CN219128910U - 浆料分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种浆料分散装置，包括：传动轴；分散盘，分散盘为两个，两个分散盘均与传动轴连接，两个分散盘沿传动轴的轴向间隔设置；分散齿，分散齿为多个，多个分散齿沿着分散盘的周向间隔设置，各分散齿的一端均与两个分散盘中的一个连接，各分散齿的另一端均与两个分散盘中的另一个连接；其中，各分散齿的第一侧与分散盘连接，各分散齿的第二侧远离分散盘延伸设置，传动轴驱动分散盘旋转以带动分散齿转动。本申请有效地解决了现有技术中的浆料分散装置搅拌时对浆料的分散效果差的问题。

Description

浆料分散装置

技术领域

本实用新型涉及浆料分散设备设计技术领域，具体而言，涉及一种浆料分散装置。

背景技术

锂离子动力电池的推广应用，对推动绿色能源的发展有着重要意义。锂电池行业的发展速度日新月异，产业竞争日渐激烈。搅拌工序在锂离子电池的生产过程中有着举足轻重的地位。锂离子电池在匀浆过程中，如何有效地改善浆料分散效果，提高浆料质量，一直是搅拌工序的重中之重。

针对现有技术中的浆料分散装置对浆料的分散效果差的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种浆料分散装置，以解决现有技术中的浆料分散装置搅拌时对浆料的分散效果差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种浆料分散装置，包括：传动轴；分散盘，分散盘为两个，两个分散盘均与传动轴连接，两个分散盘沿传动轴的轴向间隔设置；分散齿，分散齿为多个，多个分散齿沿着分散盘的周向间隔设置，各分散齿的一端均与两个分散盘中的一个连接，各分散齿的另一端均与两个分散盘中的另一个连接；其中，各分散齿的第一侧与分散盘连接，各分散齿的第二侧远离分散盘延伸设置，传动轴驱动分散盘旋转以带动分散齿转动。

进一步地，各分散齿均为矩形长条结构，各分散齿所在平面均与分散盘的圆周面相切，各分散齿的长度方向与传动轴的轴向平行。

进一步地，各分散齿均为弧形长条结构，各分散齿绕分散盘的周向螺旋设置。

进一步地，沿分散齿的第一侧至分散齿的第二侧的方向，分散齿的厚度逐渐减小地设置。

进一步地，各分散齿的第二侧的边缘上设置有锯齿结构，分散齿转动时，锯齿结构可对浆料进行剪切，和/或，各分散齿表面均匀设置有散孔结构。

进一步地，各分散齿的第一侧上设置有安装孔，分散盘上对应设置有多个挂钩，各分散齿通过安装孔与分散盘可拆卸地连接。

进一步地，分散齿、分散盘均由金属材料制成，分散齿的表面镀有耐磨材料，和/或，传动轴由不锈钢材料制成。

进一步地，浆料分散装置还包括：驱动电机，驱动电机的输出端与传动轴连接；控制器，控制器与驱动电机电性连接，控制器可调节驱动电机的转速进而控制分散后的浆料的颗粒大小。

进一步地，两个分散盘的直径不同地设置，各分散齿所在平面与传动轴的轴线之间具有预设夹角的设置。

进一步地，传动轴上还设置有搅拌齿，搅拌齿位于多个分散齿与分散盘形成的容纳腔内。

应用本实用新型的技术方案，通过将多个分散齿沿着分散盘的周向间隔设置，并将分散齿的两端分别与分散盘连接，使得传动轴驱动分散盘旋转以带动分散齿转动，可提高分散齿与浆料的接触面积，改善浆料分散效果，从而提高制浆效率和匀浆质量，减少因浆料问题造成对涂布质量的影响。采用本申请的技术方案，有效地解决了现有技术中的浆料分散装置搅拌时对浆料的分散效果差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的浆料分散装置的第一实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的浆料分散装置的第二实施例的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的浆料分散装置的第三实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、传动轴；

20、分散盘；

30、分散齿。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图3所示，根据本申请的具体实施例，提供了一种浆料分散装置。

浆料分散装置包括：传动轴10、分散盘20、分散齿30。分散盘20为两个。两个分散盘20均与传动轴10连接。两个分散盘20沿传动轴10的轴向间隔设置。分散齿30为多个。多个分散齿30沿着分散盘20的周向间隔设置，各分散齿30的一端均与两个分散盘20中的一个连接，各分散齿30的另一端均与两个分散盘20中的另一个连接；其中，各分散齿30的第一侧与分散盘20连接，各分散齿30的第二侧远离分散盘20延伸设置，传动轴10驱动分散盘20旋转以带动分散齿30转动。

应用本实用新型的技术方案，通过将多个分散齿30沿着分散盘20的周向间隔设置，并将分散齿30的两端分别与分散盘20连接，使得传动轴10驱动分散盘20旋转以带动分散齿30转动，可提高分散齿30与浆料的接触面积，改善浆料分散效果，从而提高制浆效率和匀浆质量，减少因浆料问题造成对涂布质量的影响。采用本申请的技术方案，有效地解决了现有技术中的浆料分散装置搅拌时对浆料的分散效果差的问题。

锂电池浆料的制备包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。锂电池浆料的分散始终伴随着锂电池浆料制备的整个过程。实际上，本申请的方案通过提高机械分散强度，增加机械剪切作用力时颗粒团聚体充分解聚分散，进而改善锂电池浆料分散均匀性，提高浆料制程效率。

如图2所示，各分散齿30均为矩形长条结构，各分散齿30所在平面均与分散盘20的圆周面相切，各分散齿30的长度方向与传动轴10的轴向平行。这样设置使得各分散齿30对浆料具有较优的剪切效果。在一个优选的实施例中，分散齿30的厚度为2-3mm，宽度为1-3cm，长度为10-30cm。分散齿30的个数为15-30个，并呈圆周状均匀分布，以满足浆料分散装置在高速旋转时对浆料实现连续、均匀剪切的目的。分散齿30所在直线与分散盘20的圆周相切。分散齿30具体尺寸、数量在应用时可根据实际情况进行灵活调整。

分散盘20为镂空状金属圆盘，与分散齿30焊接连接，对分散齿30起支撑作用。分散盘20的厚度为3-5mm，直径为10-30cm，具体直径可根据分散需要和分散齿数量进行调整。

进一步地，各分散齿30均为弧形长条结构，各分散齿30绕分散盘20的周向螺旋设置。这样设置使得分散齿可以对搅拌罐内任意位置的浆料进行均匀打散，使浆料分散装置内部产生涡流，进一步提高分散效果。

可选地，沿分散齿30的第一侧至分散齿30的第二侧的方向，分散齿30的厚度逐渐减小地设置。这样设置可对运动中的浆料起到导流的作用，有助于浆料形成稳定有序的分散路径，同时防止浆料中的壳体对分散齿的连接部分产生较大的冲击。

进一步地，各分散齿30的第二侧的边缘上设置有锯齿结构，分散齿30转动时，锯齿结构可对浆料进行剪切，和/或，各分散齿30表面均匀设置有散孔结构。通过设置锯齿结构，可进一步提高对浆料的剪切效果。散孔结构即为多个阵列分布式的通孔，这样设置可有效提高浆料的打散速率。

进一步地，各分散齿30的第一侧上设置有安装孔，分散盘20上对应设置有多个挂钩，各分散齿30通过安装孔与分散盘20可拆卸地连接。这样设置可使得在需要对分散齿30进行清洗和维护时，可简单、快速地对分散齿30进行拆卸或安装。

进一步地，分散齿30、分散盘20均由金属材料制成，分散齿30的表面镀有耐磨材料，和/或，传动轴10由不锈钢材料制成。传动轴10由不锈钢材料制成，具有防腐蚀性、耐磨性。传动轴10与电机相连，传动轴10的长度贯穿整个浆料分散装置，为浆料分散装置提供动力，满足分散高速转动要求。这样设置还可以使得分散齿30表面具有防腐性、耐磨性，防止浆料中较大的团聚物对分散齿的表面造成冲击点蚀，提高浆料分散装置的使用寿命。

进一步地，浆料分散装置还包括：驱动电机、控制器。驱动电机的输出端与传动轴连接；控制器与驱动电机电性连接，控制器可调节驱动电机的转速进而控制分散后的浆料的颗粒大小。

优选地，两个分散盘20的直径不同地设置，各分散齿30所在平面与传动轴10的轴线之间具有预设夹角的设置。这样设置使得两个分散盘20及分散齿之间形成较不规则的浆料分散空间，从而进一步地提高浆料分散效果。

进一步地，传动轴10上还设置有搅拌齿，搅拌齿位于多个分散齿30与分散盘20形成的容纳腔内。搅拌齿和分散齿可形成二级分散结构，对于团聚较为紧密的浆料团粒可进行二次打散，保证了打散效果。

在一个可选的实施例中，根据浆料种类和搅拌罐大小不同，浆料分散装置的直径为10-30cm，分散转速为200-3000转每分，可满足不同分散线速度要求。

浆料分散装置的使用流程如下：首先将浆料分散装置安装于搅拌罐内，传动轴10与外部电机相连，为分散装置提供动力。使用前，待分散的浆料需完全浸没浆料分散装置，并保持分散盘20低于液面10-15cm，以防止浆料飞溅。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：浆料分散装置的结构简单，易于清洗，与传统分散盘相比，其分散齿30与浆料接触面积增加，对浆料内的颗粒物起到明显打散作用，从而提高分散效率，改善浆料分散效果，从根本上做到提高工作效率，提升产品质量。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浆料分散装置，其特征在于，包括：

传动轴(10)；

分散盘(20)，所述分散盘(20)为两个，两个所述分散盘(20)均与所述传动轴(10)连接，两个所述分散盘(20)沿所述传动轴(10)的轴向间隔设置；

分散齿(30)，所述分散齿(30)为多个，多个所述分散齿(30)沿着所述分散盘(20)的周向间隔设置，各所述分散齿(30)的一端均与两个所述分散盘(20)中的一个连接，各所述分散齿(30)的另一端均与两个所述分散盘(20)中的另一个连接；

其中，各所述分散齿(30)的第一侧与所述分散盘(20)连接，各所述分散齿(30)的第二侧远离所述分散盘(20)延伸设置，所述传动轴(10)驱动所述分散盘(20)旋转以带动所述分散齿(30)转动。

2.根据权利要求1所述的浆料分散装置，其特征在于，各所述分散齿(30)均为矩形长条结构，各所述分散齿(30)所在平面均与所述分散盘(20)的圆周面相切，各所述分散齿(30)的长度方向与所述传动轴(10)的轴向平行。

3.根据权利要求1所述的浆料分散装置，其特征在于，各所述分散齿(30)均为弧形长条结构，各所述分散齿(30)绕所述分散盘(20)的周向螺旋设置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的浆料分散装置，其特征在于，沿所述分散齿(30)的第一侧至所述分散齿(30)的第二侧的方向，所述分散齿(30)的厚度逐渐减小地设置。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的浆料分散装置，其特征在于，各所述分散齿(30)的第二侧的边缘上设置有锯齿结构，所述分散齿(30)转动时，所述锯齿结构可对浆料进行剪切，和/或，各所述分散齿(30)表面均匀设置有散孔结构。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的浆料分散装置，其特征在于，各所述分散齿(30)的第一侧上设置有安装孔，所述分散盘(20)上对应设置有多个挂钩，各所述分散齿(30)通过所述安装孔与所述分散盘(20)可拆卸地连接。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的浆料分散装置，其特征在于，所述分散齿(30)、所述分散盘(20)均由金属材料制成，所述分散齿(30)的表面镀有耐磨材料，和/或，所述传动轴(10)由不锈钢材料制成。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的浆料分散装置，其特征在于，所述浆料分散装置还包括：

驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述传动轴(10)连接；

控制器，所述控制器与所述驱动电机电性连接，所述控制器可调节所述驱动电机的转速进而控制分散后的浆料的颗粒大小。

9.根据权利要求1所述的浆料分散装置，其特征在于，两个所述分散盘(20)的直径不同地设置，各所述分散齿(30)所在平面与所述传动轴(10)的轴线之间具有预设夹角的设置。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的浆料分散装置，其特征在于，所述传动轴(10)上还设置有搅拌齿，所述搅拌齿位于多个所述分散齿(30)与所述分散盘(20)形成的容纳腔内。

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