CN209885726U - 一种电池合浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池合浆机，属于电池生产设备技术领域。它解决了现有的电池合浆机生产的电池浆料均一性较差的问题。本电池合浆机，包括罐体和用于封闭罐体的罐罩，所述罐罩内设有若干伸入罐体内的搅拌桨，所述罐罩内还设有分散装置，所述分散装置包括中空的分散罐、位于分散罐内并用于打散物料的分散盘和用于驱动分散盘转动的驱动电机一，所述分散罐伸入罐体内且分散罐的侧壁上开有若干通孔，所述通孔上均覆盖有筛网。本实用新型在合浆时能够先将物料在分散罐内打散并进行预混合，使物料达标后再穿过筛网与罐体内的浆料混合，使最终的电池浆料均一性更好。

Description

一种电池合浆机

技术领域

本实用新型属于电池生产设备技术领域，涉及一种电池合浆机。

背景技术

近年来，随着人们环保意识的不断加强，锂电池作为一种清洁能源也越来越受到市场的青睐。

在锂离子电池的生产过程中，电池的正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成，合浆就是指将上述各种正极或负极材料以及分散介质投入到浆料当中，得到均一的正极浆料或负极浆料，合浆也是锂电池最重要的生产环节。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。

目前，合浆工艺大多采用直接将各种粉状材料直接投入到合浆装置中，然后投入溶剂等进行搅拌，如中国专利申请(申请号：201621464096.8)公开的一种电池合浆装置，包括上罐体和下罐体；上罐体设置有第一腔体，下罐体设置有第二腔体，上罐体底部设有搅拌桨，搅拌桨顶部连接第一腔体顶部，底部延伸至第一腔体的开口部外，当上罐体和下罐体处于结合状态时，搅拌桨伸入第二腔体中，第一腔体和第二腔体连通形成搅拌腔，第一腔体中设置有环形管道，环形管道上环绕设置多个喷头。该合浆装置虽然能够通过喷头的设置在一定程度上减少团聚现象，然而依然无法完全消除团聚现象，依然无法保证浆料的均一性，从而影响电池的质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电池合浆机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高电池浆料的均一性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电池合浆机，包括罐体和用于封闭罐体的罐罩，所述罐罩内设有若干伸入罐体内的搅拌桨，所述罐罩内还设有分散装置，所述分散装置包括中空的分散罐、位于分散罐内并用于打散物料的分散盘和用于驱动分散盘转动的驱动电机一，所述分散罐伸入罐体内且分散罐的侧壁上开有若干通孔，所述通孔上均覆盖有筛网。

本电池合浆机包括竖直设置且顶部开口的筒状罐体，罐罩位于罐体的顶部，同时，罐罩内设置有伸入罐体内的搅拌桨和分散装置。电池浆料合浆时，需要混合的浆料位于罐体内，用于和浆料混合的物料放置于分散装置的分散罐内，分散罐浸入罐体内的浆液中后，罐体内的浆液会进入分散罐并在分散盘的作用下与物料预混合，使物料在分散罐内进行预分散，当物料的颗粒大小达标后，物料随浆料一起穿过筛网进入罐体内，并在搅拌桨的搅拌下与罐体内的浆料混合，而未完全分散的物料则留在分散罐内继续分散，直到物料的大小达标后再进入罐体内，从而保证罐体内浆料中的物料颗粒大小一致性更好，即成品的电池浆料的均一性更好。

在上述的电池合浆机中，所述罐罩内还设有用于驱动分散装置上下移动的上下驱动机构。这样，在合浆过程中，上下驱动机构能够不断调节分散罐在罐体内的高度，使分散罐能够向不同高度的浆料中输送预分散的物料，使罐体内不同高度的物料分布更均匀，即浆料整体的均一性更好。

在上述的电池合浆机中，所述上下驱动机构包括与罐罩固连并沿罐体轴向设置的导轨、与导轨滑动连接的固定架和固设于导轨上端的液压缸，所述分散罐与固定架的下端固连，所述液压缸沿导轨的长度方向设置且液压缸的液压杆与固定架固连。这样，通过液压缸驱动，固定架能够沿导轨移动，而且稳定性和精度均较高。

在上述的电池合浆机中，所述上下驱动机构包括与罐罩固连并沿罐体轴向设置的导轨和与导轨滑动连接的固定架，所述导轨的两端均设有传动齿轮，两所述传动齿轮之间卷绕有与固定架固连的传动链，所述导轨上还设有用于驱动传动齿轮转动的驱动电机二。采用这种结构，固定架也同样能够实现上下移动，而且上下移动的行程范围可以设计得更大。

在上述的电池合浆机中，所述分散罐呈柱状并沿罐体的轴向设置，所述分散罐的上端面上开有若干与分散罐内腔连通的引流孔。引流孔的开设既便于合浆前物料从引流孔注入到分散罐内，又能够使罐体内的浆液从引流孔进入分散罐内与物料混合，再从分散罐的侧壁流出到罐体内，实现循环，从而提高物料的分散效率和效果。

在上述的电池合浆机中，所述分散罐的侧壁为双层结构，包括间隔设置的内侧壁和外侧壁，所述内侧壁和外侧壁均开有上述通孔，所述筛网位于内侧壁和外侧壁之间。这样，筛网能够直接固定在内侧壁和外侧壁之间，便于筛网的安装固定，而且对筛网的保护效果更好，提高筛网的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型在罐罩内设置分散装置，使物料能够先在分散装置内完成搅拌分散，使合格的浆料再通过筛网进入罐体内，从而提高成品浆料的均一性。

2、通过上下驱动机构的驱动，分散罐能够在不同的高度进行对物料的分散，使罐体内不同高度的浆料之间均一性更后。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是上下驱动装置和分散装置的结构示意图；

图3是分散罐的立体图；

图4是分散罐的剖视图；

图5是另一种上下驱动装置的结构示意图。

图中，11、罐体；12、罐罩、2、升降装置；3、搅拌桨；4、分散装置；41、分散罐；411、顶盖；411a、让位孔；411b、引流孔；412、内侧壁；413、外侧壁；414、通孔；415、筛网；42、分散盘；43、驱动电机一；44、传动轴；5、上下驱动机构；51、导轨；52、固定架；53、液压缸；61、传动齿轮；62、传动链；63、驱动电机二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

一种电池合浆机，如图1所示，包括罐体1和罐罩12，罐体1呈中空筒状并竖直设置，罐罩12位于罐体1的顶部并与升降装置2连接，通过升降装置2的驱动，罐罩12能够相对罐体1上下移动并打开或封闭罐体1，罐罩12内设有若干伸入罐体1内的搅拌桨3并设有能够对物料进行预分散的分散装置4。电池浆料生产时，罐体1内装有原始浆料，需要与原始浆料混合的物料先装入分散装置4内，物料在分散装置4内与浆料预混合后，经过筛网415过滤再与罐体1内的原始浆料通过搅拌桨3混合以形成成品浆料，从而保证成品浆料的均一性。

具体的，如图1、图2所示，罐罩12内设有用于驱动分散装置4上下移动的上下驱动机构5，上下驱动机构5具有能够上下移动的固定架52，固定架52向下伸入罐体1内。分散装置4包括分散罐41、分散盘42和驱动电机一43，其中，分散罐41呈中空筒状，分散罐41沿罐体1的轴向设置并固定于固定架52的下端，固定架52的上端固设有驱动电机一43，分散罐41和驱动电机一43之间还设有传动轴44，传动轴44的一端与驱动电机一43的主轴连接，另一端伸入分散罐41内并与分散盘42固连，分散盘42呈圆盘状，且分散盘42的周向上均具有向外凸出的分散齿，使分散盘42能够在转动时将物料打散。本实施例中，分散盘42为沿传动轴44轴向间隔设置的三个，当然，分散盘42的数量可以根据实际需要设置，可以是一个也可以是多个。

如图3所示，分散罐41的侧壁上开有若干通孔414，通孔414沿分散罐41的周向间隔分布，且通孔414上均覆盖有筛网415，使分散罐41内预混合后的浆料在离心力的作用下穿过筛网415过滤后再进入到罐体1内，以保证进入罐体1内的物料颗粒大小一致性更好。如图4所示，本实施例中，分散罐41的侧壁采用双层结构，包括间隔设置的内侧壁412和外侧壁413，内侧壁412和外侧壁413上均开有上述通孔414，筛网415位于内侧壁412和外侧壁413之间，既便于筛网415的安装固定，又能够更好地保护筛网415。

分散罐41的顶部具有顶盖411，顶盖411上开有让位孔411a，使传动轴44能够穿过让位孔411a伸入分散罐41内，顶盖411上还开设有若干引流孔411b，引流孔411b环绕让位孔411a均匀分布，引流孔411b均与分散罐41的内腔连通，既能够使物料通过引流孔411b注入分散罐41内，又能够使分散装置4工作时，分散罐41内预混合后的浆料在分散盘42离心力作用下穿过侧壁上的筛网415进入罐体1内后，分散罐41内形成负压，罐体1内的浆料能够通过引流孔411b进入分散罐41内与物料进行混合，从而形成循环，提高浆料的合浆效率。

如图2所示，本实施例中，上下驱动机构5包括导轨51、固定架52和液压缸53，其中，导轨51固定于罐罩12内并沿罐体1的轴向设置，固定架52与导轨51滑动连接，固定架52的下端向下伸入罐体1内，液压缸53固设于导轨51的上端且液压缸53的液压杆与固定架52的上端固连，使液压缸53能够驱动固定架52沿导轨51上下移动。这样，本电池合浆机在合浆过程中，分散罐41能够随固定架52上下移动，使分散罐41能够在罐体1内不同的高度向外输送预混合的浆料，进一步提高浆料的均一性。

实施例二

如图5所示，本实施例的技术方案与实施例一的技术方案基本相同，本上下驱动机构5也包括导轨51和与导轨51滑动连接的固定架52，不同之处在于，本导轨51的两端均设有传动齿轮61，两传动齿轮61之间通过卷绕的传动链62传动连接，传动链62与固定架52固连，导轨51上还设置有驱动电机二63，驱动电机二63与其中一个传动齿轮61连接，使驱动电机二63能够带动传动齿轮61和传动链62，从而实现固定架52和固定在固定架52上的分散装置4上下移动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了罐体1、罐罩12、升降装置2、搅拌桨3、分散装置4、分散罐41、筛网415、分散盘42、驱动电机一43、传动轴44、上下驱动机构5、导轨51、固定架52、液压缸53、传动齿轮61、传动链62、驱动电机二63等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种电池合浆机，包括罐体(1)和用于封闭罐体(1)的罐罩(12)，所述罐罩(12)内设有若干伸入罐体(1)内的搅拌桨(3)，其特征在于，所述罐罩(12)内还设有分散装置(4)，所述分散装置(4)包括中空的分散罐(41)、位于分散罐(41)内并用于打散物料的分散盘(42)和用于驱动分散盘(42)转动的驱动电机一(43)，所述分散罐(41)伸入罐体(1)内且分散罐(41)的侧壁上开有若干通孔(414)，所述通孔(414)上均覆盖有筛网(415)。

2.根据权利要求1所述的电池合浆机，其特征在于，所述罐罩(12)内还设有用于驱动分散装置(4)上下移动的上下驱动机构(5)。

3.根据权利要求2所述的电池合浆机，其特征在于，所述上下驱动机构(5)包括与罐罩(12)固连并沿罐体(1)轴向设置的导轨(51)、与导轨(51)滑动连接的固定架(52)和固设于导轨(51)上端的液压缸(53)，所述分散罐(41)与固定架(52)的下端固连，所述液压缸(53)沿导轨(51)的长度方向设置且液压缸(53)的液压杆与固定架(52)固连。

4.根据权利要求2所述的电池合浆机，其特征在于，所述上下驱动机构(5)包括与罐罩(12)固连并沿罐体(1)轴向设置的导轨(51)和与导轨(51)滑动连接的固定架(52)，所述导轨(51)的两端均设有传动齿轮(61)，两所述传动齿轮(61)之间卷绕有与固定架(52)固连的传动链(62)，所述导轨(51)上还设有用于驱动传动齿轮(61)转动的驱动电机二(63)。

5.根据权利要求3或4所述的电池合浆机，其特征在于，所述分散罐(41)呈筒状并沿罐体(1)的轴向设置，所述分散罐(41)具有顶盖(411)，所述顶盖(411)上开有若干与分散罐(41)内腔连通的引流孔(411b)。

6.根据权利要求5所述的电池合浆机，其特征在于，所述分散罐(41)的侧壁为双层结构，包括间隔设置的内侧壁(412)和外侧壁(413)，所述内侧壁(412)和外侧壁(413)均开有上述通孔(414)，所述筛网(415)位于内侧壁(412)和外侧壁(413)之间。

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