CN219441332U - 分散搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制造技术领域，提供一种分散搅拌装置，包括：储液容器、升降机构和搅拌机构；储液容器用于储存浆料；搅拌机构包括第一驱动件和搅拌组件，搅拌组件与储液容器同轴设置，第一驱动件用于驱动搅拌组件转动，以对储液容器内的浆料进行搅拌和分散；升降机构包括第二驱动件、升降组件和连接组件，升降组件通过连接组件与搅拌机构连接，第二驱动件用于驱动升降组件沿竖直方向运动，以带动搅拌组件沿竖直方向运动。升降机构带动搅拌组件沿竖直方向运动，第一驱动件驱动搅拌组件绕其轴线转动以对浆料进行分散和混合，通过搅拌组件绕其轴线的转动及沿竖直方向的往复运动，有效提升浆料的均匀性。

Description

分散搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种分散搅拌装置。

背景技术

匀浆工序是电池生产中一道重要的工序，将正极浆料和负极浆料通过搅拌设备分别搅拌均匀，为涂布工序做准备。正极浆料通常由正极材料、导电剂、粘结剂和溶剂等组成，负极浆料通常由负极材料、石墨碳粉和溶剂等组成。浆料包含的物质成分多，浆料的分散质量和混合均匀性是影响正极片和负极片性能的重要因素，涂布前浆料的均匀性需满足涂布要求。

现有技术中，对浆料进行搅拌的搅拌设备，多是通过螺旋叶片的转动对浆料进行搅拌，浆料的原材料种类多，搅拌过程中未能对浆料进行充分的打散和混合，导致浆料的均匀性不佳。

实用新型内容

本实用新型提供一种分散搅拌装置，用以解决现有的搅拌设备制备的浆料存在均匀性不佳的问题。

本实用新型提供一种分散搅拌装置，包括：储液容器、升降机构和搅拌机构；

所述储液容器用于储存浆料；

所述搅拌机构包括第一驱动件和搅拌组件，所述搅拌组件与所述储液容器同轴设置，所述第一驱动件用于驱动所述搅拌组件转动，以对所述储液容器内的浆料进行搅拌和分散；

所述升降机构包括第二驱动件、升降组件和连接组件，所述升降组件通过所述连接组件与所述搅拌机构连接，所述第二驱动件用于驱动所述升降组件沿竖直方向运动，以带动所述搅拌组件沿所述竖直方向运动。

根据本实用新型提供的一种分散搅拌装置，所述搅拌组件包括转轴、搅拌件和分散件；

所述第一驱动件的驱动端与所述转轴连接，所述第一驱动件用于驱动所述转轴转动；

所述搅拌件包括多个弯管，多个所述弯管绕所述转轴的轴线间隔设置，所述弯管由所述转轴的一端朝向所述转轴的另一端延伸，所述弯管的两端分别与所述转轴连接，多个所述弯管的内侧围合形成容置空间；

所述分散件套设于所述转轴，且所述分散件位于所述容置空间内。

根据本实用新型提供的一种分散搅拌装置，所述弯管包括依次连接的第一节段、第二节段和第三节段；

所述第一节段和所述第三节段均朝向所述第二节段倾斜，所述第一节段和所述第二节段的连接部位圆滑过渡，所述第二节段和所述第三节段的连接部位圆滑过渡。

根据本实用新型提供的一种分散搅拌装置，所述弯管的横截面为多边形。

根据本实用新型提供的一种分散搅拌装置，所述搅拌组件还包括连接件；

所述连接件包括第一连接环和第二连接环，所述第一连接环和所述第二连接环间隔套设于所述转轴，所述弯管的一端与所述第一连接环连接，另一端与所述第二连接环连接。

根据本实用新型提供的一种分散搅拌装置，所述分散件包括盘体和分散齿；

所述盘体套设于所述转轴，多个所述分散齿错位设置于所述盘体相对的两侧，且所述分散齿位于所述盘体的边缘。

根据本实用新型提供的一种分散搅拌装置，所述分散齿具有朝向所述盘体的内侧面以及自由端面，所述自由端面朝向所述内侧面倾斜。

根据本实用新型提供的一种分散搅拌装置，所述分散齿朝向远离所述盘体的中心轴线的方向倾斜。

根据本实用新型提供的一种分散搅拌装置，所述升降组件包括丝杆和丝杆螺母，所述连接组件包括连接板、导向轴承和导向杆；

所述丝杆螺母套设于所述丝杆，所述丝杆与所述第二驱动件连接；所述导向轴承套设于所述导向杆，所述连接板的一端与所述丝杆螺母连接，所述连接板的另一端与所述导向轴承连接；所述第一驱动件和所述搅拌组件设于所述连接板相对的两侧。

根据本实用新型提供的一种分散搅拌装置，所述分散搅拌装置还包括固定架，所述固定架包括固定板和紧固件；

所述固定板设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的孔径与所述储液容器的外径相适配，所述第二通孔的孔径与所述导向杆的直径相适配，所述紧固件用于连接所述固定板与所述导向杆。

本实用新型提供的分散搅拌装置，升降机构用于带动搅拌组件沿竖直方向运动，第一驱动件驱动搅拌组件绕其轴线转动以对浆料进行分散和混合，通过搅拌组件绕其轴线的转动及沿竖直方向的往复运动，有效提升浆料的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的分散搅拌装置的结构示意图之一；

图2是本实用新型提供的分散搅拌装置的结构示意图之二；

图3是本实用新型提供的搅拌机构的结构示意图；

图4是本实用新型提供的分散件的结构示意图；

附图标记：1：储液容器；2：搅拌机构；21：第一电机；22：搅拌组件；221：转轴；222：弯管；223：分散件；2231：盘体；2232：分散齿；3：升降机构；31：第二电机；32：升降组件；321：丝杆；322：丝杆螺母；33：连接组件；331：连接板；332：导向杆；333：导向轴承；4：固定架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

匀浆工序是电池生产中一道重要的工序，将正极原材料和负极原材料通过搅拌设备分别搅拌均匀，为涂布工序做准备。正极浆料通常由正极材料、导电剂、粘结剂和溶剂等组成，负极浆料通常由负极材料、石墨碳粉和溶剂等组成。将正极原材料和负极原材料统称为浆料，浆料中的组成成分较多，在对浆料搅拌的过程中，需通过分散作用，使浆料受到剧烈的剪切及冲击，以将未溶解的团聚体打碎、分散，以提升浆料的均匀性。本实用新型提供一种分散搅拌装置，以达到对制备电池的浆料起到均匀搅拌的效果，提升浆料的均匀性。

下面结合图1至图4描述本实用新型实施例的分散搅拌装置。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的分散搅拌装置，包括：储液容器1、升降机构3和搅拌机构2；储液容器1用于储存浆料；搅拌机构2包括第一驱动件和搅拌组件22，搅拌组件22与储液容器1同轴设置，第一驱动件用于驱动搅拌组件22转动，以对储液容器1内的浆料进行搅拌和分散；升降机构3包括第二驱动件、升降组件32和连接组件33，升降组件32通过连接组件33与搅拌机构2连接，第二驱动件用于驱动升降组件32沿竖直方向运动，以带动搅拌组件22沿竖直方向运动。

具体地，分散搅拌装置包括储液容器1、升降机构3和搅拌机构2，储液容器1用于放置待搅拌的浆料，储液容器1的容积根据需求设置。搅拌机构2包括第一驱动件和搅拌组件22，第一驱动件可以为电机，定义此电机为第一电机21，第一电机21能够驱动搅拌组件22转动。搅拌组件22与储液容器1同轴设置，搅拌组件22能够沿竖直方向运动，以进入储液容器1内对浆料进行搅拌，以及搅拌作业完成后从储液容器1内移出。搅拌组件22在转动的过程中能够对浆料进行充分的分散和混合，有效提升浆料的均匀性。

升降机构3包括第二驱动件、升降组件32和连接组件33，第二驱动件可以为电机，定义此电机为第二电机31，第二电机31能够正反和反转。升降组件32可以为丝杆螺母传动机构、同步带传动机构或齿轮齿条传动机构等。连接组件33的一端与升降组件32连接，连接组件33的另一端与搅拌机构2连接，第二驱动件驱动升降组件32的活动端沿竖直方向上升或下降，升降组件32通过连接组件33带动搅拌组件22沿竖直方向上升或下降。

以下对分散搅拌装置的使用进行说明，第二电机31驱动升降组件32的活动端沿竖直方向向上运动，升降组件32通过连接组件33带动搅拌组件22远离储液容器1，向储液容器1内注入待搅拌的浆料。之后第二电机31驱动升降组件32的活动端沿竖直方向向下运动，升降组件32通过连接组件33带动搅拌组件22进入储液容器1内。

搅拌组件22进入储液容器1内，第一电机21驱动搅拌组件22绕其轴线转动，搅拌组件22对浆料进行分散和搅拌，同时第二电机31驱动搅拌组件22在储液容器1内沿竖直方向做往复运动，有效提升对浆料的分散效果和混合效果，保障浆料的均匀性。

在本实用新型实施例中，升降机构3用于带动搅拌组件22沿竖直方向运动，第一驱动件驱动搅拌组件22绕其轴线转动以对浆料进行分散和混合，通过搅拌组件22绕其轴线的转动及沿竖直方向的往复运动，有效提升浆料的均匀性。

如图3所示，在可选的实施例中，搅拌组件22包括转轴221、搅拌件和分散件223；第一驱动件的驱动端与转轴221连接，第一驱动件用于驱动转轴221转动；搅拌件包括多个弯管222，多个弯管222绕转轴221的轴线间隔设置，弯管222由转轴221的一端朝向转轴221的另一端延伸，弯管222的两端分别与转轴221连接，多个弯管222的内侧围合形成容置空间；分散件223套设于转轴221，且分散件223位于容置空间内。

具体地，搅拌组件22包括转轴221、搅拌件和分散件223，转轴221与第一电机21的驱动轴连接，搅拌件和分散件223均安装于转轴221上。搅拌件包括多根弯管222，多根弯管222绕转轴221的轴线环向间隔设置，弯管222可以呈弧状、U形状或V形状等，弯管222的弯折形状根据需求设置。相邻两根弯管222之间构成浆料流动的流动间隙，通过多根弯管222对浆料进行搅拌的过程中，多根弯管222之间的流动间隙，有效保障浆料的流动性能，多根弯管222有效保障浆料的混合效果。

多根弯管222的内侧面围合形成容置空间，分散件223位于容置空间内，分散件223可以为超声波分散仪，分散件223也可以为分散盘，分散件223呈圆盘状，分散件223可以套设于转轴221上。分散件223随转轴221转动的过程中，浆料在离心力的作用下朝向远离转轴221的轴线的方向运动，分散件223的边缘处的锯齿，对浆料进行剧烈的剪切、撞击及分散，达到快速混合、溶解、分散和细化的目的，以提升浆料的均匀性。

进一步地，多根弯管222和分散件223均安装于转轴221上，转轴221转动，带动多根弯管222和分散件223同步转动，搅拌组件22整体结构紧凑。

在本实用新型实施例中，多根弯管222绕转轴221的轴线间隔布设，多根弯管222围合形成容置空间，分散件223位于容置空间内，分散件223和多根弯管222随转轴221转动，分散件223有效保障对浆料的分散效果，多根弯管222有效保障对浆料的混合效果，通过多根弯管222和分散件223能够有效提升浆料的均匀性，同时有利于提升搅拌效率。

如图3所示，在可选的实施例中，弯管222包括依次连接的第一节段、第二节段和第三节段；第一节段和第三节段均朝向第二节段倾斜，第一节段和第二节段的连接部位圆滑过渡，第二节段和第三节段的连接部位圆滑过渡。

具体地，弯管222呈U形状，弯管222包括依次连接的第一节段、第二节段和第三节段，第一节段和第三节段位于第二节段相对的两侧，第一节段和第二节段的连接部位处呈圆角过渡，第二节段和第三节段的连接部位处呈圆角过渡。弯管222可以通过折弯工艺形成，也可以多个节段通过焊接工艺拼接形成。

第一节段朝向第二节段倾斜，即第一节段和第二节段之间的夹角大于或等于90度；第三节段朝向第二节段倾斜，即第三节段和第二节段之间的夹角大于或等于90度。第二节段与转轴221之间具有适宜的第一间距，第二节段与储液容器1的内壁面之间具有适宜的第二间距，可以理解的是第一间距远大于第二间距。

第一节段、第二节段和第三节段能够有效保障对浆料的搅拌效果，高速旋转时多个节段有利于在弯管222处形成覆盖区域较大的旋涡，有效提升对浆料的搅动混合作用。

弯管222在长期搅拌过程中会发生磨损，弯管222采用耐磨、耐腐蚀的材料制作，弯管222可以采用不锈钢制作，保障弯管222的使用寿命。

在本实用新型实施例中，弯管222由依次连接的多个节段组成，弯管222随转轴221转动过程中，多个节段有利于增大旋涡的覆盖区域，提升浆料的混合作用。

在可选的实施例中，弯管222的横截面为多边形。

具体地，弯管222的横截面可以为圆形，也可以为多边形，优选弯管222的横截面为六边形。六边形为等边六边形，弯管222具有相应的六个侧面，弯管222转动过程中，每个侧面都能够对浆料起到一定的挤压作用，有利于浆料的充分融合。同时相邻两个侧面连接处的棱角部位对浆料起到一定的剪切作用，有利于将浆料中的团聚体打散。

如图3所示，在可选的实施例中，搅拌组件22还包括连接件；连接件包括第一连接环和第二连接环，第一连接环和第二连接环间隔套设于转轴221，弯管222的一端与第一连接环连接，另一端与第二连接环连接。

具体地，连接件包括第一连接环和第二连接环，第一连接环和第二连接环的结构相同，第一连接环和第二连接环间隔套设于转轴221上。第一连接环和第二连接环之间的间距与弯管222相适配，第一连接环和第二连接环均可以通过键与转轴221连接。

弯管222的一端与第一连接环的周向表面连接，弯管222的另一端与第二连接环的周向表面连接，弯管222的一端可以通过焊接或者卡接方式与第一连接环连接，弯管222的另一端可以通过焊接或者卡接方式与第二连接环连接。

弯管222的两端分别与第一连接环和第二连接环连接，第一连接环和第二连接环套设于转轴221上，有利于安装及拆卸的便利性，弯管222在长期搅拌过程中会发生磨损，磨损严重时影响浆料的均匀性和搅拌效率，第一连接环和第二连接环有利于搅拌件更换的便利性。

如图3和图4所示，在可选的实施例中，分散件223包括盘体2231和分散齿2232；盘体2231套设于转轴221，多个分散齿2232错位设置于盘体2231相对的两侧，且分散齿2232位于盘体2231的边缘。

具体地，分散件223包括盘体2231和分散齿2232，盘体2231与转轴221同轴设置，盘体2231的直径与多个弯管222围合形成的容置空间相适配，多个分散齿2232绕盘体2231的周向依次设置，盘体2231的上方和盘体2231的下方均设置有分散齿2232。

定义位于盘体2231上方的分散齿2232为第一分散齿，位于盘体2231下方的分散齿2232为第二分散齿，多个第一分散齿和多个第二分散齿交错设置于盘体2231的两侧，交错设置的分散齿2232有利于提升对浆料的剪切效果。

进一步地，沿转轴221的轴线方向，可以间隔设置多个分散件223，分散件223的数量根据实际需求设置，多个分散件223有利于进一步提升对浆料的分散效果。

进一步地，盘体2231上设有镂空孔，镂空孔可以为圆形状、扇形状或者椭圆形状等，镂空孔的数量根据需求设置。搅拌组件22转动过程中，盘体2231沿竖直方向上升，浆料可以由镂空孔处流向外围，可避免浆料沉积在盘体2231上。同时，搅拌作业完成后，搅拌组件22从储液容器1内移出的过程中，贴近盘体2231表面的浆料溶液可以从镂空孔处掉落入储液容器1内，以保障浆料的利用率。

在本实用新型实施例中，多个分散齿2232错位设置于盘体2231相对的两侧，有效保障对浆料的分散效果，保障浆料的均匀性。

在可选的实施例中，分散齿2232具有朝向盘体2231的内侧面以及自由端面，自由端面朝向内侧面倾斜。

具体地，位于盘体2231上方的第一分散齿和位于盘体2231下方的第二分散齿具有相同的结构，以第一分散齿为例进行说明。第一分散齿具有面向转轴221的内侧面、背离转轴221的外侧面以及三个端面，定义三个端面分别为第一端面、第二端面和第三端面。远离盘体2231的端面为第一端面，第一端面两侧的两个端面分别为第二端面和第三端面，第一端面、第二端面和第三端面为第一分散齿的自由端面。

第一端面朝向内侧面倾斜，第二端面朝向内侧面倾斜，第三端面朝向内侧面倾斜，第一端面、第二端面和第三端面构成锋利的剪切部，转动过程中，剪切部能够将浆料中的团聚体充分打散，打散后的浆液扩散至外围的弯管222处，在弯管222的搅动作用下得到充分混合，剪切部能够有效提升对浆料的细化、分散效果。

位于盘体2231下方的第二分散齿与第一分散齿具有相同的结构，第二分散齿的结构不做具体赘述，第二分散齿的自由端面也构造有锋利的剪切部，以将浆料中的团聚体充分打散。

在本实用新型实施例中，分散齿2232的自由端面处构造有锋利的剪切部，盘体2231两侧的分散齿2232均构造有剪切部，转动过程中，剪切部能够将浆料中的团聚体充分打散，进一步提升对浆料的分散效果。

在可选的实施例中，分散齿2232朝向远离盘体2231的中心轴线的方向倾斜。

具体地，第一分散齿朝向盘体2231的外侧倾斜，第一分散齿与盘体2231的顶面形成的夹角大于90度；第二分散齿也朝向盘体2231的外侧倾斜，第二分散齿与盘体2231的底面形成的夹角大于90度。第一分散齿和第二分散齿均朝向盘体2231的外侧倾斜，转动过程中，有利于浆料朝向盘体2231的外侧区域扩散，提升对浆料的分散效果。

如图1和图2所示，在可选的实施例中，升降组件32包括丝杆321和丝杆螺母322，连接组件33包括连接板331、导向轴承333和导向杆332；丝杆螺母322套设于丝杆321，丝杆321与第二驱动件连接；导向轴承333套设于导向杆332，连接板331的一端与丝杆螺母322连接，连接板331的另一端与导向轴承333连接；第一驱动件和搅拌组件22设于连接板331相对的两侧。

具体地，升降组件32包括丝杆321和丝杆螺母322，丝杆螺母322套设于丝杆321，丝杆321与第二电机31连接，第二电机31能够驱动丝杆321正转或者反转，随丝杆321的转动，丝杆螺母322沿丝杆321的轴线方向直线运动。

连接组件33包括连接板331、导向轴承333和导向杆332，两个导向杆332间隔设置，两个导向杆332关于丝杆321的中心面对称设置，导向轴承333套设于导向杆332上。连接板331呈水平放置，连接板331的一端设有第一安装孔，连接板331的另一端设有两个第二安装孔，连接板331的一端穿过丝杆321后与丝杆螺母322的法兰部连接，连接板331的另一端穿过导向杆332后与导向轴承333的法兰部连接。

储液容器1、升降机构3和搅拌机构2均安装于基座上，基座包括底板和顶板，底板和顶板间隔设置，底板和顶板之间设有支撑架，支撑架的一端与底板连接，另一端与顶板连接。导向杆332的一端与底板连接，导向杆332的另一端与顶板连接。

第二电机31安装于顶板上，第一电机21安装于连接板331的上方，第一电机21的驱动轴穿过连接板331与搅拌组件22的转轴221连接。可以理解的是顶板上靠近搅拌机构2的一侧设置有开口，用于避让第一电机21。

第二电机31驱动丝杆321转动，丝杆螺母322沿丝杆321直线移动带动安装于连接板331上的搅拌机构2沿竖直方向运动，整体结构紧凑，且运行平稳，导向轴承333和导向杆332能够有效保障搅拌机构2沿竖直方向移动的平稳性。

如图1和图2所示，在可选的实施例中，分散搅拌装置还包括固定架4，固定架4包括固定板和紧固件；固定板设有第一通孔和第二通孔，第一通孔的孔径与储液容器1的外径相适配，第二通孔的孔径与导向杆332的直径相适配，紧固件用于连接固定板与导向杆332。

具体地，固定架4用于固定储液容器1，固定架4的结构不做具体限制，例如固定架4包括固定板和紧固件。固定板包括环状体和设于环状体周向表面的连接块，两个连接块对称设置，环状体设有第一通孔，第一通孔的内径与储液容器1的外径相适配，连接块设有第二通孔，第二通孔与导向杆332的直径相适配。

连接块的第二通孔穿过导向杆332，连接块安装于导向杆332的底部，紧固件可以为螺母，导向杆332的底部设置有外螺纹，在连接块的上方和下方各安装一个螺母，实现连接块与导向杆332的连接。通过两个连接块将固定架4固定于底板的上方。

固定架4固定后，将储液容器1穿过第一通孔，储液容器1的底面与底板贴合，环状体对储液容器1起到限位作用，搅拌组件22转动过程中，可有效避免储液容器1发生晃动。同时便于将储液容器1放置于固定架4或者从固定架4处取出，操作便利。

本实用新型的分散搅拌装置可以作为试验机使用，相应的储液容器1和搅拌组件22的尺寸规格小。通过分散搅拌装置制备出均匀的浆料，将浆料涂敷在箔材上，经烘干后形成正极片或负极片，对极片的性能进行测试，可高效检测正极浆料或负极浆料的性能，对涂布工序起到有效的指导作用。

本实用新型的分散搅拌装置也可用于生产线上制备均匀的浆料，相应的储液容器1和搅拌组件22的尺寸规格大，以满足生产线的生产需求，分散搅拌装置能够制备出均匀的用于涂布的浆料，将均匀性良好的浆料涂布于箔片上，有效保障电池的良品率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种分散搅拌装置，其特征在于，包括：储液容器、升降机构和搅拌机构；

所述储液容器用于储存浆料；

所述搅拌机构包括第一驱动件和搅拌组件，所述搅拌组件与所述储液容器同轴设置，所述第一驱动件用于驱动所述搅拌组件转动，以对所述储液容器内的浆料进行搅拌和分散；

所述升降机构包括第二驱动件、升降组件和连接组件，所述升降组件通过所述连接组件与所述搅拌机构连接，所述第二驱动件用于驱动所述升降组件沿竖直方向运动，以带动所述搅拌组件沿所述竖直方向运动；

所述搅拌组件包括转轴、搅拌件和分散件；

所述第一驱动件的驱动端与所述转轴连接，所述第一驱动件用于驱动所述转轴转动；

所述搅拌件包括多个弯管，多个所述弯管绕所述转轴的轴线间隔设置，所述弯管由所述转轴的一端朝向所述转轴的另一端延伸，所述弯管的两端分别与所述转轴连接，多个所述弯管的内侧围合形成容置空间；

所述分散件套设于所述转轴，且所述分散件位于所述容置空间内。

2.根据权利要求1所述的分散搅拌装置，其特征在于，所述弯管包括依次连接的第一节段、第二节段和第三节段；

所述第一节段和所述第三节段均朝向所述第二节段倾斜，所述第一节段和所述第二节段的连接部位圆滑过渡，所述第二节段和所述第三节段的连接部位圆滑过渡。

3.根据权利要求1所述的分散搅拌装置，其特征在于，所述弯管的横截面为多边形。

4.根据权利要求1所述的分散搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括连接件；

所述连接件包括第一连接环和第二连接环，所述第一连接环和所述第二连接环间隔套设于所述转轴，所述弯管的一端与所述第一连接环连接，另一端与所述第二连接环连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的分散搅拌装置，其特征在于，所述分散件包括盘体和分散齿；

所述盘体套设于所述转轴，多个所述分散齿错位设置于所述盘体相对的两侧，且所述分散齿位于所述盘体的边缘。

6.根据权利要求5所述的分散搅拌装置，其特征在于，所述分散齿具有朝向所述盘体的内侧面以及自由端面，所述自由端面朝向所述内侧面倾斜。

7.根据权利要求5所述的分散搅拌装置，其特征在于，所述分散齿朝向远离所述盘体的中心轴线的方向倾斜。

8.根据权利要求1所述的分散搅拌装置，其特征在于，所述升降组件包括丝杆和丝杆螺母，所述连接组件包括连接板、导向轴承和导向杆；

所述丝杆螺母套设于所述丝杆，所述丝杆与所述第二驱动件连接；所述导向轴承套设于所述导向杆，所述连接板的一端与所述丝杆螺母连接，所述连接板的另一端与所述导向轴承连接；所述第一驱动件和所述搅拌组件设于所述连接板相对的两侧。

9.根据权利要求8所述的分散搅拌装置，其特征在于，所述分散搅拌装置还包括固定架，所述固定架包括固定板和紧固件；

所述固定板设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的孔径与所述储液容器的外径相适配，所述第二通孔的孔径与所述导向杆的直径相适配，所述紧固件用于连接所述固定板与所述导向杆。