CN209081762U - 一种用于肥料生产的物料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于肥料生产的物料搅拌装置，包括搅拌腔、主轴、搅拌杆、内轴和传动装置，所述搅拌腔内侧中部设置有主轴，搅拌腔外侧顶部设置有传动装置，所述内轴设置在主轴内部，内轴和主轴顶部均与传动装置连接，所述内轴上设置有若干个第二锥齿轮，主轴上对应第二锥齿轮处设置有若干个搅拌杆，搅拌杆内部设置有扇叶转轴，扇叶转轴相对内轴一侧设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与扇叶转轴固定连接，本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，扇叶转动时，使搅拌腔侧壁方向的溶液向主轴处移动，从而增加搅拌效果和搅拌效率，主轴下方设置有限位凸台，且限位凸台与支架转动连接，能固定主轴的底部，防止其发生晃动。

Description

一种用于肥料生产的物料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体是一种用于肥料生产的物料搅拌装置。

背景技术

肥料生产中涉及到肥料发酵，肥料发酵时为增加其反应速度，需要对溶液进行搅拌，常见的搅拌装置，通常是通过电机带动主轴和搅拌臂转动从而实现搅拌，其搅拌效率低下，且由于存在严重的死角导致效果较差，其主轴在转动时，由于离心力主轴底部会不断晃动，晃动产生的作用力都作用于搅拌腔顶部，容易导致搅拌腔顶部受损。因此，本领域技术人员提供了一种用于肥料生产的物料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于肥料生产的物料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于肥料生产的物料搅拌装置，包括搅拌腔、主轴、搅拌杆、内轴和传动装置，所述搅拌腔内侧中部设置有主轴，搅拌腔外侧顶部设置有传动装置，所述内轴设置在主轴内部，内轴和主轴顶部均与传动装置连接，所述内轴上设置有若干个第二锥齿轮，主轴上对应第二锥齿轮处设置有若干个搅拌杆，搅拌杆内部设置有扇叶转轴，扇叶转轴相对内轴一侧设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与扇叶转轴固定连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述扇叶转轴外侧固定连接有扇叶，所述搅拌腔底部设置有出料口，出料口上设置有阀门，搅拌腔右壁上方设置有第一进料口，搅拌腔左壁上方设置有第二进料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动装置包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述电机下方与第一齿轮连接，第一齿轮与第二齿轮同轴，所述主轴顶部与第三齿轮固定连接，内轴顶部与第四齿轮固定连接，第四齿轮右侧与第一齿轮啮合连接，第三齿轮右侧与第二齿轮啮合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌腔内侧底部设置有支架，主轴底部固定连接有稳固轴，稳固轴底部设置有限位凸台，限位凸台设置在支架内部且转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位凸台与支架连接处设置有轴承。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一进料口和第二进料口上均设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，传动转装置内，电机带动第一齿轮和第二齿轮转动，从而带动第三齿轮和第四齿轮转动，进而带动主轴和内轴转动，其中，第一齿轮和第二齿轮半径大小不同，导致主轴和内轴转动速度大小不同，从而使内轴得以带动扇叶转轴转动，从而带动扇叶转动，扇叶转动时，使搅拌腔侧壁方向的溶液向主轴处移动，从而增加搅拌效果和搅拌效率，主轴下方设置有限位凸台，且限位凸台与支架转动连接，能固定主轴的底部，防止其发生晃动。

附图说明

图1为用于肥料生产的物料搅拌装置的结构示意图。

图2为用于肥料生产的物料搅拌装置中传动装置的结构示意图。

图中：1-搅拌腔、2-主轴、3-搅拌杆、4-内轴、5-扇叶转轴、6-扇叶、7-支架、8-限位凸台、9-出料口、10-稳固轴、11-第一锥齿轮、12-第二锥齿轮、13-第一进料口、14-第二进料口、15-传动装置、16-阀门、151-电机、152-第一齿轮、153-第二齿轮、154-第三齿轮、155-第四齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种用于肥料生产的物料搅拌装置，包括搅拌腔1、主轴2、搅拌杆3、内轴4和传动装置15，所述搅拌腔1内侧中部设置有主轴2，搅拌腔1外侧顶部设置有传动装置15，所述内轴4设置在主轴2内部，内轴4和主轴2顶部均与传动装置15连接，所述内轴4上设置有若干个第二锥齿轮12，主轴2上对应第二锥齿轮12处设置有若干个搅拌杆3，搅拌杆3内部设置有扇叶转轴5，扇叶转轴5相对内轴4一侧设置有第一锥齿轮11，所述第一锥齿轮11与扇叶转轴5固定连接，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合连接，所述扇叶转轴5外侧固定连接有扇叶6，所述搅拌腔1底部设置有出料口9，出料口9上设置有阀门16，搅拌腔1右壁上方设置有第一进料口13，搅拌腔1左壁上方设置有第二进料口14。

所述传动装置15包括电机151、第一齿轮152、第二齿轮153、第三齿轮154和第四齿轮155，所述电机151下方与第一齿轮152连接，第一齿轮152与第二齿轮153同轴，所述主轴2顶部与第三齿轮154固定连接，内轴4顶部与第四齿轮155固定连接，第四齿轮155右侧与第一齿轮152啮合连接，第三齿轮154右侧与第二齿轮153啮合连接。

所述搅拌腔1内侧底部设置有支架7，主轴2底部固定连接有稳固轴10，稳固轴10底部设置有限位凸台8，限位凸台8设置在支架7内部且转动连接。

所述限位凸台8与支架7连接处设置有轴承。

所述第一进料口13和第二进料口14上均设置有阀门。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种用于肥料生产的物料搅拌装置，使用时，两种不同的原料分别从第一进料口13和第二进料口14进入搅拌腔1，传动转装置15内，电机151带动第一齿轮152和第二齿轮153转动，从而带动第三齿轮154和第四齿轮155转动，进而带动主轴2和内轴4转动，其中，第一齿轮152和第二齿轮153半径大小不同，导致主轴2和内轴4转动速度大小不同，从而使内轴4得以带动扇叶转轴5转动，从而带动扇叶6转动，扇叶6转动时，使搅拌腔1侧壁方向的溶液向主轴处移动，从而增加搅拌效果和搅拌效率，主轴2下方设置有限位凸台8，且限位凸台8与支架7转动连接，能固定主轴2的底部，防止其发生晃动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于肥料生产的物料搅拌装置，包括搅拌腔（1）、主轴（2）、搅拌杆（3）、内轴（4）和传动装置（15），其特征在于，所述搅拌腔（1）内侧中部设置有主轴（2），搅拌腔（1）外侧顶部设置有传动装置（15），所述内轴（4）设置在主轴（2）内部，内轴（4）和主轴（2）顶部均与传动装置（15）连接，所述内轴（4）上设置有若干个第二锥齿轮（12），主轴（2）上对应第二锥齿轮（12）处设置有若干个搅拌杆（3），搅拌杆（3）内部设置有扇叶转轴（5），扇叶转轴（5）相对内轴（4）一侧设置有第一锥齿轮（11），所述第一锥齿轮（11）与扇叶转轴（5）固定连接，第一锥齿轮（11）与第二锥齿轮（12）啮合连接，所述扇叶转轴（5）外侧固定连接有扇叶（6），所述搅拌腔（1）底部设置有出料口（9），出料口（9）上设置有阀门（16），搅拌腔（1）右壁上方设置有第一进料口（13），搅拌腔（1）左壁上方设置有第二进料口（14）。

2.根据权利要求1所述的用于肥料生产的物料搅拌装置，其特征在于，所述传动装置（15）包括电机（151）、第一齿轮（152）、第二齿轮（153）、第三齿轮（154）和第四齿轮（155），所述电机（151）下方与第一齿轮（152）连接，第一齿轮（152）与第二齿轮（153）同轴，所述主轴（2）顶部与第三齿轮（154）固定连接，内轴（4）顶部与第四齿轮（155）固定连接，第四齿轮（155）右侧与第一齿轮（152）啮合连接，第三齿轮（154）右侧与第二齿轮（153）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的用于肥料生产的物料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌腔（1）内侧底部设置有支架（7），主轴（2）底部固定连接有稳固轴（10），稳固轴（10）底部设置有限位凸台（8），限位凸台（8）设置在支架（7）内部且转动连接。

4.根据权利要求3所述的用于肥料生产的物料搅拌装置，其特征在于，所述限位凸台（8）与支架（7）连接处设置有轴承。

5.根据权利要求1所述的用于肥料生产的物料搅拌装置，其特征在于，所述第一进料口（13）和第二进料口（14）上均设置有阀门。