底部设置若干滑轮，这样能够大大减小外桶体摆动过程中受到的阻力，使摆动更顺畅，搅拌更充分。作为优选，可在弧形滑道上沿左右方向开设与滑轮配合的导向槽，规范滑轮的运动轨迹，从而保证摆动效果。

在上述的一种摇摆式动力搅拌机中，所述摆动机构和缸盖之间设有能带动所述缸盖上下运动的升降机构。通过设置能够带动缸盖上下运动的升降机构，升降机构可为市售的伸缩升降装置等，这样在向料桶加料时或卸料时可以控制缸盖升起，使操作更加便捷。

在上述的一种摇摆式动力搅拌机中，所述缸盖的底部还转动连接有分散杆。通过在缸盖底部设置分散杆，分散杆可由电机带动高速转动，这样实现更好的搅拌效果。

在上述的一种摇摆式动力搅拌机中，所述外桶体的内腔底部具有若干垂直朝上延伸的转轴，所述转轴的外周面转动套设有齿轮，所述内桶体的外周面具有与所述齿轮相啮合的齿状部。通过在外桶体的内腔底部设置相对外桶体底面垂直朝上的转轴，并在转轴外周面套设可自转的齿轮，使齿轮与内桶体外周面的齿状部相啮合，这样内桶体在转动过程中带动齿轮自转，多个齿轮限定了内桶体的位置稳定且大大减小了内桶体转动过程中的摩擦阻力。

在上述的一种摇摆式动力搅拌机中，所述内盖体的底部具有若干朝下延伸的插销，所述内桶体上端表面具有若干能与所述插销对应配合的插孔。通过在内盖体的底部设置若干插销，并在内桶体的上端设置与插销对应的插孔，这样当内盖体与内桶体配合时能保证稳定的径向限位配合，避免料桶在摆动过程中脱离。

在上述的一种摇摆式动力搅拌机中，所述料桶的沿轴向与竖直方向的摆动夹角小于40度。设置料桶在40度内的角度范围内摆动能同时保证搅拌机稳定运行和搅拌效果。

在上述的一种摇摆式动力搅拌机中，所述摆动机构为电动摇摆器，电动摇摆器的摆杆与所述缸盖的连接，电动摇摆器的底座与所述支架固连。设置摆动机构为市售的电动摇摆器，使电动摇摆器的摆杆与缸盖连接能保证缸盖带动料桶正常摇摆工作。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本摇摆式动力搅拌机通过在支架上设置摆动机构，摆动机构可为市售的摇摆装置，使摆动机构能够驱动缸盖左右摆动，从而进一步带动与缸盖配合的料桶沿着弧形滑道左右摆动，料桶在摆动过程中从处于变化倾斜的状态，这样浆料不会沉降在料桶底部的特定区域，使搅拌叶片在摆动过程中能够将其打散，此外料桶两侧的浆料在摆动过程中能够不断加速流动，提高搅拌叶片的搅拌效果，从而提高搅拌均匀性。

2、本摇摆式动力搅拌机通过设置外桶体和转动连接于外桶体内的内桶体，以及外盖体还转动连接于外盖体下方的内盖体，这样内盖体可由电机驱动旋转并带动与其配合的内桶体转动，内桶体缓慢转动的过程中会带动浆料随之变换方位，这样处于倾斜状态下的料桶在旋转时会将底部沉降的浆料带到高处，实现均匀搅拌，而外盖体和外桶体可不必转动而保持整体正常左右摆动。

附图说明

图1是本摇摆式动力搅拌机的结构示意图。

图2是料桶的俯视结构示意图。

图中，1、支架；

2、料桶；21、外桶体；22、内桶体；221、齿状部；222、插孔；23、滑轮；24、转轴；25、齿轮；

3、缸盖；31、外盖体；32、内盖体；321、插销；

4、搅拌叶片；5、摆动机构；6、弧形滑道；7、升降机构；8、分散杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本摇摆式动力搅拌机包括支架1和用于盛放浆料的料桶2，支架1上设有用于密封料桶2的缸盖3，缸盖 3的底部转动连接有用于搅拌浆料的搅拌叶片4，支架1上设有用于驱动缸盖3左右摇摆的摆动机构5，料桶2的下方设有弧形滑道6，缸盖3能与料桶2正对配合并带动该料桶2沿弧形滑道6 左右摆动。料桶2用于盛放待搅拌均匀的浆料，支架1上设置缸盖3能够与料桶2密封配合，保证浆料在搅拌过程中不会溢出，缸盖3底部设置的搅拌叶片4能够由电机传动将料桶2内部的浆料搅拌均匀。通过在支架1上设置摆动机构5，摆动机构5可为市售的电动摇摆器，电动摇摆器的摆杆与所述缸盖的连接，电动摇摆器的底座与所述支架固连，使摆动机构5能够驱动缸盖3左右摆动，从而进一步带动与缸盖3配合的料桶2沿着弧形滑道6 左右摆动，料桶2在摆动过程中从处于变化倾斜的状态，这样浆料不会沉降在料桶2底部的特定区域，使搅拌叶片4在摆动过程中能够将其打散，此外料桶2两侧的浆料在摆动过程中能够不断加速流动，提高搅拌叶片4的搅拌效果，从而提高搅拌均匀性。料桶2的沿轴向与竖直方向的摆动夹角最大幅度为40度。设置料桶2的摆动角度为40度能同时保证搅拌机稳定运行和搅拌效果。进一步来讲，料桶2包括外桶体21和用于盛浆料的内桶体22，内桶体22转动连接于外桶体21的内腔底部，缸盖3包括外盖体 31和内盖体32，内盖体32转动连接于外盖体31的下方，外盖体 31与外桶体21相连接，料桶2的摆动主要由外盖体31与外桶体 21传递实现。该内盖体32能与内桶体22同轴卡接并带动内桶体 22转动。通过设置外桶体21和转动连接于外桶体21内的内桶体 22，以及外盖体31还转动连接于外盖体31下方的内盖体32，这样内盖体32可由电机驱动旋转并带动与其配合的内桶体22转动，内桶体22缓慢转动的过程中会带动浆料随之变换方位，这样处于倾斜状态下的料桶2在旋转时会将底部沉降的浆料带到高处，实现均匀搅拌，而外盖体31和外桶体21可不必转动而保持整体正常左右摆动，进一步提高搅拌均匀性。缸盖3的底部还转动连接有分散杆8。通过在缸盖3底部设置分散杆8，分散杆8可由电机带动高速转动，这样实现更好的搅拌效果。外桶体21的底部具有若干滑轮23，滑轮23能沿弧形滑道6左右滚动。通过在外桶体 21的底部设置若干滑轮23，这样能够大大减小外桶体21摆动过程中受到的阻力，使摆动更顺畅，搅拌更充分。作为优选，可在弧形滑道6上沿左右方向开设与滑轮23配合的导向槽，规范滑轮23的运动轨迹，从而保证摆动效果。内盖体32的底部具有若干朝下延伸的插销321，内桶体22上端表面具有若干能与插销321 对应配合的插孔222。通过在内盖体32的底部设置若干插销321，并在内桶体22的上端设置与插销321对应的插孔222，这样当内盖体32与内桶体22配合时能保证稳定的径向限位配合，避免料桶2在摆动过程中脱离。

如图1所示，摆动机构5和缸盖3之间设有能带动所述缸盖 3上下运动的升降机构7。通过设置能够带动缸盖3上下运动的升降机构7，升降机构7可为市售的伸缩升降装置等，这样在向料桶2加料时或卸料时可以控制缸盖3升起，使操作更加便捷。作为优选，可将分别用于驱动内盖体32和搅拌叶片4转动的电机与升降机构7整合设置。

如图1、图2所示，外桶体21的内腔底部具有若干垂直朝上延伸的转轴24，转轴24的外周面转动套设有齿轮25，内桶体22 的外周面具有与齿轮25相啮合的齿状部221。通过在外桶体21 的内腔底部设置相对外桶体21底面垂直朝上的转轴24，并在转轴24外周面套设可自转的齿轮25，使齿轮25与内桶体22外周面的齿状部221相啮合，这样内桶体22在转动过程中带动齿轮 25自转，多个齿轮25限定了内桶体22的位置稳定且大大减小了内桶体22转动过程中的摩擦阻力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种摇摆式动力搅拌机，包括支架(1)和用于盛放浆料的料桶(2)，所述支架(1)上设有用于密封料桶(2)的缸盖(3)，所述缸盖(3)的底部转动连接有用于搅拌浆料的搅拌叶片(4)，其特征在于，所述支架(1)上设有用于驱动缸盖(3)左右摇摆的摆动机构(5)，所述料桶(2)的下方设有弧形滑道(6)，所述缸盖(3)能与所述料桶(2)正对配合并带动该料桶(2)沿所述弧形滑道(6)左右摆动。

2.根据权利要求1所述的摇摆式动力搅拌机，其特征在于，所述料桶(2)包括外桶体(21)和用于盛浆料的内桶体(22)，所述内桶体(22)转动连接于所述外桶体(21)的内腔底部，所述缸盖(3)包括外盖体(31)和内盖体(32)，所述内盖体(32)转动连接于所述外盖体(31)的下方，该内盖体(32)能与所述内桶体(22)同轴卡接并带动内桶体(22)转动。

3.根据权利要求2所述的摇摆式动力搅拌机，其特征在于，所述外桶体(21)的底部具有若干滑轮(23)，所述外桶体(21)通过滑轮(23)与弧形滑道(6)相接。

4.根据权利要求1或2或3所述的摇摆式动力搅拌机，其特征在于，所述摆动机构(5)和缸盖(3)之间设有能带动所述缸盖(3)上下运动的升降机构(7)。

5.根据权利要求1或2或3所述的摇摆式动力搅拌机，其特征在于，所述缸盖(3)的底部还转动连接有分散杆(8)。

6.根据权利要求2所述的摇摆式动力搅拌机，其特征在于，所述外桶体(21)的内腔底部具有若干垂直朝上延伸的转轴(24)，所述转轴(24)的外周面转动套设有齿轮(25)，所述内桶体(22)的外周面具有与所述齿轮(25)相啮合的齿状部(221)。

7.根据权利要求2或3所述的摇摆式动力搅拌机，其特征在于，所述内盖体(32)的底部具有若干朝下延伸的插销(321)，所述内桶体(22)上端表面具有若干能与所述插销(321)对应配合的插孔(222)。

8.根据权利要求1或2或3所述的摇摆式动力搅拌机，其特征在于，所述料桶(2)的沿轴向与竖直方向的摆动夹角小于40度。

9.根据权利要求1或2或3所述的摇摆式动力搅拌机，其特征在于，所述摆动机构(5)为电动摇摆器，电动摇摆器的摆杆与所述缸盖(3)的连接，电动摇摆器的底座与所述支架(1)固连。

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